一种铅酸电池极板极耳修切装置的制作方法

：本技术涉及铅酸电池，更具体的说是一种铅酸电池极板极耳修切装置。

背景技术

0、背景技术：

1、铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，在蓄电池生产加工过程中，极板是铅蓄电池的核心，极板对铅酸电池的性能和应用起十分重要的作用，但是动力电池的生产工艺中不同要求极耳的长度尺寸不同，极耳长度剪切是动力电池生产过程中的一道重要工序。

2、但是，现有技术一般采用人工手动对极耳进行裁切，造成极耳裁切效率低下，人工劳动强度大且人工操作易出现偏差，产品质量无法得到有效控制，影响极耳的裁切质量，同时人工裁切的方式会在锯切过程中产生大量铅屑和粉尘，对员工身体造成一定的伤害。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铅酸电池极板极耳修切装置，通过设置夹持组件和展开组件实现自动化裁切极板极耳，提升裁切速度的同时降低了因人工裁切引起的问题，提高极板极耳裁切的整齐度，减小铅屑和粉尘对人工的伤害。

2、本实用新型的技术解决措施如下：

3、一种铅酸电池极板极耳修切装置，包括传送带，所述传送带输入端上方设置有下料组件，所述传送带上设置有夹持组件，所述传送带输出端设置有修切组件，所述修切组件包括底座，所述底座上设置有推送组件和展开组件，所述夹持组件移动的路径上设置有齿轮，所述夹持组件在移动的过程中经过齿轮时对极板进行夹持的同时推送组件将极板推送至修切组件下对极耳进行切割，所述展开组件用于解除夹持组件与切割完极板的夹持状态。

4、作为一种优选，所述下料组件包括料斗以及支撑料斗的支撑柱。

5、作为一种优选，所述夹持组件包括设置在传送带上的底板、设置在底板上端的限位板、滑动设置在底板两侧的第一夹持板和第二夹持板、连接在第一夹持板上的上齿条、连接在第二夹持板上的通槽架及连接在通槽架上的下齿条，所述上齿条和下齿条与齿轮相啮合。

6、作为一种优选，所述修切组件还包括设置在底座上的机架、设置在机架顶端的第一气缸、设置在机架上的丝杆、滑动设置在丝杆上的滑动板、设置在滑动板下的刀片及开设在底座上的刀口槽，所述第一气缸与滑动板相配合，所述刀片与刀口槽相配合。

7、作为一种优选，所述推送组件包括设置在底座上的第二气缸及设置在第二气缸上的推块。

8、作为一种优选，所述展开组件包括设置在底座上的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过皮带相连接，所述主动齿轮与和齿轮相啮合，所述从动齿轮与上齿条和下齿条相啮合。

9、作为一种优选，所述限位板与极板相配合。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、1.本实用新型设置有夹持组件和推送组件，极板经过料斗下落至底板上，通过第一夹持板和第二夹持板滑动设置在底板上的方式，当第一夹持板和第二夹持板经过齿轮时带动上齿条和下齿条进行相对运动，使第一夹持板和第二夹持板夹紧极板进行限位，保证极板在被裁切时保持稳定的状态，提高裁切质量；此外，极板裁切后继续传送时齿轮可穿过通槽架，防止齿轮与第一夹持板和第二夹持板卡死；限位后的夹板在第二气缸的作用下通过推块推动极板向修切组件方向滑动并在裁切完后带动极板复位，实现极耳的自动化裁切，提高裁切效率。

12、2.本实用新型还设置有展开组件和修切组件，当第一夹持板和第二夹持板夹紧极板进行限位的过程中，齿轮带动主动齿轮进行反转的同时主动齿轮在皮带的作用下带动从动齿轮进行同步运动，已经完成裁切的极板在从动齿轮的作用下通过上齿条和下齿条进行相反运动，解除第一夹持板和第二夹持板对极板的夹持状态，实现夹持未裁切极板的同时解锁裁切后的极板，提高自动化裁切率；在第一气缸的带动下使刀片对极耳进行裁切，并在裁切的过程中刀片落于刀口槽中，防止刀片被折弯或损坏，此外，刀片设置为斜口结构，防止在裁切极耳时发生折断，同时保证在裁切时更加顺畅平整。

13、综上所述，本实用新型具有自动裁切的功能，适合铅酸电池技术领域。

技术特征：

1.一种铅酸电池极板极耳修切装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)输入端上方设置有下料组件(2)，所述传送带(1)上设置有夹持组件(3)，所述传送带(1)输出端设置有修切组件(4)，所述修切组件(4)包括底座(41)，所述底座(41)上设置有推送组件(5)和展开组件(6)，所述夹持组件(3)移动的路径上设置有齿轮(7)，所述夹持组件(3)在移动的过程中经过齿轮(7)时对极板(8)进行夹持的同时推送组件(5)将极板(8)推送至修切组件(4)下对极耳(9)进行切割，所述展开组件(6)用于解除夹持组件(3)与切割完后极板(8)的夹持状态。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板极耳修切装置，其特征在于：所述下料组件(2)包括料斗(21)以及支撑料斗(21)的支撑柱(22)。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板极耳修切装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括设置在传送带(1)上的底板(31)、设置在底板(31)上端的限位板(32)、滑动设置在底板(31)两侧的第一夹持板(33)和第二夹持板(34)、连接在第一夹持板(33)上的上齿条(35)、连接在第二夹持板(34)上的通槽架(36)及连接在通槽架(36)上的下齿条(37)，所述上齿条(35)和下齿条(37)与齿轮(7)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板极耳修切装置，其特征在于：所述修切组件(4)还包括设置在底座(41)上的机架(42)、设置在机架(42)顶端的第一气缸(43)、设置在机架(42)上的丝杆(44)、滑动设置在丝杆(44)上的滑动板(45)、设置在滑动板(45)下的刀片(46)及开设在底座(41)上的刀口槽(47)，所述第一气缸(43)与滑动板(45)相配合，所述刀片(46)与刀口槽(47)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板极耳修切装置，其特征在于：所述推送组件(5)包括设置在底座(41)上的第二气缸(51)及设置在第二气缸(51)上的推块(52)。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板极耳修切装置，其特征在于，所述展开组件(6)包括设置在底座(41)上的主动齿轮(61)和从动齿轮(62)，所述主动齿轮(61)和从动齿轮(62)之间通过皮带(63)相连接，所述主动齿轮(61)与和齿轮(7)相啮合，所述从动齿轮(62)与上齿条(35)和下齿条(37)相啮合。

7.根据权利要求3所述的一种铅酸电池极板极耳修切装置，其特征在于，所述限位板(32)与极板(8)相配合。

技术总结本技术涉及一种铅酸电池极板极耳修切装置，包括传送带，所述传送带输入端上方设置有下料组件，所述传送带上设置有夹持组件，所述传送带输出端设置有修切组件，所述修切组件包括底座，所述底座上设置有推送组件和展开组件，所述夹持组件移动的路径上设置有齿轮，所述夹持组件在移动的过程中经过齿轮时对极板进行夹持的同时推送组件将极板推送至修切组件下对极耳进行切割，所述展开组件用于解除夹持组件与切割完极板的夹持状态，通过设置夹持组件和展开组件实现自动化裁切极板极耳，提升裁切速度的同时降低了因人工裁切引起的问题，提高极板极耳裁切的整齐度，减小铅屑和粉尘对人工的伤害。技术研发人员：张爱庆受保护的技术使用者：湖州新予科机电有限公司技术研发日：20240410技术公布日：2024/12/12