一种铸轧机用换辊装置的制作方法

本技术涉及铸轧机，尤其涉及一种铸轧机用换辊装置。

背景技术：

1、铸轧机是金属材料加工中常见的重要设备，主要用于对金属坯料进行轧制加工，以改变其形状和尺寸。在铸轧机的工作过程中，辊子扮演着至关重要的角色，而根据加工需求和轧制铸坯的不同，需要经常更换不同规格和型号的辊子。辊子的更换是为了满足不同轧制工艺的需求，以及保证轧制产品的质量和精度。

2、然而，在实际操作中，由于铸轧机所用的辊子较大，常常需要采用行车或叉车等设备进行吊装和搬运。但是，部分铸轧机所在位置并不适合行车或叉车进行作业，这对辊子的更换和维护带来了挑战。通常情况下，为了完成辊子的更换，工作人员不得不在辊子悬空的状态下，通过推动辊子来使其移动到预定位置。这种做法存在着严重的安全隐患，因为辊子的重量巨大，一旦发生意外，可能会造成严重的人身伤害和设备损坏。

3、基于此，本领域技术人员就提出了一种铸轧机用换辊装置。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种铸轧机用换辊装置。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种铸轧机用换辊装置，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板与顶板之间设置有升降机构，所述升降机构上设置有调节机构；

3、所述升降机构包括双向丝杆、光杆、移动块和固定架；

4、所述底板的内部等距开设有三个滑动槽，所述双向丝杆转动连接在其中一个所述滑动槽的内部，所述光杆设置为两个且对称固定连接在对应滑动槽的内部，所述移动块连接在光杆和双向丝杆的外侧。

5、通过上述技术手段，通过双向丝杆的转动可以带动移动块进行移动，从而使得两个移动架进行对向移动，而光杆则可以为移动块进行限位。

6、作为一种优选的实施方式，所述固定架设置为两个且对称固定连接在顶板的顶部，所述固定架的外侧滑动连接在滑动板。

7、通过上述技术手段，滑动板可以在固定架上进行滑动，进而通过滑动板达到升降的效果。

8、作为一种优选的实施方式，所述升降机构还包括连杆和槽口；

9、所述连杆转动连接在对应移动块的顶部，所述顶板的内部开设有槽口，所述连杆远离移动块的一端通过槽口与滑动板的底部转动连接。

10、通过上述技术手段，通过移动块的移动带动连杆进行移动，通过连杆的运动进而带动滑动板进行升降。

11、作为一种优选的实施方式，所述调节机构还包括套筒、接触板、调节杆、插槽、通槽和限位杆；

12、所述套筒对称固定连接在滑动板的顶部，所述接触板设置在套筒的上方，所述调节杆对称固定连接在接触板的下方，所述调节杆与套筒配合使用。

13、通过上述技术手段，通过滑动板的升降带动接触板进行升降，接触板为弧形结构，通过连杆接触板的升降带动铸轧辊进行上升，从而达到脱离轴承的目的。

14、作为一种优选的实施方式，所述插槽等距开设在调节杆上，所述通槽开设在套筒上，所述限位杆设置在对应插槽和通槽之间。

15、通过上述技术手段，通过将限位杆插在插槽和通槽之间，从而可以实现对接触板的微调工作，从而可以适应不同结构的铸轧辊。

16、作为一种优选的实施方式，所述顶板与底板之间对称固定连接有支撑架，所述底板的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至对应滑动槽的内部且与双向丝杆的一端固定连接。

17、通过上述技术手段，过驱动电机可以带动双向丝杆进行转动，为双向丝杆提供转动动力。

18、作为一种优选的实施方式，所述底板的底部四角均连接有滚轮。

19、通过上述技术手段，通过滚轮可以使得本装置具备移动功能。

20、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

21、本实用新型通过双向丝杆带动移动块进行移动，进而通过移动块带动连杆运动，通过连杆的运动带动滑动板进行升降，通过滑动板的升降带动接触板进行运动，从而完成铸轧辊的举升工作，使得铸轧辊从轴承中脱离，完成换辊工作，相较于传统的换辊装置，本装置在换辊时不需要通过行车进行调运，使用起来也较为方便。

技术特征：

1.一种铸轧机用换辊装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有顶板(2)，所述底板(1)与顶板(2)之间设置有升降机构，所述升降机构上设置有调节机构；

2.根据权利要求1所述的一种铸轧机用换辊装置，其特征在于：所述固定架(7)设置为两个且对称固定连接在顶板(2)的顶部，所述固定架(7)的外侧滑动连接在滑动板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铸轧机用换辊装置，其特征在于：所述升降机构还包括连杆(9)和槽口(10)；

4.根据权利要求1所述的一种铸轧机用换辊装置，其特征在于：所述调节机构还包括套筒(11)、接触板(12)、调节杆(13)、插槽(14)、通槽(15)和限位杆(16)；

5.根据权利要求4所述的一种铸轧机用换辊装置，其特征在于：所述插槽(14)等距开设在调节杆(13)上，所述通槽(15)开设在套筒(11)上，所述限位杆(16)设置在对应插槽(14)和通槽(15)之间。

6.根据权利要求1所述的一种铸轧机用换辊装置，其特征在于：所述顶板(2)与底板(1)之间对称固定连接有支撑架(17)，所述底板(1)的一端固定连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端延伸至对应滑动槽(3)的内部且与双向丝杆(4)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸轧机用换辊装置，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均连接有滚轮(19)。

技术总结本技术涉及一种铸轧机用换辊装置，包括底板，底板的上方设置有顶板，底板与顶板之间设置有升降机构，升降机构上设置有调节机构；升降机构包括双向丝杆、光杆、移动块和固定架；底板的内部等距开设有三个滑动槽，双向丝杆转动连接在其中一个滑动槽的内部，光杆设置为两个且对称固定连接在对应滑动槽的内部。本技术通过双向丝杆带动移动块进行移动，进而通过移动块带动连杆运动，通过连杆的运动带动滑动板进行升降，通过滑动板的升降带动接触板进行运动，从而完成铸轧辊的举升工作，使得铸轧辊从轴承中脱离，完成换辊工作，相较于传统的换辊装置，本装置在换辊时不需要通过行车进行调运，使用起来也较为方便。技术研发人员：周建豪,高超,张永利受保护的技术使用者：河南省鑫畅铝业有限公司技术研发日：20240410技术公布日：2024/12/12