一种链条生产用链条片冲模装置的制作方法

本技术涉及工业生产设备领域，具体为一种链条生产用链条片冲模装置。

背景技术：

1、链条是一种用于连接两个或多个物体，使它们能够协同工作或者传递力量的装置。它通常是由一系列链接或环节组成的，这些链接或环节通过某种方式(如焊接、铆接、销接等)相互连接在一起，链条广泛应用于各种机械和设备中，如自行车、摩托车、汽车、电梯、起重机、链条式输送机等。在这些应用中，链条通常扮演着传递力量或改变运动方向的角色。

2、因为链条使用量的增加，其的生产量也随之增加，现在的链条生产一般是通过冲模的方式进行生产，链条冲模生产是一种重要的制造过程，通过冲压模具来生产链条零件，通过冲模的方式进行生产能保证链条生产的质量以及出品的稳定性，同时通过冲模在资源消耗上也能做到最小，省去其他生产方式的成型步骤，在生产效率上也是尤为突出的。

3、现在的链条通盘通过冲模进行生产一般为先准备好模具，在准备好进行链条生产的链条片，横置于模具上，之后通过启动液压机对链条片进行顶压，使链条片进入到模具中，从而被冲压成与模具相同的链条形状，之后通过人工或者部件将零件取出，再进行下一步的模具生产即可。

4、但是现有的链条在进行冲模生产时，为了保证链条的生产质量，在进行冲压之前需要人工对其进行调整，同时在进行不同链条的生产时，需要更换不同的冲压模具，此时对冲压模具需要停止冲压模具的生产，导致生产效率降低。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种链条生产用链条片冲模装置，以解决现有的链条在进行冲模生产时，为了保证链条的生产质量，在进行冲压之前需要人工对其进行调整，同时在进行不同链条的生产时，需要更换不同的冲压模具，此时对冲压模具需要停止冲压模具的生产，导致生产效率降低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条生产用链条片冲模装置，包括装置外壳，所述装置外壳设置成中空结构，所述装置外壳内设置有传送带，所述传送带内两端设置有传动轴，所述传送带外一周均匀设置有若干成型收纳槽，所述装置外壳内一端顶部配合成型收纳槽设置有第一液压泵，所述装置外壳内远离成型收纳槽的一端底部设置有投掷口，所述装置外壳内顶部与投掷口与第一液压泵之间设置有固定盒，所述固定盒内贯穿设置有第二转动轴，所述第二转动轴延伸至装置外壳外，所述装置外壳外配合第二转动轴设置有传动电机，所述固定盒外一周设置有若干连接筒，第二转动轴于固定盒内的部分上设置有连接板，所述固定盒内配合连接板设置有外部触发板，所述外部触发板远离第二转动轴的一面上配合连接筒设置有若干组顶出装置，所述固定盒内靠近传动电机的一面上设置有导电板，所述外部触发板靠近导电板的一面上配合若干组顶出装置设置有触发块，所述外部触发板上底部设置有传导块。

3、通过采用上述技术方案，通过设置的传送带动设置的成型收纳槽活动，此时通过设置的传动电机带动第二转动轴转动，从而带动外部触发板转动通过设置的触发块配合传导在传动电机带动固定盒转动进而将成型模板固定到成型收纳槽。

4、本实用新型进一步设置为，所述顶出装置包括顶杆，所述连接筒上配合顶杆开设有开口，所述外部触发板上配合顶杆设置有第二液压泵，所述顶杆和第二液压泵之间通过延长杆连接，所述顶杆子固定盒外的一端设置有顶板。

5、通过采用上述技术方案，实现对顶杆的顶出，并对成型收纳槽内成型模块的顶压固定。

6、本实用新型进一步设置为，所述第一液压泵底部设置有成型模具压板，所述装置外壳两侧配合成型模具压板开设有开槽。

7、通过采用上述技术方案，实现对链条片的接入，从而进行对链条的冲压成形。

8、本实用新型进一步设置为，所述传动轴两端对称设置有第一转动轴，所述第一转动轴延伸至装置外壳外连接限位板，一对所述第一转动轴于装置外通过传动带连接。

9、通过采用上述技术方案，实现第一转动轴之间的同步运行，使传送带平稳运行。

10、本实用新型进一步设置为，所述成型收纳槽内设置有成型模块，所述成型模块上设置有成型槽，所述成型收纳槽内底部远离投掷口的一端开设有限位槽，所述成型模块上配合限位槽设置有限位块，所述成型模块远离限位块的一端设置有滑块，所述成型收纳槽内壁配合滑块设置有滑槽。

11、通过采用上述技术方案，实现当成型模块被挤压使，限位块进入限位槽内，滑块在滑槽内向下移动，方便成型模块完全进入成型收纳槽内，同时对其进行一定的固定。

12、本实用新型进一步设置为，所述传送带内设置有若干根第一输气管，若干所述成型收纳槽之间通过第一输气管进行连接，所述成型收纳槽底部配合其设置有连接块，所述连接块与第一输气管连接，所述成型槽内设置有单向出气阀，所述成型收纳槽内配合单向出气阀设置有第二输气管，所述第二输气管另一端与连接块连接。

13、通过采用上述技术方案，这样在对成型收纳槽内的成型模块进行顶压时可以通过第一输气管将气体吹出到完成顶压的成型收纳槽内，从而将完成顶压的链条吹出，完成对链条的脱模。

14、本实用新型进一步设置为，所述装置外壳内于传送带底部设置有引导块，所述引导块靠近第一液压泵的一端设置有挡板。

15、通过采用上述技术方案，在成型收纳槽倒置时，设置在其中的成型模块脱出，通过设置的引导块排除装置，通过投掷口再次进行投入使用。

16、本实用新型进一步设置为，装置外壳上配合传动电机设置有电机支架。

17、通过采用上述技术方案，通过设置的电机支架，保证装置的正常运行。

18、本实用新型进一步设置为，所述开槽内转动设置有引导转轴。

19、通过采用上述技术方案，引导转轴，对通过开槽通过的链条片进行引导，使其更顺畅的通过装置，保证装置的正常运行。

20、本实用新型进一步设置为，所述滑槽内于滑块底部设置有气囊，所述气囊与第一输气管气路连接。

21、通过采用上述技术方案，当第一液压泵下压铸成型模块进行挤压时，也会对气囊进行挤压，使其中的气体通过第一输气管进行传输，从而完成对冲压完成的链条进行脱模。

22、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

23、1、本实用新型通过设置投掷口将成型模块投掷进装置内，成型模块落入到成型收纳槽内，之后传动带继续带动成型收纳槽继续移动，从而使第二液压泵带动延长杆顶出，从而使顶板对成型模块进行顶压，使成型模块通过设置的滑槽，向下滑动，使限位块进入限位槽内，实现对成型模块的轻微固定，使其完全进入到成型收纳槽内，之后传动带继续移动至第一液压泵下方，通过第一液压泵顶出成型模具压板，通过成型模具压板对通过开槽进入的链条片进行挤压，将其挤压至成型收纳槽内，与成型模块接触，完成对链条的生产；

24、2、本实用新型通过设置的气囊，在成型模具压板对成型模块进行挤压的同时，会对气囊进行挤压，进而使气囊内的气体通过第一输气管进入在被挤压的成型收纳槽之前完成的成型收纳槽内，通过设置在成型模块上的单向出气阀排除，对完成冲压的链条和成型模块进行分离，完成对链条的冲压。

25、3、本实用新型通过设置的传动电机带动第二传动轴进行转动，进而带动固定盒转动，固定盒转动的同时带动其内部的外部触发板转动，设置在外部触发板上的触发块与导电板接触，从而触发对应的第二液压泵将延长杆顶出，使顶板对成型收纳槽进行顶压，同时带动其进行移动，进而带动整个传送带，使设置在传送带上的所有成型收纳槽进行同步移动。