一种具有多级辊涂功能的涂层钢板收卷装置及方法与流程

本发明涉及钢板涂层加工和收卷，具体为一种具有多级辊涂功能的涂层钢板收卷装置及方法。

背景技术：

1、涂层钢板又称镀层钢板。在具有良好深冲性能的低碳钢板表面涂覆sn，zn，a l，cr，pb-sn合金，有机涂料和塑料等的制品的统称。常用的涂(镀)层钢板包括镀锡薄板，无锡钢板，镀锌钢板，镀铝钢板，镀铅-锡合金钢板和有机涂层钢板等。

2、目前在对涂层钢板的表面进行涂层涂覆加工时，通过单一的涂覆辊在钢板的表面完成涂层的涂覆处理，这样导致涂层的涂覆厚度不易控制，并且在进行多种涂层的复合涂覆加工时，不便于进行操作，导致涂层钢板的收卷效率大大降低。

3、为此，我们提出了一种具有多级辊涂功能的涂层钢板收卷装置及方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有多级辊涂功能的涂层钢板收卷装置及方法，用于解决上述提出的技术缺陷。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有多级辊涂功能的涂层钢板收卷装置，包括送料箱以及位于送料箱一侧固定设置的机架，所述送料箱内部右侧的下方设置有送料口，且送料口的一侧延伸至机架的内部，所述送料箱左侧的上方还设置有进料口，且进料口内部的两侧均滑动设置有限位块，所述机架内部的左侧转动设置有传送架，且机架内部的右侧转动设置有收卷架；

3、所述送料箱的内部设置有预处理组件，所述机架的内部设置有辊涂机构；

4、所述预处理组件包括送料辊和导料辊，所述送料辊位于送料箱的内部设置有两组，且每组送料辊由上下对称设置的两个辊轴组成，两组所述送料辊分别位于送料口和进料口的一侧转动设置，且两组送料辊的内部均设置有送料间隙，所述送料箱内部的两侧还设置有若干个导料辊，且两侧若干个导料辊呈上下交错设置，所述送料箱内部的两侧还设置有若干个预热架，且若干个预热架朝向若干个导料辊的一侧均设置有出风口；

5、所述送料箱内部右侧的下方还固定设置有回风架，且送料口的一侧贯穿回风架的内部，所述送料口内部的上下方均设置有回风腔，且上下两个回风腔的内部均与送料口的内部连通。

6、优选的，所述机架的正面固定设置有驱动框，且传送架与收卷架的一端均延伸至驱动框的内部，所述传送架与收卷架位于驱动框内部的一端均固定设置有皮带轮，且两个皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述驱动框的正面还固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴一端通过联轴器与收卷架的一端固定连接。

7、优选的，所述辊涂机构包括封闭架，所述机架内部的左侧固定设置有封闭架，且传送架位于封闭架的内部，所述封闭架的两侧均设置有与送料口相配合的通口。

8、优选的，所述封闭架的内部分别固定设置有两个安装架一和两个安装架二，且两个安装架一和两个安装架二交叉设置，两个所述安装架一的内部均固定设置有三个伺服电缸一，且三个伺服电缸一的驱动端均固定设置有辊涂架，三个所述辊涂架的内部均转动设置有涂覆辊，且三个辊涂架的顶部均固定设置有柔性导料管，所述机架顶部的两侧均固定设置有导料接口，且两侧导料接口的内部分别与两个安装架一内部的柔性导料管顶端连通。

9、优选的，两个所述安装架二内壁的顶部均固定设置有电磁加热线圈，且两个安装架二内部的下方均通过电动滑块滑动设置有聚热框。

10、优选的，所述封闭架内壁的右侧固定设置有两个伺服电缸二，且两个伺服电缸二的驱动端均固定设置有压料架，所述压料架的内部转动设置有压料辊。

11、优选的，所述机架的正面与背面均固定设置有循环导气架，且循环导气架的内部分别设置有进风流道和出风流道，两个所述进风流道内部的一侧分别与回风架内部的两个回风腔内部通过循环气泵进行连通，两个所述安装架二的内部均设置有循环换热流道，且两个循环换热流道的内部均固定设置有延伸至两个安装架二内部的换热翅片。

12、优选的，两个所述出风流道内部的一端分别与两个安装架二内部的循环换热流道内部连通，所述送料箱的正面与背面均固定设置有送风架，且两个送风架的内部分别与送料箱内部两侧的预热架内部连通，两个所述出风流道内部的另一端分别与两个送风架的内部连通。

13、优选的，一种具有多级辊涂功能的涂层钢板收卷装置的工作方法，具体包括以下步骤：

14、步骤一、通过送料箱内部左侧上方设置的一组送料辊对待加工的钢板进行送料处理，配合进料口内部的两个限位块对输送的钢板进行限位，让待加工的钢板在送料箱的内部通过两侧上下交错设置的导料辊进行左右交错输送，并且在钢板进行输送的过程中通过送料箱内部两侧交错设置的预热架对钢板的上下表面进行预热处理；

15、步骤二、通过送料箱右侧下方设置的一组送料辊对完成预热处理后的钢板送入机架内部的封闭架中，通过安装架一内部的伺服电缸一的驱动端控制辊涂架向下移动，利用辊涂架内部的涂覆辊对钢板的表面进行涂层的涂覆加工；

16、步骤三、同时利用一侧的安装架二内部的电磁加热线圈对每次涂层的涂覆加工后立即进行固化处理，再通过第二个安装架一内部的辊涂架配合涂覆辊对钢板的表面进行涂层的涂覆加工；

17、步骤四、在完成对涂层钢板表面涂层的涂覆加工后，通过伺服电缸二的驱动端控制压料架向下移动，配合压料辊对传送架上的钢板进行下压，最后再利用机架内部一侧的收卷架对涂层钢板进行收卷处理；

18、步骤五、在通过两个安装架二内部的电磁加热线圈产生热量对钢板表面的涂层进行固化处理时，利用换热翅片对安装架二内部的热量导入循环换热流道的内部，利用循环气泵将送料箱内部的空气抽入循环导气架内部的进风流道中，接着通过循环换热流道对循环的空气进行加热后再通过出风流道和送风架送入若干个预热架的内部，通过送料箱内部两侧交错设置的预热架对钢板的上下表面进行预热处理。

19、与现有技术相比具备以下有益效果：

20、1、通过送料箱将待加工的钢板经过预处理组件的处理后，通过送料口送入机架的内部，接着在机架的内部利用辊涂机构对钢板的上表面进行多级辊涂加工，并且在不同涂层的辊涂加工后对涂层进行烘干固化处理，从而在很大程度上提升钢板表面涂层的结合强度，保证涂层钢板的加工质量，最后再通过机架内部右侧设置的收卷架对涂层钢板进行收卷处理，通过送料箱和机架配合对钢板在密闭环境下进行涂层辊涂加工和收卷加工，在有效提高钢板上涂层加工质量的同时，还能够有效提高对涂层钢板的加工效率。

21、2、通过送料箱内部左侧上方设置的一组送料辊对待加工的钢板进行送料处理，配合进料口内部的两个限位块对输送的钢板进行限位处理，避免钢板发生位置偏移进而影响输送效率；当待加工的钢板在送料箱的内部通过两侧上下交错设置的导料辊进行左右交错输送，并且在钢板进行输送的过程中通过送料箱内部两侧交错设置的预热架对钢板的上下表面进行预热处理，进而提高后续对钢板表面进行涂层涂覆加工的效果，在很大程度上能够提高涂层和钢板表面之间的结合强度，最后再通过送料箱右侧下方设置的一组送料辊对完成预热处理后的钢板送入机架的内部，配合机架内部的辊涂机构实现对涂层钢板表面涂层的高效涂覆加工。

22、3、本发明中通过在送料箱的内部两侧上下交错设置若干个导料辊和预热架，在利用导料辊对钢板进行送料的过程中，利用若干个预热架对钢板的上下表面实现同步预热处理，进而可以去除钢板表面的水分和油污，提高涂层与钢板的附着力，减少涂层的缺陷和剥落，同时降低涂层和钢板表面之间的温度差，从而可以降低涂层的粘度和流动性，提高涂层的平整度和均匀性。