电机壳内撑工装的制作方法

本技术属于电机生产，具体涉及电机壳内撑工装。

背景技术：

1、电机壳毛坯属于铸造产品，后序需要对其进行多次机械加工以满足装配需要。由于电机壳外形复杂，大多都需要从内部安装支撑工装部件。现有的电机壳工装夹具大多采用单侧涨紧结构，例如公告号为cn203751368u的专利《一种电机壳加工工装》和公告号为cn208214374u的专利《一种电机壳内撑夹具》。问题是，铸造的电机壳内孔两端的同轴精度较差，单侧涨紧定位影响加工精度。其次，单侧涨紧的方式，在第一次装夹完成进行电机壳一端的加工后，第二次装夹加工另一端面，生产效率低，工件尺寸及形位公差精度不稳定。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种电机壳内撑工装，目的在于，为了电机壳加工使用，采用两侧涨紧的方式，确保电机壳内孔两端在同一个轴心上进行加工，设计一种内撑工装，避免二次装夹，提高加工精度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电机壳内撑工装，包括用于插入在所述电机壳内孔的涨紧套组件；还包括第一锥套、第二锥套和芯轴；所述涨紧套组件的两端分别设有锥孔；所述第一锥套和第二锥套均设有与所述锥孔相对应的外锥面，用于当第一锥套和第二锥套分别从所述涨紧套组件两端靠拢时，驱使涨紧套组件径向向外扩张而卡嵌在所述电机壳内部；所述第一锥套和第二锥套的中心分别设有用于套装到所述芯轴中部的轴肩段和螺纹段上的台阶孔和螺纹孔，用于当所述第二锥套在所述螺纹段上转动时，驱使第一锥套和第二锥套相互靠拢；所述第二锥套的外端面设有六方头部；所述芯轴的两端分别伸出所述电机壳两端面之外。

4、作为进一步优化，所述涨紧套组件包括两个涨紧半套；两个所述涨紧半套合拢时，其外形为圆柱形，且在两个所述涨紧半套对接处留有缝隙。

5、作为进一步优化，所述芯轴位于所述电机壳端面之外的位置上设有旋拧部。

6、作为进一步优化，所述涨紧套组件为尼龙材质。

7、作为进一步优化，在所述涨紧套组件外表面中部设有带槽，用于套装弹性橡胶带。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)两侧涨紧，保证了涨紧套组件受力均匀，涨紧套组件径向同时张开，平稳不容易歪斜，精度高。

10、(2)同一个芯轴作为安装基础，两个锥套的同轴精度好。

11、(3)以芯轴作为机床装夹部件，确保机床主轴与电机壳的同轴精度，并可以避免二次装夹。

12、(4)本装置结构简单，制作容易，可重复使用，成本低，通用性好。

13、总之，本装置采用两侧涨紧的方式，确保电机壳内孔两端在同一个轴心上，并且避免二次装夹，提高加工精度。

技术特征：

1.一种电机壳内撑工装，包括用于插入在所述电机壳(1)内孔的涨紧套组件(2)；其特征在于：还包括第一锥套(3)、第二锥套(4)和芯轴(5)；所述涨紧套组件(2)的两端分别设有锥孔；所述第一锥套(3)和第二锥套(4)均设有与所述锥孔相对应的外锥面，用于当第一锥套(3)和第二锥套(4)分别从所述涨紧套组件(2)两端靠拢时，驱使涨紧套组件(2)径向向外扩张而卡嵌在所述电机壳(1)内部；

2.根据权利要求1所述的电机壳内撑工装，其特征在于：所述涨紧套组件(2)包括两个涨紧半套(21)；两个所述涨紧半套(21)合拢时，其外形为圆柱形，且在两个所述涨紧半套(21)对接处留有缝隙。

3.根据权利要求1所述的电机壳内撑工装，其特征在于：所述芯轴(5)位于所述电机壳(1)端面之外的位置上设有旋拧部(51)。

4.根据权利要求1所述的电机壳内撑工装，其特征在于：所述涨紧套组件(2)为尼龙材质。

5.根据权利要求1所述的电机壳内撑工装，其特征在于：在所述涨紧套组件(2)外表面中部设有带槽(22)，用于套装弹性橡胶带。

技术总结本技术公开了一种电机壳内撑工装，包括涨紧套组件；还包括第一锥套、第二锥套和芯轴；所述涨紧套组件的两端分别设有锥孔；所述第一锥套和第二锥套均设有与所述锥孔相对应的外锥面；所述第一锥套和第二锥套的中心分别设有用于套装到所述芯轴中部的轴肩段和螺纹段上的台阶孔和螺纹孔，用于当所述第二锥套在所述螺纹段上转动时，驱使第一锥套和第二锥套相互靠拢；所述第二锥套的外端面设有六方头部；所述芯轴的两端分别伸出所述电机壳两端面之外。本技术采用两侧涨紧的方式，确保电机壳内孔两端在同一个轴心上，并且避免二次装夹，提高加工精度。技术研发人员：吴东阳,王小集,郭明乐受保护的技术使用者：洛阳大禾科技有限公司技术研发日：20240419技术公布日：2024/12/12