一种高速混合的冷混机的制作方法

本技术涉及冷混机，具体为一种高速混合的冷混机。

背景技术：

1、高速混合的冷混机是一种设备，用于在低温条件下快速混合不同的物料。这种机器通常具有高速搅拌功能，可以有效地将各种粉状或颗粒状物料均匀混合在一起。由于在低温下操作，这种冷混机通常用于处理对温度敏感的物料，以避免热量引起的变化或损坏；

2、现有的高速混合的冷混机由混合筒以及内部的转动搅拌板组成，而混合筒的外壁通常简单设置一层泡沫保温板，使得冷混机的保温隔热效果较差，外部的热量容易进入到冷混机的内部，影响低温混合的效果；常见的高速混合的冷混机的混合筒侧壁通常设置有排料泵用以进行排料，而水平设置的混合筒使得排料时物料不便于聚集到排料泵的一端，从而影响排料的效率，不便于对冷混机的使用，为此，我们提出一种高速混合的冷混机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高速混合的冷混机，以解决上述背景技术中提出的使用单一的泡沫板进行保温而保温效果差和排料时物料在混合筒内部不便于聚集到排料泵的一端的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速混合的冷混机，包括：

3、底座，所述底座顶部设置有多层隔热件，所述多层隔热件内部设置有混合筒，所述混合筒侧壁设置有侧边板，所述侧边板侧壁设置有驱动组件，所述多层隔热件包括尼龙层、设置于尼龙层侧壁的橡胶层、设置于橡胶层侧壁的填充层、设置于填充层侧壁的陶瓷片、设置于陶瓷片侧壁的泡沫层和设置于泡沫层侧壁的外部层，所述填充层内部设置有冷水管，所述冷水管底部设置有进水管和排水管；

4、固接板，所述固接板设置于底座的顶部，所述固接板侧壁设置有固接于多层隔热件的支腿，所述多层隔热件底部固接有支撑板，所述支撑板底部配合有位移件，所述位移件底部设置有多个伸缩柱，所述伸缩柱电性连接有控制开关，所述位移件顶部设置有滑动面，所述支撑板底部设置有弧形面。

5、优选的，所述混合筒顶部设置有进料口，所述混合筒外壁设置有粘合片。

6、优选的，所述混合筒侧壁设置有排料泵。

7、优选的，所述多层隔热件底部设置有底部件。

8、优选的，所述进水管和所述排水管嵌设于底部件的内部。

9、优选的，所述位移件顶部设置有弧形槽。

10、优选的，所述位移件侧壁设置有固接于底座的挡块。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过设置具有冷水管和陶瓷片与泡沫层的多层隔热件，可实现对混合筒的保温隔热，避免外部的热量穿过混合筒的外壁造成温度升高而影响高速混合的冷混机正常的低温混合，多层的隔热设置解决了常见的冷混机使用单一的泡沫板进行保温而保温效果差的问题，有利于混合筒内部温度的稳定保持，提升了冷混机的低温混合效果。

13、2、本实用新型通过设置具有转动连接于固接板的支腿配合在升降的位移件的顶部进行滑动的支撑板，可在位移件下降时使得混合筒的右端向下转动，使得混合筒内部左高右低而物料向右侧聚集，从而便于右侧的排料泵进行排料，增加了高速混合的冷混机使用时的便利性。

技术特征：

1.一种高速混合的冷混机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高速混合的冷混机，其特征在于：所述混合筒(104)顶部设置有进料口(103)，所述混合筒(104)外壁设置有粘合片(120)。

3.根据权利要求2所述的一种高速混合的冷混机，其特征在于：所述混合筒(104)侧壁设置有排料泵(240)。

4.根据权利要求3所述的一种高速混合的冷混机，其特征在于：所述多层隔热件(110)底部设置有底部件(130)。

5.根据权利要求4所述的一种高速混合的冷混机，其特征在于：所述进水管(131)和所述排水管(132)嵌设于底部件(130)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种高速混合的冷混机，其特征在于：所述位移件(230)顶部设置有弧形槽(232)。

7.根据权利要求6所述的一种高速混合的冷混机，其特征在于：所述位移件(230)侧壁设置有固接于底座(100)的挡块(222)。

技术总结本技术涉及冷混机技术领域，公开了一种高速混合的冷混机，包括底座，底座顶部设置有多层隔热件，多层隔热件内部设置有混合筒，混合筒侧壁设置有侧边板，侧边板侧壁设置有驱动组件，本技术通过设置具有冷水管和陶瓷片与泡沫层的多层隔热件，可实现对混合筒的保温隔热，避免外部的热量穿过混合筒的外壁造成温度升高而影响高速混合的冷混机正常的低温混合，有利于混合筒内部温度的稳定保持；通过设置具有转动连接于固接板的支腿配合在升降的位移件的顶部进行滑动的支撑板，可在位移件下降时使得混合筒的右端向下转动，从而便于右侧的排料泵进行排料，增加了高速混合的冷混机使用时的便利性。技术研发人员：于磊,崔宾,赵凯受保护的技术使用者：石家庄锐博恩饲料机械有限公司技术研发日：20240417技术公布日：2024/12/23