一种制氧机的制作方法

本发明涉及一种制氧机，属于制氧机。

背景技术：

1、目前广泛使用的制氧机均采用变压吸附原理，该原理是基于分子筛对氮气具有较强吸附能力从而将氮气从空气中分离出来，以得到具有较高氧浓度的气流。

2、制氧机的主要结构包括风扇、压缩机、分子筛等结构，在制氧机小型化的设计中，不仅要考虑各个主要结构以较为合理布局位于较小的壳体内，而且也需要充分地考虑噪音控制。

3、压缩机在运行时由于压缩机活塞的往复运动，压缩机进管道内会产生较大的气流脉冲噪声；分子筛中的氮气在排出时也会产生较大的气流噪声。对于气流脉冲噪声，现有方案会在压缩机进气前放置一个压缩机进气缓冲装置，经该缓冲装置能较好的降低压缩机进气的气流脉冲噪声；对于排氮噪声，现有方案也会设计对应的排氮消声装置以降低排氮噪声。但上述的进气缓冲装置于排氮消声装置多为压缩机内独立的结构部件，占用制氧机内部较多的空间，因此噪声抑制和小型化如何取得较好的平衡是制氧机设计的重点和难点。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种制氧机，不仅有利于制氧机的小型化布局，而且便于组装，有利于降低噪音，具体技术方案如下。

2、一种制氧机，其包括前壳、后壳、分子筛筒和压缩机，其特征在于，还包括有压缩机罩，所述压缩机罩位于所述前壳和后壳之间，所述压缩机罩和所述后壳之间形成有压缩机仓，所述压缩机位于所述压缩机仓内；

3、两个前后方向并列设置的分子筛筒位于所述压缩机罩和所述后壳之间，且所述分子筛筒位于所述压缩机仓之外。

4、采用上述技术方案，通过设置压缩机罩，压缩机位于独立的压缩机仓内，减小了压缩机的工作噪音，尤其是是减小了从前壳传出的压缩机噪音。同时，压缩机和分子筛筒均位于压缩机罩和后壳之间，有利于实现扁平化的设计，减小了制氧机前后方向上的厚度。另外，组装也变得十分简单，先将风扇、压缩机和分子筛筒简易固定在后壳上，然后将压缩机罩固定于后壳就完成了风扇、压缩机和分子筛筒的固定。

5、进一步地，所述压缩机罩具有排氮仓，所述排氮仓通过若干通孔与所述压缩机仓连通。制氧机运行至排氮周期时，分子筛中的高压氮气从排氮管进入排氮仓的内腔中，排氮仓的内腔为具有一定体积的腔体，对氮气进行缓冲减压，降低气流流速，达到降低排氮噪声的效果。排氮仓的内腔中的氮气再经过若干通孔被排出至压缩机安装空间(压缩机仓)内，随着用于冷却压缩机的空气一起排出到制氧机外部。通过将排氮仓集成到压缩机罩上，不仅有利于制氧机小型化设计，减小组装工序，而且特别有利于降低排氮噪音。

6、进一步地，所述压缩机罩还具有进气缓冲仓，所述进气缓冲仓通过导管与所述压缩机的进气口连通。制氧机环境中的空气经过过滤后会进入到进气缓冲仓中，该进气缓冲仓能较好的降低压缩机进气的气流脉冲噪声。通过将进气缓冲仓集成到压缩机罩上，不仅有利于制氧机小型化设计，减小组装工序，而且特别有利于降低气流脉冲噪声。

7、进一步地，还包括有顶盖，所述顶盖固定于所述前壳和后壳之间，所述顶盖上设置有进风口；所述压缩机仓的顶部设置有风扇；所述后壳的底部设置有出风口。制氧机环境中的空气通过进风口进入到顶盖和压缩机仓之间的空间内，然后风扇向压缩机仓内吹风，以带走压缩机工作时产生的热量，压缩机仓内的空气通过后壳下端的出风口排出到制氧机外部。采用顶部进风和下部出风的方式，相比于现有技术中下部进风、下部出风的方式，缩短了空气流动路径，有利于减小制氧机的体积。同时，排氮仓内的高浓度氮气也随着散热风排出，进一步加强压缩机散热效果；同时实现氮气快速扩散，防止被制氧机进气口吸入影响制氧机的制氧效率。

8、进一步地，所述后壳、压缩机罩上均设置有水平的筋板，所述筋板上设置有分子筛固定槽。分子筛筒被夹持在后壳、压缩机罩的分子筛固定槽内，装配非常简单。

9、进一步地，分配阀、电路板、进气过滤装置均位于所述顶盖和所述压缩机仓之间。除了压缩机和分子筛筒之外的主要小部件都设置在顶盖下方，有利于提供制氧机的集成度，减小其体积。

10、进一步地，两个所述分子筛筒均设置在盖板上，所述盖板上设置有对应于两个所述分子筛筒的第一出气通道和第二出气通道，所述第一出气通道内设置有第一节流阀，所述第二出气通道内设置有第二节流阀；还包括有出气盖，所述出气盖固定于所述盖板，所述出气盖具有内腔和与所述内腔连通的气管接头；所述第一出气通道和第二出气通道均与所述内腔连通。在盖板上设置第一节流阀和第二节流阀，并且节流阀所在的第一出气通道和第二出气通道均与出气盖的内腔连通，通过这种方式取消了现有技术中的回吹管路，极大地提高了制氧机内部的空间利用率。

11、进一步地，所述第一节流阀和所述第二节流阀均为设置在盖板上的具有一定孔径的节流孔。也就是说第一节流阀和第二节流阀是在盖板成型过程中就形成的，只要该节流孔能够满足制氧机的分子筛筒节流性能即可。

12、进一步地，所述第一出气通道和第二出气通道均包括有节流阀安装孔，所述第一出气通道的节流阀安装孔内设置有第一节流阀，所述第二出气通道的节流阀安装孔内设置有第二节流阀。优选地，所述第一节流阀、第二节流阀和所述节流阀安装孔过盈配合。第一节流阀和第二节流阀采用现有技术中的节流阀，可以直接在市场上购买获得。节流阀和节流阀安装孔过盈配合，有利于简化节流阀的装配工艺。

13、进一步地，所述节流阀安装孔的内端设置有容屑环槽。容屑环槽可以防止节流阀装入节流阀安装孔时将节流阀安装孔侧壁的塑胶剐蹭至节流阀安装孔底部导致的节流阀安装不到位情况发生。

14、本发明相比于现有技术，具有以下有益效果。

15、1.合理地对制氧机的压缩机、分子筛等主要部件进行了布局，不仅有利于缩小制氧机的体积，减小噪音，而且有利于快速地对制氧机进行装配。

16、2.将排氮仓和进气缓冲仓集成在压缩机罩上，不仅有利于制氧机小型化设计，减小组装工序，而且特别有利于降低排氮噪音和气流脉冲噪声。

17、3.在分子筛筒的盖板上设置第一节流阀和第二节流阀，通过这种方式取消了现有技术中的回吹管路，极大地提高了制氧机内部的空间利用率。

技术特征：

1.一种制氧机，其包括前壳(1)、后壳(2)、分子筛筒(3)和压缩机(4)，其特征在于，还包括有压缩机罩(5)，所述压缩机罩(5)位于所述前壳(1)和后壳(2)之间，所述压缩机罩(5)和所述后壳(2)之间形成有压缩机仓(6)，所述压缩机(4)位于所述压缩机仓(6)内；

2.根据权利要求1所述的一种制氧机，其特征在于，所述压缩机罩(5)具有排氮仓(5.1)，所述排氮仓(5.1)通过若干通孔(5.2)与所述压缩机仓(6)连通。

3.根据权利要求2所述的一种制氧机，其特征在于，所述压缩机罩(5)还具有进气缓冲仓(5.3)，所述进气缓冲仓(5.3)通过导管与所述压缩机(4)的进气口连通。

4.根据权利要求3所述的一种制氧机，其特征在于，还包括有顶盖，所述顶盖(7)固定于所述前壳(1)和后壳(2)之间，所述顶盖(7)上设置有进风口(7.1)；所述压缩机仓(6)的顶部设置有风扇(9)；所述后壳(2)的底部设置有出风口(10)。

5.根据权利要求1所述的一种制氧机，其特征在于，所述后壳(2)、压缩机罩(5)上均设置有水平的筋板(11)，所述筋板(11)上设置有分子筛固定槽(11.1)。

6.根据权利要求4所述的一种制氧机，其特征在于，分配阀(12)、电路板(13)、进气过滤装置(14)均位于所述顶盖(7)和所述压缩机仓(6)之间。

7.根据权利要求1所述的一种制氧机，其特征在于，两个所述分子筛筒(3)均设置在盖板(15)上，所述盖板(15)上设置有对应于两个所述分子筛筒(3)的第一出气通道(15.1)和第二出气通道(15.2)，所述第一出气通道(15.1)内设置有第一节流阀(16)，所述第二出气通道(15.2)内设置有第二节流阀(17)；还包括有出气盖(18)，所述出气盖(18)固定于所述盖板(15)，所述出气盖(18)具有内腔(18.1)和与所述内腔(18.1)连通的气管接头(18.2)；所述第一出气通道(15.1)和第二出气通道(15.2)均与所述内腔(18.1)连通。

8.根据权利要求7所述的一种制氧机，其特征在于，所述第一节流阀(16)和所述第二节流阀(17)均为设置在盖板(15)上的具有一定孔径的节流孔。

9.根据权利要求7所述的一种制氧机，其特征在于，所述第一出气通道(15.1)和第二出气通道(15.2)均包括有节流阀安装孔(15.3)，所述第一出气通道(15.1)的节流阀安装孔(15.3)内设置有第一节流阀(16)，所述第二出气通道(15.2)的节流阀安装孔(15.3)内设置有第二节流阀(17)；所述第一节流阀(16)、第二节流阀(17)和所述节流阀安装孔(15.3)过盈配合。

10.根据权利要求9所述的一种制氧机，其特征在于，所述节流阀安装孔(15.3)的内端设置有容屑环槽(15.4)。

技术总结本发明公开了一种制氧机，其包括前壳、后壳、分子筛筒、压缩机、压缩机罩，所述压缩机罩位于所述前壳和后壳之间，所述压缩机罩和所述后壳之间形成有压缩机仓，所述压缩机位于所述压缩机仓内；两个前后方向并列设置的分子筛筒位于所述压缩机罩和所述后壳之间，且所述分子筛筒位于所述压缩机仓之外；所述压缩机罩具有排氮仓和进气缓冲仓。本发明合理地对制氧机的压缩机、分子筛等主要部件进行了布局，有利于缩小制氧机的体积，便于装配；将排氮仓和进气缓冲仓集成在压缩机罩上，不仅有利于制氧机小型化设计，而且特别有利于降低排氮噪音和气流脉冲噪声。技术研发人员：周若朋,羊全钢受保护的技术使用者：可孚医疗科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2