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一种柔性折弯机的上料定位装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-12-26 14:51:37

本技术属于折弯机,尤其涉及一种柔性折弯机的上料定位装置。

背景技术:

1、折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,折弯机在使用时通过上料装置,推动工件移动至液压折弯区域进行折弯,而在上料单元推动工件移动时需要保证工作台的平整无杂质凸点,否则很容易导致工件在移动的过程中受到阻隔,导致出现翘起或位置偏移,使得加工位置偏差加工后的钢板形状不正确,只能成为废料。且现有的上料单元在进行移动时不能进行连续的送料,只能实现一次折弯,大大降低了工件的折弯速度,降低了工作效率。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、为了克服以上不足,本实用新型的目的在于提供一种柔性折弯机的上料定位装置,以解决上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本申请提供的技术方案如下:

5、一种柔性折弯机的上料定位装置,包括操作支撑台,所述操作支撑台的中心处设有上料通道,所述上料通道内滑动设有上料单元,所述操作支撑台靠近折弯机的一端设有横向滑动槽,所述横向滑动槽内设有横向拍齐单元,所述操作支撑台上均匀设有多个支撑球单元,所述操作支撑台的平面上均匀设有一层支撑毛刷。

6、优选的,所述操作支撑台上转动设有一检修板,所述检修板的底部与一升降气缸连接,所述升降气缸转动安装在操作支撑台底部的连接架上。

7、优选的,所述上料单元包括上料轨道和在上料轨道上移动的上料主体,所述上料轨道设置在上料通道的正下方,所述上料主体的底部设有与上料轨道相对应的限位底座,所述上料主体上设有驱动丝杆座,所述驱动丝杆座内转动设有驱动丝杆,所述驱动丝杆与驱动电机相连接。

8、优选的,所述上料主体包括上料机架,所述上料机架上设有压料单元和推料单元,所述压料单元包括上端的压料器和与上端压料器相对应设置的旋转器。

9、优选的,所述横向拍齐单元包括转动安装在操作支撑台底部的横向驱动丝杆,所述横向驱动丝杆为双向丝杆,所述横向驱动丝杆的两端均设有横向驱动座,所述横向驱动座与滑动安装在横向滑动槽内的拍齐板相连接,所述横向驱动丝杆与横向驱动电机相连接。

10、优选的,所述支撑球单元包括设置在操作支撑台上端的支撑架和在支撑架上转动的支撑球。

11、有益效果:

12、本实用新型通过设置上料单元带动工件前进,能够对工件实现连接的折弯。支撑操作台通过支撑球单元和支撑毛刷的设置能够保证支撑操作台上无杂质凸点,从而防止工件在移动的时候出现变形,保证加工的质量。

技术特征:

1.一种柔性折弯机的上料定位装置,其特征在于,包括操作支撑台,所述操作支撑台的中心处设有上料通道,所述上料通道内滑动设有上料单元,所述操作支撑台靠近折弯机的一端设有横向滑动槽,所述横向滑动槽内设有横向拍齐单元,所述操作支撑台上均匀设有多个支撑球单元,所述操作支撑台的平面上均匀设有一层支撑毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种柔性折弯机的上料定位装置,其特征在于,所述操作支撑台上转动设有一检修板,所述检修板的底部与一升降气缸连接,所述升降气缸转动安装在操作支撑台底部的连接架上。

3.根据权利要求1所述的一种柔性折弯机的上料定位装置,其特征在于,所述上料单元包括上料轨道和在上料轨道上移动的上料主体,所述上料轨道设置在上料通道的正下方,所述上料主体的底部设有与上料轨道相对应的限位底座,所述上料主体上设有驱动丝杆座,所述驱动丝杆座内转动设有驱动丝杆,所述驱动丝杆与驱动电机相连接。

4.根据权利要求3所述的一种柔性折弯机的上料定位装置,其特征在于,所述上料主体包括上料机架,所述上料机架上设有压料单元和推料单元,所述压料单元包括上端的压料器和与上端压料器相对应设置的旋转器。

5.根据权利要求1所述的一种柔性折弯机的上料定位装置,其特征在于,所述横向拍齐单元包括转动安装在操作支撑台底部的横向驱动丝杆,所述横向驱动丝杆为双向丝杆,所述横向驱动丝杆的两端均设有横向驱动座,所述横向驱动座与滑动安装在横向滑动槽内的拍齐板相连接,所述横向驱动丝杆与横向驱动电机相连接。

6.根据权利要求1所述的一种柔性折弯机的上料定位装置,其特征在于,所述支撑球单元包括设置在操作支撑台上端的支撑架和在支撑架上转动的支撑球。

技术总结本技术涉及一种柔性折弯机的上料定位装置,包括操作支撑台,所述操作支撑台的中心处设有上料通道,所述上料通道内滑动设有上料单元,所述操作支撑台靠近折弯机的一端设有横向滑动槽,所述横向滑动槽内设有横向拍齐单元,所述操作支撑台上均匀设有多个支撑球单元,所述操作支撑台的平面上均匀设有一层支撑毛刷。本技术通过设置上料单元带动工件前进,能够对工件实现连接的折弯。支撑操作台通过支撑球单元和支撑毛刷的设置能够保证支撑操作台上无杂质凸点,从而防止工件在移动的时候出现变形,保证加工的质量。技术研发人员:赵琪,吴佳辉,刘洪来受保护的技术使用者:青岛宥锝台机设备有限公司技术研发日:20240416技术公布日:2024/12/23

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