一种石膏基阻燃板及制备方法与流程

本发明涉及石膏基阻燃板，具体为一种石膏基阻燃板及制备方法。

背景技术：

1、石膏基阻燃板是一种新型石膏基高性能纤维板，通过独创胶凝硬板技术，高强护面纸、高强石膏与高强纤维增强材料完美融合，是全新研发的革命性装修材料。

2、传统纸面石膏板在握钉力、防火等级方面都存在偏低的现象，虽然可以满足大部分的使用环境，但是一些对石膏板质量要求更高的场合则明显无法适应，开发一种握钉力更高、防火性能更加优异、稳定的纸面石膏板是建筑行业的当务之急。故而，提出一种石膏基阻燃板及制备方法来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种石膏基阻燃板及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石膏基阻燃板，包括石膏基，所述石膏基浇筑于护面纸的面纸和背纸之间，所述石膏基硬化后与护面纸牢固地粘结在一起，所述石膏基由以下组分的原料制成：

3、含量为100重量份的建筑石膏粉；

4、含量为1-5重量份的纤维增强材料；

5、含量为5-20重量份的粘合剂；

6、含量约占总体积的12％-15％的阻燃剂；

7、含量分别在0.1％-2％的减水剂、憎水剂和增强剂；

8、含量为60-70重量份的水；

9、所述纤维增强材料为玻璃纤维，所述粘合剂为丙烯酸均聚物或聚丙烯酸甲酯等；

10、通过选择高纯度、细度均匀的建筑石膏粉作为基材，能确保石膏基具有良好的物理性能和化学稳定性；

11、通过加入具有良好的抗拉强度和耐候性的玻璃纤维，实现增强石膏基的强度和韧性，石膏基在生产中加入了玻璃纤维，以提高耐火性能，从而满足a级防火要求；

12、通过选择选择高克重、高强度的护面纸，确保与石膏基芯材的结合力好，提高石膏基阻燃板的整体强度，且护面纸具有一定的防火阻燃作用，能够在一定程度上减缓石膏板在火灾中的燃烧速度。

13、一种石膏基阻燃板的制备方法，s1：将建筑石膏粉、纤维增强材料、阻燃剂、粘合剂、减水剂、憎水剂、增强剂以及水倒入电动搅拌机中，进行充分搅拌，直至形成均匀的浆料；

14、s2：将搅拌好的浆料浇筑于预先准备好的两张专用护面纸之间，并对浆料进行压实，完成石膏基阻燃板的成型；

15、s3：将浇筑好的石膏基阻燃板放置在通风干燥处，让其硬化；

16、s4：硬化完成后，对石膏基阻燃板进行裁切、打磨等后期处理；

17、s5：检查石膏基阻燃板的质量，确保符合相关标准和要求。

18、优选的，在搅拌过程中可选用立式搅拌机、卧式搅拌机或双轴搅拌机等电动搅拌机，搅拌时间控制在1-3分钟内，搅拌时温度控制在20℃-25℃之间。

19、优选的，在搅拌过程中，应先将建筑石膏粉倒入电动搅拌机中，再加入纤维增强材料、阻燃剂、粘合剂、减水剂、憎水剂、增强剂以及水，按照先干后湿的顺序进行搅拌，玻璃纤维的掺加量应不低于180g/㎡，其中短切玻纤长度应为6mm，直径为12～16μm，现切玻纤长度应为9mm，直径为14～16μm，两种玻璃纤维按照1:1的比例搭配掺加。

20、优选的，在搅拌过程中，如果发现建筑石膏基底料的水分过少，可以在中途适量加水，加水时间应控制在搅拌初期或均质之后且两次加水之间需要有一定的时间间隔。

21、优选的，在浆料浇筑成型之前，对护面纸进行涂布粘合剂的预处理，以提高与石膏基的结合力，上下护面纸的克重为210g/㎡。

22、优选的，在浆料浇筑成型过程中，需要将浆料倒入模具中并通过振动平台对浆料进行震实，以排出气泡、提高密实度和表面平整度。

23、优选的，在干燥硬化过程中应避免极端温度，将室内温度控制在20℃-25℃之间，将室内相对湿度控制在50％-70％之间。

24、优选的，在后期处理过程中，使用石膏板切割机对石膏基阻燃板进行裁切，并通过角磨机对石膏基阻燃板的边缘进行打磨，以去除毛刺、修整形状或调整尺寸。

25、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

26、本发明通过将建筑石膏粉、玻璃纤维、粘合剂、阻燃剂、减水剂、憎水剂、增强剂和水，经过搅拌混合、浇筑成型、干燥硬化以及后期处理等步骤，制成石膏基阻燃板，达到了握钉力更高、防火性能更加优异的纸面石膏板。

技术特征：

1.一种石膏基阻燃板，包括石膏基，所述石膏基浇筑于护面纸的面纸和背纸之间，所述石膏基硬化后与护面纸牢固地粘结在一起，其特征在于：所述石膏基由以下组分的原料制成：

2.根据权利要求1所述的一种石膏基阻燃板的制备方法，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种石膏基阻燃板的制备方法，其特征在于：在搅拌过程中可选用立式搅拌机、卧式搅拌机或双轴搅拌机等电动搅拌机，搅拌时间控制在1-3分钟内，搅拌时温度控制在20℃-25℃之间。

4.根据权利要求2所述的一种石膏基阻燃板的制备方法，其特征在于：在搅拌过程中，应先将建筑石膏粉倒入电动搅拌机中，再加入纤维增强材料、阻燃剂、粘合剂、减水剂、憎水剂、增强剂以及水，按照先干后湿的顺序进行搅拌，玻璃纤维的掺加量应不低于180g/㎡，其中短切玻纤长度应为6mm，直径为12～16μm，现切玻纤长度应为9mm，直径为14～16μm，两种玻璃纤维按照1:1的比例搭配掺加。

5.根据权利要求2所述的一种石膏基阻燃板的制备方法，其特征在于：在搅拌过程中，如果发现建筑石膏基底料的水分过少，可以在中途适量加水，加水时间应控制在搅拌初期或均质之后且两次加水之间需要有一定的时间间隔。

6.根据权利要求2所述的一种石膏基阻燃板的制备方法，其特征在于：在浆料浇筑成型之前，对护面纸进行涂布粘合剂的预处理，以提高与石膏基的结合力，上下护面纸的克重为210g/㎡。

7.根据权利要求2所述的一种石膏基阻燃板的制备方法，其特征在于：在浆料浇筑成型过程中，需要将浆料倒入模具中并通过振动平台对浆料进行震实，以排出气泡、提高密实度和表面平整度。

8.根据权利要求2所述的一种石膏基阻燃板的制备方法，其特征在于：在干燥硬化过程中应避免极端温度，将室内温度控制在20℃-25℃之间，将室内相对湿度控制在50％-70％之间。

9.根据权利要求2所述的一种石膏基阻燃板的制备方法，其特征在于：在后期处理过程中，使用石膏板切割机对石膏基阻燃板进行裁切，并通过角磨机对石膏基阻燃板的边缘进行打磨，以去除毛刺、修整形状或调整尺寸。

技术总结本发明涉及石膏基阻燃板技术领域，且公开了一种石膏基阻燃板及制备方法，包括石膏基，所述石膏基浇筑于护面纸的面纸和背纸之间，所述石膏基硬化后与护面纸牢固地粘结在一起，所述石膏基由以下组分的原料制成：含量为100重量份的建筑石膏粉，含量为1‑5重量份的纤维增强材料，含量为5‑20重量份的粘合剂，含量约占总体积的12％‑15％的阻燃剂，含量分别在0.1％‑2％的减水剂、憎水剂和增强剂，含量为60‑70重量份的水。该石膏基阻燃板及制备方法，通过将建筑石膏粉、玻璃纤维、粘合剂、阻燃剂、减水剂、憎水剂、增强剂和水，经过搅拌混合、浇筑成型、干燥硬化以及后期处理等步骤，制成石膏基阻燃板，达到了握钉力更高、防火性能更加优异的纸面石膏板。技术研发人员：毛思航,刘雪羽,张丽萍,姚胜丰,李小科,陈方容佳,辛江梅,程明娟受保护的技术使用者：宁国恒基伟业建材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23