一种高氯酸盐废水处理方法与流程

本发明涉及污水处理领域，特别是，涉及一种高氯酸盐废水处理方法。

背景技术：

1、高氯酸盐是一种含氧酸的盐类，其酸根为高氯酸根(clo4-)。高氯酸盐本身具有强氧化性，广泛应用于化学工业、火箭推进剂、烟火制造、爆炸物以及分析化学中作为氧化剂。在某些情况下，高氯酸盐可能对环境和人体健康构成风险，因此在使用和处理时需要特别注意安全措施。研究证明，clo4-能够竞争性地抑制人体甲状腺对碘化物的吸收，干扰甲状腺正常的功能，进而导致甲状腺荷尔蒙激素分泌量的减少，使成人的新陈代谢失调或儿童正常的生长发育受阻碍。因此，美国、日本等国均将其列为第一类危险物。近年来对含clo4-废水处理的研究受到了越来越多研究者的重视。

2、现有的高氯酸盐废水的常规处理方法主要包括以下几种：

3、1.化学还原法：通过添加还原剂如硫酸亚铁、亚硫酸盐等，将高氯酸盐还原为氯化物，从而降低其毒性。

4、2.生物处理法：利用微生物的代谢作用，将高氯酸盐转化为无害或低毒性的物质，这种方法通常需要特定的微生物菌群和适宜的环境条件。

5、3.吸附法：使用活性炭、沸石、树脂等吸附材料，通过物理或化学吸附作用去除水中的高氯酸盐。

6、4.膜分离技术：采用反渗透、纳滤、超滤等膜技术，通过膜的选择性透过性来分离和浓缩高氯酸盐。

7、5.离子交换法：利用离子交换树脂选择性地吸附水中的高氯酸根离子，并通过再生过程释放出氯离子，实现高氯酸盐的去除。

8、6.热分解法：在高温条件下，高氯酸盐可以分解为氯气、氧气和金属氧化物等，但这种方法可能需要特殊的设备和安全措施。

9、这些处理方法都有其局限性，吸附法、膜分离法、离子交换法都属于分离法，并没有降解高氯酸盐，而且装置的反洗水和浓缩液都会造成二次污染；而电催化法和还原法因为每次进水浓度变化大，对药剂选择，电流调整等要求很高，操作难度很大，而且成本偏高。探索一种操作便捷、低成本的高氯酸盐高效处理方法，是本行业一直在研究的课题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高氯酸盐废水处理方法，其采用生物酶催化和膜分离的方法，高氯酸盐废水经过微生物的生物酶将大部分高氯酸盐还原成无害盐类，然后再利用膜分离将残留的高氯酸盐分离浓缩后再回流至微生物催化罐，保证了高氯酸盐废水达标排放，处理过程高效、便捷、低成本。

2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

3、一种高氯酸盐废水处理方法，包括以下步骤：

4、s101.将高氯酸盐废水排入调节池，在调节池内进行水质的调节缓冲；

5、s102.调节后的废水排入混凝池内，加入混凝剂与废水中悬浮物反应；

6、s103.混凝反应后的废水进入沉淀池，在沉淀池内完成固液分离；沉淀物排出，处理后的废水进入微生物催化罐；

7、s104.处理后的废水中的高氯酸盐在微生物催化罐内进行生物降解；

8、s105.完成生物降解后的废水经过mbr处理，将废水中微生物截留在生物催化罐内，将生物降解后的不含微生物的废水排至ro膜处理装置；

9、s106.废水在ro膜处理装置处完成反渗透处理，反渗透浓水输送至生物催化罐，反渗透淡水送回净水池。

10、进一步的，所述步骤s102中，加入的混凝剂为pac。

11、进一步的，所述步骤s104中，采用的微生物催化罐内为厌氧条件。

12、进一步的，所述步骤s104中，采用的微生物为clostridium sp.

13、和rhodocyclaceae。

14、进一步的，clostridium sp.和rhodocyclaceae的添加比例为质量比1：1-1.5。

15、进一步的，所述步骤s104中，微生物催化罐内添加有乳酸。

16、进一步的，所述步骤s103中，经固液分离处理后的废水先经过砂滤罐砂滤处理，砂滤后的废水再进入微生物催化罐。

17、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

18、本发明中，经过混凝、沉淀和砂滤操作，将废水中大颗粒杂质预先去除，然后采用生物酶催化和膜分离的方法，高氯酸盐废水经过微生物的生物酶将大部分高氯酸盐还原成无害盐类，然后再利用膜分离将残留的高氯酸盐分离浓缩后再回流至微生物催化罐，保证了高氯酸盐废水达标排放，处理过程高效、便捷、低成本。

技术特征：

1.一种高氯酸盐废水处理方法，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤s102中，加入的混凝剂为pac。

3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤s104中，采用的微生物催化罐内为厌氧条件。

4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤s104中，采用的微生物为clostridium sp.和rhodocyclaceae。

5.如权利要求4所述的处理方法，其特征在于，clostridium sp.和rhodocyclaceae的添加比例为质量比1：1-1.5。

6.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤s104中，微生物催化罐内添加有乳酸。

7.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤s103中，经固液分离处理后的废水先经过砂滤罐砂滤处理，砂滤后的废水再进入微生物催化罐。

技术总结本发明公开了一种高氯酸盐废水处理方法，包括以下步骤：将高氯酸盐废水排入调节池，在调节池内进行水质的调节缓冲；调节后的废水排入混凝池内，加入混凝剂与废水中悬浮物反应；混凝反应后的废水进入沉淀池，在沉淀池内完成固液分离；沉淀物排出，处理后的废水进入微生物催化罐；处理后的废水中的高氯酸盐在微生物催化罐内进行生物降解；完成生物降解后的废水经过MBR处理，将废水中微生物截留在生物催化罐内，将生物降解后的不含微生物的废水排至RO膜处理装置；废水在RO膜处理装置处完成反渗透处理，反渗透浓水输送至生物催化罐，反渗透淡水送回净水池。其采用生物酶催化和膜分离的方法，保证了高氯酸盐废水达标排放，处理过程高效、便捷、低成本。技术研发人员：周强,范鸿仁,周侃宇,娄旸,杜伟明受保护的技术使用者：江苏沛尔膜业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23