一种通风管道定位加工装置的制作方法

本技术涉及通风管道加工，具体涉及一种通风管道定位加工装置。

背景技术：

1、矩形金属通风管道是一种常用的通风管道，其常用于中央空调系统、废气排放系统等场景中。矩形金属通风管道在生产时，首先将金属板切割成适当的尺寸大小，再对金属板进行三次折弯，形成中空的四棱柱结构，最后对两侧边进行插接卡合，完成矩形金属通风管道的生产。

2、目前对两侧边进行插接卡合的过程，通常采用人工使用橡胶锤进行敲击的方式进行，采用该方式对矩形金属通风管道加工的效率较低，且人工敲击力度不均匀，易导致矩形金属通风管道边缘凹陷卷边，使得产品的质量难以保证。因此，需要一种通风管道定位加工装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种通风管道定位加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种通风管道定位加工装置，包括底座、安装于底座上的立板和插接推送组件，所述插接推送组件用于驱动通风管道侧边进行插接连接，所述底座内安装有用于驱动插接推送组件滑动的推送驱动组件，所述插接推送组件和立板上均安装有用于对通风管道固定的夹持定位组件。

4、优选的，所述插接推送组件包括滑轨、滑动连接于滑轨上的滑块以及滑架，所述滑架滑动连接于底座上的滑槽内，且滑架与滑块相连接，所述滑架的上端连接有支撑板，所述夹持定位组件安装于支撑板上。

5、优选的，所述推送驱动组件包括安装座和第一气缸，所述安装座安装于底座的内底面上，所述安装座上安装有用于驱动滑架移动的第一气缸。

6、优选的，所述夹持定位组件包括夹持架、滑动连接于夹持架下方的压条以及第二气缸，所述第二气缸连接于夹持架上，且第二气缸用于驱动压条滑动，用以对通风管道侧边压紧固定。

7、优选的，所述立板前侧下端设有支撑定位条，所述支撑定位条上端面设有定位凹槽。

8、优选的，所述夹持架的结构形状设置为“l”形。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过插接推送组件和夹持定位组件的配合设置，能够实现对通风管道的自动插接加工，相较于人工敲击的加工方式，该加工装置能够使得插接力更加均匀，使得良品率大大提升，且能够提升通风管道加工的效率。

技术特征：

1.一种通风管道定位加工装置，其特征在于，包括底座(1)、安装于底座(1)上的立板(2)和插接推送组件(3)，所述插接推送组件(3)用于驱动通风管道(7)侧边进行插接连接，所述底座(1)内安装有用于驱动插接推送组件(3)滑动的推送驱动组件(4)，所述插接推送组件(3)和立板(2)上均安装有用于对通风管道(7)固定的夹持定位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种通风管道定位加工装置，其特征在于：所述插接推送组件(3)包括滑轨(31)、滑动连接于滑轨(31)上的滑块(32)以及滑架(33)，所述滑架(33)滑动连接于底座(1)上的滑槽内，且滑架(33)与滑块(32)相连接，所述滑架(33)的上端连接有支撑板(34)，所述夹持定位组件(5)安装于支撑板(34)上。

3.根据权利要求2所述的一种通风管道定位加工装置，其特征在于：所述推送驱动组件(4)包括安装座(41)和第一气缸(42)，所述安装座(41)安装于底座(1)的内底面上，所述安装座(41)上安装有用于驱动滑架(33)移动的第一气缸(42)。

4.根据权利要求1所述的一种通风管道定位加工装置，其特征在于：所述夹持定位组件(5)包括夹持架(51)、滑动连接于夹持架(51)下方的压条(52)以及第二气缸(53)，所述第二气缸(53)连接于夹持架(51)上，且第二气缸(53)用于驱动压条(52)滑动，用以对通风管道(7)侧边压紧固定。

5.根据权利要求1所述的一种通风管道定位加工装置，其特征在于：所述立板(2)前侧下端设有支撑定位条(6)，所述支撑定位条(6)上端面设有定位凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种通风管道定位加工装置，其特征在于：所述夹持架(51)的结构形状设置为“l”形。

技术总结本技术公开了一种通风管道定位加工装置，涉及通风管道加工技术领域，包括底座、安装于底座上的立板和插接推送组件，所述插接推送组件用于驱动通风管道侧边进行插接连接，所述底座内安装有用于驱动插接推送组件滑动的推送驱动组件，所述插接推送组件和立板上均安装有用于对通风管道固定的夹持定位组件，本技术通过插接推送组件和夹持定位组件的配合设置，能够实现对通风管道的自动插接加工，相较于人工敲击的加工方式，该加工装置能够使得插接力更加均匀，使得良品率大大提升，且能够提升通风管道加工的效率。技术研发人员：高志南,冯陆军,沈万国受保护的技术使用者：南通安装集团股份有限公司技术研发日：20240419技术公布日：2024/12/12