一种用于危废焚烧烟气的高效节能脱酸装置及其工艺方法与流程

本技术涉及危险废物处置，尤其是涉及一种用于危废焚烧烟气的高效节能脱酸装置及其工艺方法。

背景技术：

1、随着我国社会的进步，经济也在高速发展，工业已成为经济发展的支柱产业。但在工业快速发展的同时也导致大量固体废弃物和危险废物的产生。当前危险废物的处理方法主要包括化学法、物理法、固化处理、生物法、海洋处置、地质处置、焚烧处理、填埋等。

2、焚烧技术是目前危险废物处理的常见方法，经过焚烧处理，危险废物被高温分解，其中的病菌被彻底消灭，减量效果好。但焚烧会产生的大量的高热量烟气，烟气中酸性气体含量高,对生态环境,人体健康和生产安全都会产生不良影响。目前的不同的烟气脱酸工艺存在一定的差异，但均存在处理成本过高的问题，无法做到在保证处理效率的情况下，降低系统运行成本。

技术实现思路

1、为解决基于现有脱酸工艺处理危废焚烧烟气，存在处理成本过高的问题，确保综合危险废物的焚烧烟气达到排放标准的前提下，降低系统运行成本，所以本技术提供一种用于危废焚烧烟气的高效节能脱酸装置及其工艺方法。

2、本技术提供的一种用于危废焚烧烟气的高效节能脱酸装置及其工艺方法采用如下的技术方案。

3、一种用于危废焚烧烟气的高效节能脱酸装置，包括：洗涤塔，所述洗涤塔包括浆液区、烟气入口、吸收区、除雾区和烟气出口；

4、所述浆液区设置在洗涤塔底部，所述浆液区内设置有浆液，所述洗涤塔的浆液区开设有排出孔；

5、所述烟气入口位于浆液区上部；

6、所述吸收区位于烟气入口上部，所述吸收区设置有用于喷淋浆液的喷淋装置；

7、所述除雾区位于吸收区上部，所述除雾区设置有多级多形式组合式高效除雾器。

8、通过采用上述技术方案，本技术仅采用了一座洗涤塔即可完成烟气脱酸处理，整体系统结构简单，降低了运行成本。

9、可选的，所述浆液区设置有氧化风曝气系统，所述氧化风曝气系统包括氧化风机；所述浆液区设置有用于搅拌浆液的搅拌装置a。

10、通过采用上述技术方案，通过氧化风机的设置，有利于提高浆液中亚硫酸镁的氧化反应，加快反应速度，生成硫酸镁沉淀。通过搅拌器a的设置，能持续搅拌浆液，保持浆液区中的固体杂质(如硫酸镁)及未反应的氧化镁、氢氧化镁处于悬浮状态，避免沉底。

11、可选的，所述洗涤塔外设置有制浆装置，所述制浆装置用于制作浆液，并将浆液输送至浆液区；

12、所述制浆装置包括制浆罐，所述制浆罐内设置有搅拌装置b，所述制浆罐内的浆液通过送浆泵向浆液区内输送，在制浆罐的上方设置有储存粉料的粉仓，所述粉仓底部设置有卸料器、称重给料机、电动阀门、流量计和料仓流化器。

13、通过采用上述技术方案，通过制浆装置的设置，能够为洗涤塔提供浆液，实现浆液区中浆液的供应。

14、可选的，所述喷淋装置包括设置在洗涤塔内的喷淋管，所述喷淋管上开设有喷淋孔，喷淋泵从浆液区向喷淋管泵送浆液。

15、通过采用上述技术方案，通过喷淋装置的设置，将浆液雾化喷淋到洗涤塔内的吸收区，充分与烟气混合，与烟气的酸性物质反应，将酸性物质去除。

16、可选的，所述多级多形式组合式高效除雾器设置有四级，分别包括一级管式除雾器、二级宽间矩c形屋脊式除雾器、三级窄间矩c形屋脊式除雾器和四级窄间矩s形屋脊式除雾器；

17、多级多形式组合式高效除雾器还包括除雾器支架，所述除雾器支架包括上下间隔分布设置在洗涤塔内的有三个支架梁，四级窄间距s形屋脊式除雾器设置在最上方的支架梁上，三级窄间距c形屋脊式除雾器设置在中间的支架梁上，二级宽间距c形屋脊式除雾器设置在最下方的支架梁上，在二级宽间距c形屋脊式除雾器的底部设置有倒挂架，一级管式除雾器挂在倒挂架上。

18、通过采用上述技术方案，多级多形式组合式高效除雾器采用四级结构，分别是一级管式，利用管式除雾器不易堵的特性除掉烟气中约80％的被烟气带走的脱酸浆液；第二级采用宽间矩c形屋脊式除雾器，进一步去除约15％的烟气携带液滴；第三级采用窄间矩c形屋脊式除雾器，增强除雾效果；第四级采用带滤沟的窄间矩s形屋脊式除雾器，在烟气携带的脱酸浆液基本去除干净的基础上，将烟气中新碰撞生成的干净液滴同步去除，使烟气中可溶性盐也一并被去除。四级除雾器共同做用，做为脱酸系统协同除尘设备，使烟气排放指标中的粉尘也一并达到排放要求。

19、可选的，所述除雾区还设置有冲洗多级多形式组合式高效除雾器的冲洗水装置，所述冲洗水装置包括设置在洗涤塔内除雾区的冲洗水管，所述冲洗水管上开设有冲洗孔；

20、所述冲洗水管的首端通过水管接口与外接水管连接，水管接口包括洗涤塔外的塔壁接管，冲洗水管位于塔壁接管内，且冲洗水管的首端端部伸出塔壁接管设置，外接水管、冲洗水管、塔壁接管通过法兰盘、橡胶垫和螺栓固定连接，外接水管由冲洗泵泵送冲洗水；

21、所述冲洗水装置还包括水箱，所述冲洗泵从水箱向冲洗水管供水，所述冲洗水装置还包括散热器和冷却泵，所述冷却泵用于将水箱内的冲洗水泵送至散热器冷却。

22、通过采用上述技术方案，通过冲洗水装置的设置，冲洗孔能够喷射出清洗水对除尘器进行冲洗，便于除尘器的维护清洁，避免积累大量杂质甚至堵塞，保持除尘器正常运行。

23、一种用于危废焚烧烟气的高效节能脱酸工艺方法，采用了前文所述的一种用于危废焚烧烟气的高效节能脱酸装置，脱酸工艺方法具体包括：

24、步骤一、通过制浆装置制备浆液，粉仓内存放有粉料，粉料包括氧化镁粉，粉仓通过卸料器及称重给料机计量后由料仓流化器送至制浆罐内，由电动阀门及流量计控制进水制浆罐内的水量，加上搅拌装置b的作用，将氧化镁粉和水制成10-15％的氧化镁浆液备用，并将制得的浆液输送至洗涤塔的浆液区；

25、步骤二、将烟气从烟气入口接入洗涤塔；

26、步骤三、烟气进入吸收区，喷淋层进行喷淋浆液，喷淋泵启动，将浆液送至喷淋管，从喷淋孔喷淋出雾化浆液到洗涤塔内与烟气接触；

27、步骤四、烟气进入除雾区，经过多级多形式组合式高效除雾器除雾；

28、步骤五、经除雾后的烟气从烟气出口排出。

29、通过采用上述技术方案，烟气从烟气入口进入在洗涤塔，经过喷淋、除尘、除雾即可实现烟气的脱酸处理，该脱酸工艺方法高效节能，缩短了脱酸处理工艺，降低了处理工艺成本。

30、可选的，浆液区通过氧化风曝气系统对浆液进行曝气，将生成的亚硫酸镁氧化成硫酸镁。

31、通过采用上述技术方案，氧化风曝气系统的设置能够加快亚硫酸镁的氧化速度，有利于提高反应速度，加快硫酸镁固体沉淀物的析出。

32、可选的，搅拌装置a对浆液进行搅拌，保持浆液区中固体杂质及未完全反应的氧化镁、氢氧化镁处于悬浮状态。

33、通过采用上述技术方案，通过搅拌装置a的设置，能够对浆液区内的浆液以及与烟气发生反应后掉落到浆液区内的浆液进行搅拌，保持浆液中的物质保持分离，便于不同的物质分离，以及氧化镁和氢氧化镁的再利用。

34、可选的，雾化浆液与烟气接触发生反应，浆液雾化呈小颗粒，与烟气进行接触，将烟气中酸性物质去除。

35、通过采用上述技术方案，雾化的浆液分散更加均匀，增大与烟气的接触，能够充分与烟气接触，充分反应，将烟气中的酸性物质去除，浆液与烟气的接触时间不低于四秒。

36、综上所述，本技术至少包括以下有益效果：

37、本技术结构简洁、操作简便，经济高效、节能环保，不仅可以动态调整脱酸剂的添加速率，使氯化氢、二氧化硫、氟化氢的脱酸效率在95％以上，保证烟气的达标排放，还能对洗涤塔出口粉尘实现超低排放。本发明区别于传统湿法脱酸，采用了价格更低的吸收剂，大大节约了吸收剂的运行成本。既保证烟气达标排放，又降低脱酸剂的运行成本。整个系统的设计充分考虑节能环保理念，大大降低烟气净化系统的投资和生产运行成本。