一种触点铆压机的制作方法

本技术涉及自动化生产设备，尤其涉及一种触点铆压机。

背景技术：

1、相关技术中，在开关中，往往设置有可动的翘板以控制开关。翘板包括五金件以及设于五金件上的触点，在按动墙壁开关时，翘板动作，使得五金件上的触点与电源接通，接通电路。目前，触点大多采用人工辅以铆压设备铆压于五金件上，先人工将五金件放置于定位模具上的铆压槽内，再通过铆压设备将触点铆压至触点铆固于五金件上。然而，该种触点铆压方式所需的人力成本较高，存在安全风险，效率低，不良率高。

技术实现思路

1、综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种触点铆压机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种触点铆压机，包括机台，所述机台上设置有执行单元，所述执行单元包括设置于所述机台上的第一上料工位、第二上料工位、组装工位和铆压工位，所述第一上料工位和第二上料工位分别设置于所述组装工位的两端，所述铆压工位设置于组装工位的一侧，所述执行单元还包括用于将第一工件从第一上料工位移动至组装工位的第一工件上料装置、用于将第二工件从第二上料工位移动至组装工位的第二工件上料装置和铆压装置，所述第一工件上料装置和第二工件上料装置设置于所述组装工位相对所述铆压工位的另一侧，所述铆压装置设置于所述铆压工位的上方，所述组装工位设置有承接台，所述承接台上设置有用于定位第一工件与第二工件的定位槽，所述组装工位与铆压工位之间设置有用于带动承接台移动的移动装置。

3、通过采用上述技术方案，与现有技术相比，结构简单，空间占地小，全面自动化，运行稳定可靠性高，制造成本低，能保证触点的铆压质量，两边同时上料，自动铆压，铆压效率高，不良率低。

4、本实用新型进一步设置：所述第一工件上料装置包括第一上料机构、第一滑动机构和第一驱动机构，所述第一滑动机构包括滑轨和设置于滑轨上的安装座，所述安装座与第一驱动机构相连，所述第一驱动机构带动安装座沿滑轨滑动，所述第一上料机构设置于所述安装座上，所述第一上料机构包括第一升降组件和第一夹持组件。

5、通过采用上述技术方案，第一夹持组件将第一上料工位的第一工件通过第一夹持组件夹持，然后通过第一升降组件提起，然后一驱动机构带动安装座沿滑轨滑动至组装工位上方，然后将第一工件放置于承接台上放开，然后复位，在复位过程中，承接台移动至铆压工位进行铆压，然后承接台复位，两者可同步进行，进一步提高工作效率。

6、本实用新型进一步设置：所述组装工位和第二上料工位之间设置有下料工位，所述下料工位设置有集料框，所述安装座上设置有下料机构，所述下料机构设置于第一上料机构对应下料工位的一端，所述下料机构与第一上料机构的间距和组装工位与下料工位的间距相适配。

7、通过采用上述技术方案，一机两用，下料机构先移动至组装工位上，将承接台上已经完成铆压的工件夹起，然后第一上料机构移动至组装工位（将从第一上料工位上夹取的第一工件放置于承接台上），此时下料机构移动至下料工位上方，使工件落入集料框内，上料、下料同时进行，进一步提高工作效率。

8、本实用新型进一步设置：所述第二上料工位一旁设置有振料盘，所述振料盘设置有垂直下料导轨，所述垂直下料导轨的下方设置有检料块，所述检料块上设置有与第二工件相适配的定位通槽，所述检料块下方设置有用于将第二工件移动至第二工位上的移料座，所述移料座上设置有与第二工件相适配的卡槽，所述移料座与第二驱动机构相连。

9、通过采用上述技术方案，第二工件从垂直下料导轨经定位通槽落入移料座上的卡槽内，确保第二工件下落时与卡槽卡接，然后第二驱动机构带动移料座移动至第二工位上，（移料座的长度大于定位通槽至第二工位的间距，当移料座向第二工位方向移动时，移料座阻止定位通槽内的第二工件下落，当移料座复位，即卡槽移动至定位通槽下方时，第二工件下落于卡槽内），配合第二工件上料装

10、本实用新型进一步设置：所述第二工件上料装置包括安装架、第二上料机构和第二滑动机构，所述第三驱动机构设置于安装架上，所述第二滑动机构包括滑动板和驱动组件，所述驱动组件带动滑动板滑动，所述第二上料机构设置于滑动板上，所述第二上料机构包括第二升降组件和第二夹持组件。

11、通过采用上述技术方案，第一工件上料装置与第二工件上料装置呈上下设置，充分利用空间，两工位可同时工作，效率更高。

12、本实用新型进一步设置：所述机台对称设置有两组执行单元。

13、通过采用上述技术方案，进一步提高工作效率和产量。

14、下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

技术特征：

1.一种触点铆压机，其特征在于：包括机台，所述机台上设置有执行单元，所述执行单元包括设置于所述机台上的第一上料工位、第二上料工位、组装工位和铆压工位，所述第一上料工位和第二上料工位分别设置于所述组装工位的两端，所述铆压工位设置于组装工位的一侧，所述执行单元还包括用于将第一工件从第一上料工位移动至组装工位的第一工件上料装置、用于将第二工件从第二上料工位移动至组装工位的第二工件上料装置和铆压装置，所述第一工件上料装置和第二工件上料装置设置于所述组装工位相对所述铆压工位的另一侧，所述铆压装置设置于所述铆压工位的上方，所述组装工位设置有承接台，所述承接台上设置有用于定位第一工件与第二工件的定位槽，所述组装工位与铆压工位之间设置有用于带动承接台移动的移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种触点铆压机，其特征在于：所述第一工件上料装置包括第一上料机构、第一滑动机构和第一驱动机构，所述第一滑动机构包括滑轨和设置于滑轨上的安装座，所述安装座与第一驱动机构相连，所述第一驱动机构带动安装座沿滑轨滑动，所述第一上料机构设置于所述安装座上，所述第一上料机构包括第一升降组件和第一夹持组件。

3.根据权利要求2所述的一种触点铆压机，其特征在于：所述组装工位和第二上料工位之间设置有下料工位，所述下料工位设置有集料框，所述安装座上设置有下料机构，所述下料机构设置于第一上料机构对应下料工位的一端，所述下料机构与第一上料机构的间距和组装工位与下料工位的间距相适配。

4.根据权利要求1所述的一种触点铆压机，其特征在于：所述第二上料工位一旁设置有振料盘，所述振料盘设置有垂直下料导轨，所述垂直下料导轨的下方设置有检料块，所述检料块上设置有与第二工件相适配的定位通槽，所述检料块下方设置有用于将第二工件移动至第二工位上的移料座，所述移料座上设置有与第二工件相适配的卡槽，所述移料座与第二驱动机构相连。

5.根据权利要求1所述的一种触点铆压机，其特征在于：所述第二工件上料装置包括安装架、第二上料机构和第二滑动机构，所述第三驱动机构设置于安装架上，所述第二滑动机构包括滑动板和驱动组件，所述驱动组件带动滑动板滑动，所述第二上料机构设置于滑动板上，所述第二上料机构包括第二升降组件和第二夹持组件。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种触点铆压机，其特征在于：所述机台对称设置有两组执行单元。

技术总结本技术涉及一种触点铆压机，包括机台，机台上设置有执行单元，执行单元包括第一上料工位、第二上料工位、组装工位和铆压工位，第一上料工位和第二上料工位分别设置于组装工位的两端，铆压工位设置于组装工位的一侧，执行单元还包括第一工件上料装置、第二工件上料装置和铆压装置，第一工件上料装置和第二工件上料装置设置于组装工位相对铆压工位的另一侧，铆压装置设置于铆压工位的上方，组装工位设置有承接台，承接台上设置有定位槽，组装工位与铆压工位之间设置有移动装置。通过采用上述技术方案，结构简单，空间占地小，全面自动化，运行稳定可靠性高，制造成本低，能保证触点的铆压质量，两边同时上料，铆压效率高，不良率低。技术研发人员：潘磊,陆贲受保护的技术使用者：浙江赛腾智能科技有限公司技术研发日：20240424技术公布日：2024/12/12