一种铝基覆铜板生产用配板设备的制作方法

本发明涉及覆铜板自动化生产，尤其涉及一种铝基覆铜板生产用配板设备。

背景技术：

1、铝基覆铜板是一种由铝板、绝缘介质层和铜箔相互交替堆叠而成的先进复合材料。这种材料结合了铝的高导热性和铜的优异导电性，广泛应用于电子、照明、新能源汽车及航空航天等领域。铝基材作为基底，不仅提供了良好的机械支撑和散热性能，还通过其高导热性有效降低了设备在工作过程中的温度，保障了电子元件的稳定运行。铜箔层则负责信号传输，其低电阻特性确保了信号的高效、低损耗传输。绝缘介质层则位于铝板和铜箔之间，起到了电气隔离的作用，确保了电路的安全性和可靠性。

2、在当前的铝基覆铜板生产过程中，堆叠工序主要依赖于人工操作。工人需要按照特定的顺序和数量，将铝板、绝缘介质层和铜箔一张一张地交替放置，形成所需的复合结构。这一过程不仅要求工人具备高度的专注力和操作精度，还需要耗费大量的时间和体力。特别是在大规模生产中，人工堆叠的效率低下，且难以保证每张板材之间的精确对齐和均匀压力，从而影响最终产品的质量稳定性和一致性。

3、而且工人长时间进行重复性的体力劳动，容易导致身体疲劳和职业病的发生，速度受限、容易出现错位，影响了产品的质量和生产效率，因此，发明一种高效、精确的铝基覆铜板生产用配板设备显得尤为重要。该设备应能够自动完成铝板、绝缘介质层和铜箔的交替堆叠，提高生产效率，降低劳动强度，同时保证产品质量的稳定性和一致性，而为了简化设备的操作过程，先在铝板表面涂布一层绝缘介质层，待其固化后再将铜箔通过热压等方式与绝缘介质层紧密结合。

技术实现思路

1、为了克服效率低和质量差的缺点，本发明提供一种铝基覆铜板生产用的自动化配板设备。

2、一种铝基覆铜板生产用配板设备，包括工作架、底板、气缸、放置板、伸缩架、左配板机构、右配板机构、整平组件和传动组件，工作架下端连接有底板，底板上安装有气缸，气缸的活塞杆上连接有放置板，底板上连接有伸缩架，伸缩架顶部与放置板连接，放置板滑动连接于工作架上，工作架左侧设置有左配板机构，右侧设置有右配板机构，分别用于输送铜箔和铝板，工作架左侧设置用于整平铜箔的整平组件，工作架上设置有传动组件，用于协同左配板机构和右配板机构的输送工作。

3、进一步说明，左配板机构包括伺服电机ⅰ、支撑板ⅰ、气泵、吸气外管、吸气内管、气管、遮挡板和齿轮组ⅰ，工作架上安装有伺服电机ⅰ，支撑板ⅰ连接于工作架左侧前后两端，支撑板ⅰ之间连接有吸气内管，吸气内管上连接有遮挡板，吸气外管转动连接于吸气内管两端，吸气外管内侧与遮挡板贴合，支撑板ⅰ上安装有气泵，气泵的进气口连接有气管，气管另一端与吸气内管连通，伺服电机ⅰ的输出轴与两根吸气外管之间连接有齿轮组ⅰ。

4、进一步说明，右配板机构包括支撑杆、伸缩管、电动吸盘、扭力弹簧、限位架、支撑板ⅱ、伺服电机ⅱ、驱动辊和挤压辊，支撑杆和支撑板ⅱ连接于工作架右侧前后两端，伸缩管内端转动连接于支撑杆上，伸缩管外端底端连接有电动吸盘，支撑杆上套设有扭力弹簧，扭力弹簧一端与伸缩管连接，另一端连接于支撑杆上，工作架上连接有限位架，伸缩管外端顶端滑动连接于限位架内，支撑板ⅱ之间转动连接有驱动辊和挤压辊，其中一块支撑板ⅱ上安装有伺服电机ⅱ，伺服电机ⅱ的输出轴与驱动辊的转轴连接。

5、进一步说明，整平组件包括支撑板ⅲ、引导辊、整平辊、皮带轮组、整平台和伺服电机ⅲ，支撑板ⅲ连接于工作架左侧前后两端，位于支撑板ⅰ右侧，支撑板ⅲ上转动连接有引导辊和整平辊，工作架上连接有整平台，整平辊与整平台挤压配合，整平台左端与吸气外管接触，支撑板ⅲ上安装有伺服电机ⅲ，伺服电机ⅲ与引导辊的转轴连接，引导辊和整平辊之间连接有皮带轮组，伺服电机ⅰ与伺服电机ⅲ的转速保持一致，吸气外管、引导辊和整平辊的直径保持一致，用于保证铜箔稳定输送。

6、进一步说明，传动组件包括缺齿轮组、连接件、齿条杆和导向架，整平辊两端连接有缺齿轮组，工作架中间前后两端连接有导向架，连接件与齿条杆连接，齿条杆滑动连接与导向架上，连接件套设于伸缩管上。

7、进一步说明，缺齿轮组包括小齿轮、齿轮杆、大齿轮和不完全齿轮，小齿轮连接于整平辊转轴两端，工作架上转动连接有齿轮杆，齿轮杆穿过整平台，连接有大齿轮和不完全齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，不完全齿轮与齿条杆啮合。

8、进一步说明，还包括对齐组件，对齐组件包括凸轮、横向推板、导向杆、纵向推板和复位弹簧，驱动辊转轴两端连接有凸轮，工作架上开有导向槽，横向推板滑动连接于导向槽内，横向推板与凸轮挤压配合，工作架中间前后两端滑动连接有导向杆，导向杆相向的一端连接有纵向推板，纵向推板右端与横向推板挤压配合，导向杆上套设有复位弹簧，复位弹簧一端与工作架连接，另一端与纵向推板连接。

9、进一步说明，还包括锁紧螺丝和限位推板，工作架上螺纹连接有锁紧螺丝，限位推板围绕放置板，滑动连接于锁紧螺丝之间。

10、与现有技术相比较，本发明的有益效果为：

11、1、通过高度自动化的配板机构设计，包括左配板机构的吸气外管，右配板机构的电动吸盘与驱动辊的协调作用，实现了铜箔与铝板的平稳输送，还通过缺齿轮组与齿条杆，实现了铜箔输送与铝板输送的同步协调，确保了铜箔与铝板在堆叠过程中的精准对齐，避免了错位与重叠现象。

12、2、通过伺服电机驱动引导辊与整平辊的同步转动，结合整平台对铜箔进行整平，保证铜箔的质量，通过凸轮与推板的往复运动机制，对堆叠过程中的铜箔与铝板进行动态调整与对齐，确保了产品质量的均一性和高标准。

技术特征：

1.一种铝基覆铜板生产用配板设备，其特征是：包括工作架（1）、底板（11）、气缸（12）、放置板（13）、伸缩架（14）、左配板机构（2）、右配板机构（3）、整平组件（4）和传动组件（5），工作架（1）下端连接有底板（11），底板（11）上安装有气缸（12），气缸（12）的活塞杆上连接有放置板（13），底板（11）上连接有伸缩架（14），伸缩架（14）顶部与放置板（13）连接，放置板（13）滑动连接于工作架（1）上，工作架（1）左侧设置有左配板机构（2），右侧设置有右配板机构（3），分别用于输送铜箔和铝板，工作架（1）左侧设置用于整平铜箔的整平组件（4），工作架（1）上设置有传动组件（5），用于协同左配板机构（2）和右配板机构（3）的输送工作。

2.按照权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用配板设备，其特征是：左配板机构（2）包括伺服电机ⅰ（21）、支撑板ⅰ（22）、气泵（23）、吸气外管（24）、吸气内管（25）、气管（251）、遮挡板（26）和齿轮组ⅰ（27），工作架（1）上安装有伺服电机ⅰ（21），支撑板ⅰ（22）连接于工作架（1）左侧前后两端，支撑板ⅰ（22）之间连接有吸气内管（25），吸气内管（25）上连接有遮挡板（26），吸气外管（24）转动连接于吸气内管（25）两端，吸气外管（24）内侧与遮挡板（26）贴合，支撑板ⅰ（22）上安装有气泵（23），气泵（23）的进气口连接有气管（251），气管（251）另一端与吸气内管（25）连通，伺服电机ⅰ（21）的输出轴与两根吸气外管（24）之间连接有齿轮组ⅰ（27）。

3.按照权利要求2所述的一种铝基覆铜板生产用配板设备，其特征是：右配板机构（3）包括支撑杆（31）、伸缩管（32）、电动吸盘（33）、扭力弹簧（34）、限位架（35）、支撑板ⅱ（36）、伺服电机ⅱ（37）、驱动辊（38）和挤压辊（39），支撑杆（31）和支撑板ⅱ（36）连接于工作架（1）右侧前后两端，伸缩管（32）内端转动连接于支撑杆（31）上，伸缩管（32）外端底端连接有电动吸盘（33），支撑杆（31）上套设有扭力弹簧（34），扭力弹簧（34）一端与伸缩管（32）连接，另一端连接于支撑杆（31）上，工作架（1）上连接有限位架（35），伸缩管（32）外端顶端滑动连接于限位架（35）内，支撑板ⅱ（36）之间转动连接有驱动辊（38）和挤压辊（39），其中一块支撑板ⅱ（36）上安装有伺服电机ⅱ（37），伺服电机ⅱ（37）的输出轴与驱动辊（38）的转轴连接。

4.按照权利要求3所述的一种铝基覆铜板生产用配板设备，其特征是：整平组件（4）包括支撑板ⅲ（41）、引导辊（42）、整平辊（43）、皮带轮组（44）、整平台（45）和伺服电机ⅲ（46），支撑板ⅲ（41）连接于工作架（1）左侧前后两端，位于支撑板ⅰ（22）右侧，支撑板ⅲ（41）上转动连接有引导辊（42）和整平辊（43），工作架（1）上连接有整平台（45），整平辊（43）与整平台（45）挤压配合，整平台（45）左端与吸气外管（24）接触，支撑板ⅲ（41）上安装有伺服电机ⅲ（46），伺服电机ⅲ（46）与引导辊（42）的转轴连接，引导辊（42）和整平辊（43）之间连接有皮带轮组（44），伺服电机ⅰ（21）与伺服电机ⅲ（46）的转速保持一致，吸气外管（24）、引导辊（42）和整平辊（43）的直径保持一致，用于保证铜箔稳定输送。

5.按照权利要求4所述的一种铝基覆铜板生产用配板设备，其特征是：传动组件（5）包括缺齿轮组（51）、连接件（52）、齿条杆（53）和导向架（54），整平辊（43）两端连接有缺齿轮组（51），工作架（1）中间前后两端连接有导向架（54），连接件（52）与齿条杆（53）连接，齿条杆（53）滑动连接与导向架（54）上，连接件（52）套设于伸缩管（32）上。

6.按照权利要求5所述的一种铝基覆铜板生产用配板设备，其特征是：缺齿轮组（51）包括小齿轮（511）、齿轮杆（512）、大齿轮（513）和不完全齿轮（514），小齿轮（511）连接于整平辊（43）转轴两端，工作架（1）上转动连接有齿轮杆（512），齿轮杆（512）穿过整平台（45），连接有大齿轮（513）和不完全齿轮（514），大齿轮（513）与小齿轮（511）啮合，不完全齿轮（514）与齿条杆（53）啮合。

7.按照权利要求6所述的一种铝基覆铜板生产用配板设备，其特征是：还包括对齐组件（6），对齐组件（6）包括凸轮（61）、横向推板（62）、导向杆（63）、纵向推板（64）和复位弹簧（65），驱动辊（38）转轴两端连接有凸轮（61），工作架（1）上开有导向槽（611），横向推板（62）滑动连接于导向槽（611）内，横向推板（62）与凸轮（61）挤压配合，工作架（1）中间前后两端滑动连接有导向杆（63），导向杆（63）相向的一端连接有纵向推板（64），纵向推板（64）右端与横向推板（62）挤压配合，导向杆（63）上套设有复位弹簧（65），复位弹簧（65）一端与工作架（1）连接，另一端与纵向推板（64）连接。

8.按照权利要求7所述的一种铝基覆铜板生产用配板设备，其特征是：还包括锁紧螺丝（7）和限位推板（71），工作架（1）上螺纹连接有锁紧螺丝（7），限位推板（71）围绕放置板（13），滑动连接于锁紧螺丝（7）之间。

技术总结本发明涉及覆铜板自动化生产技术领域，尤其涉及一种铝基覆铜板生产用配板设备，包括工作架、左配板机构、右配板机构、整平组件和传动组件等，工作架左侧设置有左配板机构，右侧设置有右配板机构，分别用于输送铜箔和铝板，工作架左侧设置用于整平铜箔的整平组件，工作架上设置有传动组件，用于协同左配板机构和右配板机构的输送工作。通过高度自动化的配板机构设计，包括左配板机构的吸气外管，右配板机构的电动吸盘与驱动辊的协调作用，实现了铜箔与铝板的平稳输送，还通过缺齿轮组与齿条杆，实现了铜箔输送与铝板输送的同步协调，确保了铜箔与铝板在堆叠过程中的精准对齐，避免了错位与重叠现象。技术研发人员：郭伟国,罗保,彭树荣受保护的技术使用者：广东贝格特新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23