一种用于锚索加工的钢绞线放线装置的制作方法

本技术涉及锚索加工，具体是一种用于基坑、边坡锚索加工的钢绞线放线装置。

背景技术：

1、锚索是基坑、边坡工程中常用的一种支护结构，锚索材料通常采用钢绞线，钢绞线是由几根直径大约5-8mm的钢丝拧制而成，钢丝一般是整盘采购，运至工地后，根据设计长度进行加工截取，再将几根钢丝拧制成锚索钢绞线。工地现场在对钢绞线进行截取加工时，需将整盘材料上的包装拆除，直接将钢丝从盘中拉出来，拆除后钢绞线失去约束，会松散，随着锚索的松动，上部锚索会挤压下部锚索，不利于锚索从盘中拉出，造成锚索退出困难。下次加工锚索时，只能用火焊将挤压死的锚索割除，造成材料浪费；而且每一次切割锚索时需要多人协助操作，增加了工人的劳动强度。

2、为解决上述问题，授权公告号为cn 209936447 u的中国专利，公开了一种加工锚索的装置，包括底盘、第一支撑柱、第二支撑柱及滚筒装置，第一支撑柱和第二支撑柱的一端均与底盘连接，滚筒装置位于两个支撑柱之间，包括滚筒本体、伸缩连接件、第一转轴及第二转轴，滚筒本体通过第一转轴及第二转轴转动安装在两个支撑柱之间，滚筒本体的两端分别通过伸缩连接件与第一转轴和第二转轴连接，第一支撑柱及第二支撑柱均设置有用于锁紧或松开第一转轴和第二转轴的锁紧件。该专利在对锚索进行加工时，将钢丝盘安装在滚筒本体上，牵引锚索头往前走，并带动滚筒转动，待前面这个人按照设计的尺寸将锚索拉到切割机处进行切割时，通过锁紧件将第一转轴和第二转轴锁紧，然后切割锚索，退出钢绞线时是从整盘材料外部开始，易操作、加工锚索较方便，但是该装置的结构比较复杂，整个装置比较占用空间，不易携带，而且该装置的钢绞线仍然是从外圈收卷，拆除的钢绞线还是会因为失去约束出现松散的情况。

技术实现思路

1、本实用新型根据现有技术的不足，提供一种用于锚索加工的钢绞线放线装置，该装置结构简单、携带方便，整盘钢绞线通过本装置固定后不易松动，便于钢绞线退出，利于锚索加工，且钢绞线从内圈拉出，不会出现松散的情况，还可以根据钢绞线直径调节连接件的位置，方便对其夹紧固定。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于锚索加工的钢绞线放线装置，所述放线装置包括平行设置的第一支架、第二支架和连接在两个支架之间的多个夹紧滚筒，所述第一支架的中心位置设有钢绞线抽拉孔；多个夹紧滚筒分散设置在两个支架邻近边缘的位置，并在多个夹紧滚筒之间形成用于放置钢绞线盘的空间；每个夹紧滚筒的两端分别设有螺杆，在第一支架和第二支架上对称设有与夹紧滚筒数量相匹配的调节滑道，每个支架上的调节滑道均以支架的中心为圆心呈放射状分布，每根夹紧滚筒两端的螺杆分别嵌入第一支架和第二支架上对应的调节滑道内，并通过锁紧螺母固定锁紧。

3、本实用新型较优的技术方案：所述第一支架和第二支架)均为十字型支架，其中第一支架中心位置设有方形的钢绞线抽拉孔；所述夹紧滚筒设有四根，所述调节滑道分别设置在十字型支架的四个支撑臂上。

4、本实用新型较优的技术方案：所述第一支架和第二支架与地面接触端分别设有固定脚；所述固定脚由两段10～15cm的方管与支架本体焊接成而成的三角形支架。

5、本实用新型较优的技术方案：所述夹紧滚筒包括中部的紧固杆和套设在紧固杆外的滚筒，所述紧固杆的两端伸出滚筒，且伸出滚筒的部分分别设有螺纹形成螺杆，在夹紧滚筒两端的螺杆上分别设有垫片，垫片套在螺杆上，通过锁紧螺母紧固。

6、本实用新型较优的技术方案：所述钢绞线抽拉孔是由四根钢筋焊接而成的正方形孔，第一支架的四个支撑臂分别设置在钢绞线抽拉孔的每条边的中分线上；第一支架的每个支撑臂是由两根平行设置的方管组成，两根方管之间设有5～10cm的间距，形成调节滑道，两根方管一端与组成钢绞线抽拉孔的钢筋焊接，另一端通过连接件连接。

7、本实用新型较优的技术方案：所述第二支架是由两根支撑杆交叉固定形成的十字型支架，且十字型支架的相邻两个支臂之间通过连杆连接；每根支撑杆是由两根平行设置的方管组成，两根方管之间设有5～10cm的间距，形成调节滑道，两根方管的两端分别通过连接件连接。

8、本实用新型的有益效果：

9、(1)本实用新型包括两个十字型支撑架，两个支撑架之间通过压紧滚筒连接，可以将钢绞盘置于两个十字型支架之间，并通过压紧滚筒两端的螺杆锁紧，将其夹紧固定，整盘锚索材料通过本装置固定后不易松动，便于钢绞线退出，利于锚索加工。

10、(2)本实用新型在进行锚索加工时，从钢绞盘内圈抽拉钢绞线，不用将钢绞线外部的包装拆开，避免钢绞线散开，钢绞线飞出，弹伤操作人员。

11、(3)本实用新型的两个十字支撑架上均设有调节滑道，每根锁紧螺杆可以根据钢绞线盘的直径大小，沿着调节滑道进行移动调节，对钢绞线进行夹紧固定，可以适应不同直径的钢绞线盘，也避免了在钢绞线抽拉直径缩小过程中，钢绞线盘出现松动情况；

12、(4)本实用新型制作简单，现场便可加工制作，且拆卸后便于携带。

技术特征：

1.一种用于锚索加工的钢绞线放线装置，其特征在于：所述放线装置包括平行设置的第一支架(1)、第二支架(2)和连接在两个支架之间的多个夹紧滚筒(3)，所述第一支架(1)的中心位置设有钢绞线抽拉孔(4)；多个夹紧滚筒(3)分散设置在两个支架邻近边缘的位置，并在多个夹紧滚筒(3)之间形成用于放置钢绞线盘(9)的空间；每个夹紧滚筒(3)的两端分别设有螺杆(5)，在第一支架(1)和第二支架(2)上对称设有与夹紧滚筒(3)数量相匹配的调节滑道(6)，每个支架上的调节滑道(6)均以支架的中心为圆心呈放射状分布，每根夹紧滚筒(3)两端的螺杆(5)分别嵌入第一支架(1)和第二支架(2)上对应的调节滑道(6)内，并通过锁紧螺母(12)固定锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种用于锚索加工的钢绞线放线装置，其特征在于：所述第一支架(1)和第二支架(2)均为十字型支架，其中第一支架(1)中心位置设有方形的钢绞线抽拉孔(4)；所述夹紧滚筒(3)设有四根，所述调节滑道(6)分别设置在十字型支架的四个支撑臂上。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于锚索加工的钢绞线放线装置，其特征在于：所述第一支架(1)和第二支架(2)与地面接触端分别设有固定脚(7)；所述固定脚(7)由两段10～15cm的方管与支架本体焊接成而成的三角形支架。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于锚索加工的钢绞线放线装置，其特征在于：所述夹紧滚筒(3)包括中部的紧固杆和套设在紧固杆外的滚筒，所述紧固杆的两端伸出滚筒，且伸出滚筒的部分分别设有螺纹形成螺杆(5)，在夹紧滚筒(3)两端的螺杆(5)上分别设有垫片(11)，垫片(11)套在螺杆(5)上，通过锁紧螺母(12)紧固。

5.根据权利要求2所述的一种用于锚索加工的钢绞线放线装置，其特征在于：所述钢绞线抽拉孔(4)是由四根钢筋焊接而成的正方形孔，第一支架(1)的四个支撑臂分别设置在钢绞线抽拉孔(4)的每条边的中分线上；第一支架(1)的每个支撑臂是由两根平行设置的方管组成，两根方管之间设有5～10cm的间距，形成调节滑道(6)，两根方管一端与组成钢绞线抽拉孔(4)的钢筋焊接，另一端通过连接件(8)连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于锚索加工的钢绞线放线装置，其特征在于：所述第二支架(2)是由两根支撑杆交叉固定形成的十字型支架，且十字型支架的相邻两个支臂之间通过连杆(10)连接；每根支撑杆是由两根平行设置的方管组成，两根方管之间设有5～10cm的间距，形成调节滑道(6)，两根方管的两端分别通过连接件(8)连接。

技术总结本技术提供了一种用于锚索加工的钢绞线放线装置。所述放线装置包括平行设置的第一、第二支架和连接在两个支架之间的多个夹紧滚筒，多个夹紧滚筒之间形成用于放置钢绞线盘的空间；所述第一支架的中心位置设有钢绞线抽拉孔；每个夹紧滚筒的两端分别设有螺杆，在第一、第二支架上对称设有与夹紧滚筒数量相匹配的调节滑道，每个支架上的调节滑道均以支架的中心为圆心呈放射状分布，每根夹紧滚筒两端的螺杆分别嵌入第、第二支架上对应的调节滑道内，并通过锁紧螺母固定锁紧。本技术可以根据整盘钢绞线直径的大小，对钢绞线进行夹紧固定，便于钢绞线退出，利于锚索加工，且钢绞线由内圈拉出，避免钢绞线飞出，弹伤操作人员。技术研发人员：刘笔艳,青怀川,余威,余智超,张朝阳,刘纪华受保护的技术使用者：中冶武勘工程技术有限公司技术研发日：20240507技术公布日：2024/12/12