一种金属门生产用表面处理冲压辅助装置的制作方法

本技术涉及金属门生产，尤其涉及一种金属门生产用表面处理冲压辅助装置。

背景技术：

1、金属门是由金属材料制成的门，具有较高的强度和耐久性，同时也具有较好的防盗和防火性能。金属门根据材质和用途的不同，有多种分类。例如，防盗门从材质上大致可分为不锈钢门、铜门、铝合金门和铁质门。不锈钢门坚固耐用，安全性能强，且色泽持久鲜艳，不易生锈，因此是目前市场上较受欢迎的防盗门。

2、不锈钢门在生产时为了美观，会在表面做一些处理，如通过冲压的方式使其形成凹凸有致的造型，目前在进行此工序时，是将一整块钢板放入冲压机内，然后再启动冲压机对钢板进行冲压成型，随后再将冲压好的钢板取出更换下一块钢板，而下模位置固定且位于冲压部件的下方，所以在将钢板放入冲压工位时，因空间较小，操作不够方便，且容易出现安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便将钢板移至工位上，安全性高的金属门生产用表面处理冲压辅助装置。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属门生产用表面处理冲压辅助装置，包括有冲压机、上模安装板、定位架、操作台、驱动机构、辅助辊、支撑板、下模安装板和下模具，冲压机的动力输出部件上连接有上模安装板，上模具安装在上模安装板的底部，冲压机内下部安装有定位架，定位架位于上模安装板的下方，冲压机的右侧设置有操作台，操作台顶部安装有驱动机构，操作台的上部均匀间隔转动连接有九个辅助辊，驱动机构位于辅助辊左方，操作台顶部放置有支撑板，支撑板底部与辅助辊接触，支撑板顶部安装有下模安装板，下模安装板的顶部中间设置有凹槽，下模具通过螺栓安装在该凹槽内，驱动机构能够驱动支撑板移动，支撑板移入定位架内后，定位架能够通过支撑板对下模具进行定位。

3、本实用新型进一步的优选方案为：驱动机构包括有伺服电机和驱动辊，操作台的前侧左上部安装有伺服电机，操作台的上部左侧转动式连接有驱动辊，伺服电机的输出轴与驱动辊连接，支撑板底部与驱动辊接触。

4、本实用新型进一步的优选方案为：驱动辊表面为橡胶材质，能够增加与支撑板之间的摩擦力。

5、本实用新型进一步的优选方案为：还包括有限位块和复位弹簧，下模安装板的顶部左侧与左后侧均开设有卡槽，卡槽内滑动式设置有限位块，限位块与下模安装板之间连接有复位弹簧，通过限位块对钢板进行定位。

6、本实用新型进一步的优选方案为：还包括有限位杆，操作台的前后两侧上部均转动式连接有限位杆，限位杆对支撑板的前后两侧进行限位。

7、本实用新型进一步的优选方案为：还包括有防护垫，限位块上靠近下模具的一侧连接有防护垫，防护垫能够对限位块起到防护作用，防止钢板将限位块撞坏。

8、本实用新型进一步的优选方案为：还包括有缓冲辊，下模安装板的顶部前侧嵌入式转动安装有缓冲辊。

9、本实用新型进一步的优选方案为：还包括有胶圈，缓冲辊上均匀间隔设置有六个胶圈。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过伺服电机带动驱动辊转动，在辅助辊的配合作用下，使得支撑板带动下模具和钢板移至冲压机内或从冲压机内移出，如此，能够方便对钢板进行放置或取下，且能够提高安全性；通过限位块对钢板进行定位，方便将钢板放置在工位上，而限位杆则能够防止支撑板移动时歪斜，提高稳定性。

技术特征：

1.一种金属门生产用表面处理冲压辅助装置，其特征在于：包括有冲压机(1)、上模安装板(101)、定位架(2)、操作台(3)、驱动机构、辅助辊(6)、支撑板(7)、下模安装板(701)和下模具(702)，冲压机(1)的动力输出部件上连接有上模安装板(101)，上模具安装在上模安装板(101)的底部，冲压机(1)内下部安装有定位架(2)，定位架(2)位于上模安装板(101)的下方，冲压机(1)的一侧设置有操作台(3)，操作台(3)顶部安装有驱动机构，操作台(3)的上部均匀间隔转动连接有至少两个辅助辊(6)，操作台(3)顶部放置有支撑板(7)，支撑板(7)底部与辅助辊(6)接触，支撑板(7)顶部安装有下模安装板(701)，下模安装板(701)的顶部中间设置有凹槽，下模具(702)通过螺栓安装在该凹槽内，驱动机构能够驱动支撑板(7)移动，支撑板(7)移入定位架(2)内后，定位架(2)能够通过支撑板(7)对下模具(702)进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种金属门生产用表面处理冲压辅助装置，其特征在于：驱动机构包括有伺服电机(4)和驱动辊(5)，操作台(3)上部靠近冲压机(1)的一侧安装有伺服电机(4)和驱动辊(5)，驱动辊(5)与操作台(3)转动式连接，伺服电机(4)的输出轴与驱动辊(5)连接，支撑板(7)底部与驱动辊(5)接触。

3.根据权利要求2所述的一种金属门生产用表面处理冲压辅助装置，其特征在于：驱动辊(5)表面为橡胶材质，能够增加与支撑板(7)之间的摩擦力。

4.根据权利要求1所述的一种金属门生产用表面处理冲压辅助装置，其特征在于：还包括有限位块(8)和复位弹簧(9)，下模安装板(701)的顶部靠近冲压机(1)的一侧开设有卡槽(10)，卡槽(10)内滑动式设置有限位块(8)，限位块(8)与下模安装板(701)之间连接有复位弹簧(9)，通过限位块(8)对钢板进行定位。

5.根据权利要求1所述的一种金属门生产用表面处理冲压辅助装置，其特征在于：还包括有限位杆(11)，操作台(3)的两侧均转动式连接有限位杆(11)，限位杆(11)对支撑板(7)的进行限位。

6.根据权利要求4所述的一种金属门生产用表面处理冲压辅助装置，其特征在于：还包括有防护垫(12)，限位块(8)上靠近下模具(702)的一侧连接有防护垫(12)，防护垫(12)能够对限位块(8)起到防护作用，防止钢板将限位块(8)撞坏。

7.根据权利要求1所述的一种金属门生产用表面处理冲压辅助装置，其特征在于：还包括有缓冲辊(13)，下模安装板(701)的顶部一侧嵌入式转动安装有缓冲辊(13)。

8.根据权利要求7所述的一种金属门生产用表面处理冲压辅助装置，其特征在于：还包括有胶圈(14)，缓冲辊(13)上均匀间隔设置有至少两个胶圈(14)。

技术总结本技术公开了一种金属门生产用表面处理冲压辅助装置，特点是包括有冲压机、上模安装板、定位架、操作台、驱动机构、辅助辊等；冲压机的动力输出部件上连接有上模安装板，上模具安装在上模安装板的底部，冲压机内下部安装有定位架，定位架位于上模安装板的下方，冲压机的右侧设置有操作台，操作台顶部安装有驱动机构；优点是通过伺服电机带动驱动辊转动，在辅助辊的配合作用下，使得支撑板带动下模具和钢板移至冲压机内或从冲压机内移出，如此，能够方便对钢板进行放置或取下，且能够提高安全性；通过限位块对钢板进行定位，方便将钢板放置在工位上，而限位杆则能够防止支撑板移动时歪斜，提高稳定性。技术研发人员：章军伟受保护的技术使用者：浙江创快安防科技有限公司技术研发日：20240410技术公布日：2024/12/12