一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管的制作方法

本技术属于管材，具体涉及一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管。

背景技术：

1、聚丁烯管材由于材料本身不带阻隔性能，使氧气能够透过管材进入水体，从而腐蚀管路系统内的金属件，因此通过evoh层复合使聚丁烯管具备阻氧功能的产品也出现在市面上。但是evoh阻隔层的加入对管材承压能力并没有较大提升，且由于聚丁烯材料本身具有柔性，不能够满足一些对管材刚性有要求的应用场景。

2、为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种β晶型铝塑复合聚丁烯管材及其制造方法[201310426652.7]，该β晶型铝塑复合聚丁烯管材包括5层共挤结构，外至内为依次为pb层、热熔胶层、铝层、热熔胶层、pb层。

3、上述方案在一定程度上解决了现有管材承压能力差的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如铝层结构导致管体的耐压性及刚性不理想等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管，包括呈中空结构的复合管体，所述的复合管体为五层结构，所述的复合管体包括由内向外设置的内层、次内层、中间层、次外层以及外层，所述的内层为抗菌聚丁烯层，所述的次内层为第一胶水层，所述的中间层为由铝带卷绕而成的铝层，所述的次外层为第二胶水层，所述的外层为聚丁烯层，且所述的聚丁烯层和抗菌聚丁烯层的厚度比为3：1。中间层采用铝层获得更好的承压性能及组样性能，通过利用铝表面致密的氧化物层来阻止氧气进入，提高了复合管体的安全性，内层采用抗菌聚丁烯层，提高了复合管体的卫生性能，该复合管体可用于建筑物内冷热水管道系统、暖通以及空调管路系统等。

3、在上述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管中，所述的内层为纳米银系抗菌聚丁烯层。以聚丁烯母粒为原料，添加纳米银系层状无机抗菌剂，进行两者共混均匀，熔融后通过挤出造粒，得到抗菌聚丁烯层所用的原料，抗菌聚丁烯层完全满足饮用水材料的要求，纳米银系层状无机抗菌剂在内层的材料中的质量分数为5％-10％。

4、在上述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管中，所述的内层的厚度占复合管体的总壁厚的15％-20％。

5、在上述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管中，所述的外层的厚度占复合管体的总壁厚的45％-60％。

6、在上述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管中，所述的中间层位于次内层与次外层之间，所述的次内层与次外层由相同材料制成，且所述的次内层与次外层的厚度相等。次内层与次外层是为了内层、中间层和外层的表面相容，提高牢固性。

7、在上述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管中，所述的次内层与次外层均由热熔胶材料制成。可以与聚合物材料和金属材料表面相容。

8、在上述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管中，所述的次内层的厚度与次外层的厚度均为0.05-0.1mm。

9、在上述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管中，所述的铝层呈由铝带以斜向左旋或斜向右旋缠绕方式绕设而成且具有若干螺旋段的螺旋状结构，且所述的铝制带体缠绕角度为40-80度。能够使复合管体更容易得弯曲进行定型，并且具有良好的柔韧性。

10、在上述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管中，所述的铝层相邻两个螺旋段内的铝带的侧边叠加设置从而在铝层内形成有呈螺旋状的螺旋叠加部，且所述的螺旋叠加部由铝层一端延伸至另一端。螺旋叠加部能够进一步提高复合管体的抗压性。

11、在上述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管中，所述的铝层未具有螺旋叠加部的区域的厚度为0.5mm，且所述的螺旋叠加部的厚度为1mm。

12、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

13、1.该装置采用铝带缠绕的方式获得铝层，同时铝层的螺旋叠加部进一步提高了复合管体的耐压性能以及刚性，并且线性膨胀系数得到较大的降低，由于铝层表面有致密的氧化物层，所以提高了复合管体的氧气阻隔性。

14、2.该装置采用抗菌聚丁烯层，使得复合管体在输送饮用水时，管道内部不易滋生细菌，达到抗菌抑菌的目的，卫生性能更好。

技术特征：

1.一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管，包括呈中空结构的复合管体(1)，所述的复合管体(1)为五层结构，其特征在于，所述的复合管体(1)包括由内向外设置的内层(2)、次内层(3)、中间层(4)、次外层(5)以及外层(6)，所述的内层(2)为抗菌聚丁烯层(21)，所述的次内层(3)为第一胶水层，所述的中间层(4)为由铝带(42)卷绕而成的铝层(41)，所述的次外层(5)为第二胶水层，所述的外层(6)为聚丁烯层(61)，且所述的聚丁烯层(61)和抗菌聚丁烯层(21)的厚度比为3：1。

2.根据权利要求1所述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管，其特征在于，所述的内层(2)为纳米银系抗菌聚丁烯层。

3.根据权利要求1所述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管，其特征在于，所述的内层(2)的厚度占复合管体(1)的总壁厚的15％-20％。

4.根据权利要求1所述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管，其特征在于，所述的外层(6)的厚度占复合管体(1)的总壁厚的45％-60％。

5.根据权利要求1所述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管，其特征在于，所述的中间层(4)位于次内层(3)与次外层(5)之间，所述的次内层(3)与次外层(5)由相同材料制成，且所述的次内层(3)与次外层(5)的厚度相等。

6.根据权利要求1所述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管，其特征在于，所述的次内层(3)与次外层(5)均由热熔胶材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管，其特征在于，所述的次内层(3)的厚度与次外层(5)的厚度均为0.05-0.1mm。

8.根据权利要求1所述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管，其特征在于，所述的铝层(41)呈由铝带(42)以斜向左旋或斜向右旋缠绕方式绕设而成且具有若干螺旋段的螺旋状结构，且所述的铝带(42)缠绕角度为40-80度。

9.根据权利要求1所述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管，其特征在于，所述的铝层(41)相邻两个螺旋段内的铝带(42)的侧边叠加设置从而在铝层(41)内形成有呈螺旋状的螺旋叠加部(43)，且所述的螺旋叠加部(43)由铝层(41)一端延伸至另一端。

10.根据权利要求9所述的一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管，其特征在于，所述的铝层(41)未具有螺旋叠加部(43)的区域的厚度为0.5mm，且所述的螺旋叠加部(43)的厚度为1mm。

技术总结本技术涉及一种带抗菌层的阻隔性聚丁烯铝塑复合管。它解决了现有铝层结构导致管体的耐压性及刚性不理想等技术问题。包括呈中空结构的复合管体，复合管体为五层结构，复合管体包括由内向外设置的内层、次内层、中间层、次外层以及外层，内层为抗菌聚丁烯层，次内层为第一胶水层，中间层为由铝带卷绕而成的铝层，次外层为第二胶水层，外层为聚丁烯层，聚丁烯层和抗菌聚丁烯层的厚度比为3：1。优点在于：该装置采用铝带缠绕的方式获得铝层，同时铝层的螺旋叠加部进一步提高了复合管体的耐压性能以及刚性，并且线性膨胀系数得到较大的降低，由于铝层表面有致密的氧化物层，所以提高了复合管体的氧气阻隔性。技术研发人员：陈曦受保护的技术使用者：上海伟星新型建材有限公司技术研发日：20240507技术公布日：2024/12/12