预制混凝土管桩与地下承台连接结构的制作方法

本技术属于建筑施工，具体涉及一种预制混凝土管桩与地下承台连接结构。

背景技术：

1、预制混凝土管桩，全称为预应力高强混凝土管桩，是一种在预制构件加工厂预制，经过养护，达到国标要求强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础的夯基技术。这种管桩具有施工效率高、质量可控、环境友好等优点。

2、与传统的现场浇筑混凝土桩基技术相比，预制混凝土管桩具有显著的优势。首先，预制桩的施工周期更短，通常能缩短三分之二的时间。其次，预制桩的成本更低，平均每米的施工与材料成本比传统方法要低。此外，预制桩更环保，因为它减少了施工现场的噪音、粉尘和废弃物产生。最后，由于预制桩在工厂中预制，可以精确控制施工质量，提高了施工质量可控性。

3、但另一方面，采用预制式混凝土管桩，则需要考虑预制混凝土管桩与承台的连接方式，在现有技术中，所采用的方式主要有：

4、嵌入式板式连接：这种连接方式将预制桩的末端设计成板状，与承台通过焊接或螺栓固定连接。这种连接方式设计合理、施工方便、连接强度高，因此在许多情况下得到广泛应用。但是，这种连接方式需要先制作预制桩的末端板式连接件，增加了生产工序和成本。同时，如果加工不当或安装不稳固，可能会导致负荷传递失效，影响桥梁的整体安全。

5、螺纹连接：这种连接方式使用预制桩桩头上的螺纹钢筋，将其插入承台上的再生钢筋套筒中，通过扳手拧紧实现连接。螺纹连接具有连接牢固、可靠性高的优点，特别适用于重载荷载传递的场合。但是，这种连接方式需要预先留出长度，螺纹连接的长度较长，因此不适用于空间受限的位置。

6、套管连接：套管连接通常涉及预制桩桩头的钢套管和承台上的钢筋。将预制桩桩头的钢管套在承台上的钢筋上，然后将预制桩头钢筋插入钢管中，最后通过焊接固定。套管连接的优点是适用范围广，可在空间受限的地方使用，但连接强度一般，不适用于大荷载传递的场合。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土管桩与地下承台连接结构，通过直接在预制混凝土管桩末端增加填芯钢筋，且填芯钢筋直接伸入到承台钢筋内，并通过浇筑填芯混凝土来增强连接，通过锚固的方式快速实现预制混凝土管桩与地下承台之间的连接。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体为：

3、预制混凝土管桩与地下承台连接结构，包括多根依次锤入地下的预制混凝土管桩，设置在多根混凝土管桩之间的承台主体，所述承台主体内设置有承台钢筋笼；且每根预制混凝土管桩的末端埋入地下，另一端分别留有与承台锚固的桩口，并在每根预制混凝土管桩的桩口内设置有填芯钢筋组件，且填芯钢筋组件伸入承台钢筋笼；所述填芯钢筋组件包括基盘、分别穿过基盘的多根螺纹钢，缠绕在多根螺纹钢之间的加强绑扎带，且基盘对齐安装到预制混凝土管桩桩口上。

4、进一步地，所述基盘一侧通过连接有可拆卸式套筒，且套筒伸入到预制混凝土管桩内。

5、进一步地，所述套筒包括外筒和内筒，且外筒高度低于内筒高度。

6、进一步地，所述内筒地筒壁上设置有多个孔洞。

7、进一步地，所述内筒端部通过螺纹连接到基盘上。

8、进一步地，所述外筒的外径与预制混凝土管桩的内径相互适配。

9、进一步地，所述套筒伸入到预制混凝土管桩内1-2m内。

10、进一步地，多根螺纹钢分别环绕套筒中心轴线均匀分布在外筒与内筒之间。

11、进一步地，所述套筒内浇筑有填芯混凝土。

12、进一步地，所述基盘上设置有多个螺纹连接孔。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，操作组成，通过预制混凝土管桩的设计长度来确定其所需填芯混凝土的高度，从而可以采用并在基盘上连接不同长度的套筒，并将对应的螺纹钢穿过基盘并插入到套筒内，最后直接浇筑混凝土。一方面锚固件的埋入深度和锚固力的大小会直接影响连接的强度，若控制不当，可能导致连接失效或锚固件脱落；本实用新型能够确保螺纹钢伸入到管桩内的具体长度，保证其达到设计要求，保证连接处的稳定性。另一方面能够加快施工效率，不需要额外的预制件来对管桩和承台进行连接。

技术特征：

1.预制混凝土管桩与地下承台连接结构，其特征在于：包括多根依次锤入地下的预制混凝土管桩(1)，设置在多根混凝土管桩之间的承台主体(6)，所述承台主体(6)内设置有承台钢筋笼；且每根预制混凝土管桩(1)的末端埋入地下，另一端分别留有与承台锚固的桩口，并在每根预制混凝土管桩(1)的桩口内设置有填芯钢筋组件，且填芯钢筋组件伸入承台钢筋笼；所述填芯钢筋组件包括基盘(5)、分别穿过基盘(5)的多根螺纹钢(3)，缠绕在多根螺纹钢(3)之间的加强绑扎带，且基盘(5)对齐安装到预制混凝土管桩(1)桩口上。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土管桩与地下承台连接结构，其特征在于：所述基盘(5)一侧通过连接有可拆卸式套筒(2)，且套筒(2)伸入到预制混凝土管桩(1)内。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土管桩与地下承台连接结构，其特征在于：所述套筒(2)包括外筒(8)和内筒(7)，且外筒(8)高度低于内筒高度。

4.根据权利要求3所述的预制混凝土管桩与地下承台连接结构，其特征在于：所述内筒(7)的筒壁上设置有多个孔洞。

5.根据权利要求3所述的预制混凝土管桩与地下承台连接结构，其特征在于：所述内筒(7)端部通过螺纹连接到基盘(5)上。

6.根据权利要求3所述的预制混凝土管桩与地下承台连接结构，其特征在于：所述外筒(8)的外径与预制混凝土管桩(1)的内径相互适配。

7.根据权利要求2所述的预制混凝土管桩与地下承台连接结构，其特征在于：所述套筒(2)伸入到预制混凝土管桩(1)内1-2m内。

8.根据权利要求1所述的预制混凝土管桩与地下承台连接结构，其特征在于：多根螺纹钢(3)分别环绕套筒(2)中心轴线均匀分布在外筒(8)与内筒(7)之间。

9.根据权利要求7所述的预制混凝土管桩与地下承台连接结构，其特征在于：所述套筒(2)内浇筑有填芯混凝土(4)。

10.根据权利要求1所述的预制混凝土管桩与地下承台连接结构，其特征在于：所述基盘(5)上设置有多个螺纹连接孔。

技术总结本技术公开了一种预制混凝土管桩与地下承台连接结构，包括多根依次锤入地下的预制混凝土管桩，设置在多根混凝土管桩之间的承台主体，所述承台主体内设置有承台钢筋笼；且每根预制混凝土管桩的末端埋入地下，另一端分别留有与承台锚固的桩口，并在每根预制混凝土管桩的桩口内设置有填芯钢筋组件，且填芯钢筋组件伸入承台钢筋笼；所述填芯钢筋组件包括基盘、分别穿过基盘的多根螺纹钢，缠绕在多根螺纹钢之间的加强绑扎带，且基盘对齐安装到预制混凝土管桩桩口上。本技术通过直接在预制混凝土管桩末端增加填芯钢筋，且填芯钢筋直接伸入到承台钢筋内，并通过浇筑填芯混凝土来增强连接，通过锚固的方式快速实现预制混凝土管桩与地下承台之间的连接。技术研发人员：向杜波,唐伟,王洪波,杨洋,黄光受保护的技术使用者：四川能投建工集团有限公司技术研发日：20240423技术公布日：2024/12/12