一种减缩型聚羧酸减水剂反应釜的制作方法

本技术属于反应釜，尤其涉及一种减缩型聚羧酸减水剂反应釜。

背景技术：

1、目前通常采用以下几种方法减少水泥基材料的收缩开裂，一是对原材料及配合比进行优化，二是加强对水泥基材料的养护，三是采用掺入外加剂或纤维增强等方法减小水泥基材料的收缩开裂。其中，直接掺入混凝土减缩剂会对混凝土强度造成不利影响，同时也会增加混凝土的成本，不利于大体积混凝土的施工。因此，研究具有减缩功能的减水剂是十分有必要的。聚羧酸减水剂因其分子结构及性能可设计的独特优点，成为减缩型减水剂的首选。

2、现有公开号为cn218962636u中国实用新型专利，包括保温桶、反应桶以及搅拌杆，所述保温桶与所述反应桶之间螺旋套设有加热管，所述保温桶内装有水，所述加热管没入水中，所述搅拌杆周侧的周向均匀固定有两个搅拌叶，所述搅拌叶的周侧缠绕有加热丝。本申请具有提高聚羧酸减水剂的生产效率的效果。

3、上述技术方案中，反应釜热源为电热丝与加热管，但是在釜体进行加热完成后，不能及时对反应釜本体进行快速的降温，会影响后续减缩型聚羧酸减水剂的生产效率，因此大大减低了反应釜的实用性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种减缩型聚羧酸减水剂反应釜,达到了釜体进行加热完成后，及时对反应釜本体进行快速的降温，提高减缩型聚羧酸减水剂的生产效率，因此大大提高了反应釜的实用性能。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种减缩型聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，包括：

3、釜体，所述釜体上下两端设有出料口和进料口；

4、底板，所述底板上表面两侧平行焊接有支撑板，所述支撑板的两侧连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端与釜体的外壁连接；

5、换热组件，所述换热组件用于对釜体内的物料进行温度控制；

6、搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌乳化釜内的原料，

7、其中，换热组件设置于釜体的外壁，搅拌装置设置于釜体的内部。

8、在本技术方案中，在原料倒入反应釜时，启动搅拌装置对原料进行搅拌，进而通过换热组件对反应釜进行加热以促进反应的完成，反应完成后，在换热组件的配合下，对反应釜进行快速降温，从而提高减缩型聚羧酸减水剂的生产效率，因此大大提高了反应釜的实用性能

9、在上述技术方案中，进一步的，所述换热组件包括：

10、夹套，所述夹套内部设有空腔，所述夹套上还设有进气口和出气口，所述进气口和出气口与空腔连通；

11、温度计，所述温度计用于测量釜体内物料的温度；

12、其中，所述夹套套接在釜体的外壁，所述温度计设于釜体上端，并且伸入釜体内。

13、在本技术方案中，在原料倒入反应釜时，启动搅拌装置对原料进行搅拌，通过进气管输入热媒于夹套的空腔内，从而通过外壁对釜体内的物料进行加热，反应结束后，再通过出气管将热媒排出，反应结束后，成品从出料口排出，再而通过进气管输入冷媒于夹套的空腔内，从而通过外壁对釜体内的物料进行冷却，在反应过程中通过观察釜体上的温度计来实时控制冷媒/热媒的输入来控制物料反应的温度环境。

14、在上述技术方案中，进一步的，所述搅拌装置包括：

15、搅拌电机，所述搅拌电机驱动连接搅拌装置；

16、搅拌轴，所述搅拌轴下端与搅拌电机的输出轴连接；

17、搅拌杆，所述搅拌杆通过螺栓与搅拌轴螺栓连接。

18、在本技术方案中，通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，进而带动搅拌杆进行周向转动，对釜体内原料进行搅拌。

19、在上述技术方案中，进一步的，所述釜体上端还设有出气通道，所述出气通道连通釜体内部，所述出气通道通过螺塞进行堵塞。

20、在本技术方案中，在釜体进行加热完成后，在夹套输入冷媒的同时，启动搅拌电机使搅拌杆旋转，通过加快搅拌电机转速，来使搅拌杆作为风叶的作用，加快内釜体内的空气流通速度，使热气从出气通道快速流出，从而达到辅助降温的效果。

21、在上述技术方案中，进一步的，所述搅拌杆上设有嵌入槽，所述嵌入槽内嵌入加热丝。

22、在本技术方案中，在原料进入釜体内时，夹套通入热媒的同时，开启加热丝加热的功能，在加热丝的加热下，使得釜体的内部的温度上升，从而让釜体加热效率提升，提高了聚羧酸减水剂的生产效率。

23、在上述技术方案中，进一步的，所述反应釜还设有消泡装置，所述消泡装置用于消除减缩型聚羧酸减水剂合成产生的气泡。

24、在上述技术方案中，进一步的，消泡装置包括：

25、容器，所述容器用于储存消泡剂；

26、离心泵，所述离心泵上端连接容器的出口端；

27、管道，所述管道上端与离心泵连接，下端通入到釜体内部且端部连通喷头。

28、在本技术方案中，聚羧酸减水剂在生产过程中，常会混入大量的空气产生大量气泡，如果不及时清除可能会导致沸釜，且产生的气泡会严重影响产品的性能，进而通过离心泵抽取容器内部的消泡剂并通过喷头喷射到聚羧酸减水剂表面，从而降低液体的表面张力。

29、在上述技术方案中，进一步的，所述釜体内部安装有过滤板，所述过滤板位于在出料口的上端。

30、在本技术方案中，过滤板的设置可以有效除去液体中未反应的固体杂质。

31、本实用新型的有益效果是：

32、1.在原料倒入反应釜时，启动搅拌装置对原料进行搅拌，通过进气管输入热媒于夹套的空腔内，从而通过外壁对釜体内的物料进行加热，反应结束后，再通过出气管将热媒排出，反应结束后，成品从出料口排出，再而通过进气管输入冷媒于夹套的空腔内，从而通过外壁对釜体内的物料进行冷却，在反应过程中通过观察釜体上的温度计来实时控制冷媒/热媒的输入来控制物料反应的温度环境。

33、2.聚羧酸减水剂在生产过程中，常会混入大量的空气产生大量气泡，如果不及时清除可能会导致沸釜，且产生的气泡会严重影响产品的性能，进而通过离心泵抽取容器内部的消泡剂并通过喷头喷射到聚羧酸减水剂表面，从而降低液体的表面张力。

34、3.在釜体进行加热完成后，在夹套输入冷媒的同时，启动搅拌电机使搅拌杆旋转，通过加快搅拌电机转速，来使搅拌杆作为风叶的作用，加快内釜体内的空气流通速度，使热气从出气通道快速流出，从而达到辅助降温的效果。

技术特征：

1.一种减缩型聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于,包括：

2.根据权利要求1所述的一种减缩型聚羧酸减水剂反应釜，所述换热组件包括：

3.根据权利要求1所述的一种减缩型聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述搅拌装置(11)包括：

4.根据权利要求3所述的一种减缩型聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述釜体(1)上端还设有出气通道，所述出气通道连通釜体(1)内部，所述出气通道通过螺塞(23)进行堵塞。

5.根据权利要求4所述的一种减缩型聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(16)上设有嵌入槽(17)，所述嵌入槽(17)内嵌入加热丝。

6.根据权利要求1所述的一种减缩型聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述反应釜还设有消泡装置(9)，所述消泡装置(9)用于消除减缩型聚羧酸减水剂合成产生的气泡。

7.根据权利要求6所述的一种减缩型聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，消泡装置(9)包括：

8.根据权利要求1所述的一种减缩型聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内部安装有过滤板(25)，所述过滤板(25)位于在出料口(3)的上端。

技术总结本技术属于反应釜技术领域，尤其涉及一种减缩型聚羧酸减水剂反应釜，包括：釜体，所述釜体上下两端设有出料口和进料口；底板，所述底板上表面两侧平行焊接有支撑板，所述支撑板的两侧连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端与釜体的外壁连接；换热组件，所述换热组件用于对釜体内的物料进行温度控制；搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌乳化釜内的原料，其中，换热组件安装与釜体的外壁，搅拌装置安装与釜体的内部达到了釜体进行加热完成后，及时对反应釜本体进行快速的降温，提高减缩型聚羧酸减水剂的生产效率，因此大大提高了反应釜的实用性能。技术研发人员：蔡健,郑思俊,舒武华,郑林雅,文辉炎受保护的技术使用者：浙江衢州鼎盛建材有限公司技术研发日：20240415技术公布日：2024/12/23