压线结构和充电桩的制作方法

本技术涉及电力设备，具体涉及一种压线结构和一种充电桩。

背景技术：

1、目前国内外不同地区电缆直径、截面存在区别，而普通压线结构对于进线线径兼容性不高、进线截面兼容性不高，难以适应不同电缆的需求，导致在对不同电缆进行安装的过程较为繁琐，用户在生产过程中需定制不同的压线结构以适应不同的电缆，导致产品生产成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种压线结构和充电桩，能够适用于不同直径、截面线缆的安装和固定，解决了目前国内外不同地区电缆直径有区别而导致的安装繁琐的问题，能够准确地定义紧固力矩，确保在压线结构与线缆接触或装配过程中自动调整并居于目标位置的中心或者接近中心，适用性较高。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种压线结构，包括：线夹主体，所述线夹主体呈环状，所述线夹主体的顶部开设有螺纹槽；紧固件，所述紧固件包括螺杆和光杆，所述螺杆与所述线夹主体的螺纹槽螺纹连接，所述光杆上设有第一凹槽；压线转盘，所述压线转盘开设有通孔，所述压线转盘通过所述通孔套设于所述光杆上，其中，所述通孔的直径小于所述螺杆的直径；c型卡簧，所述c型卡簧与所述紧固件的第一凹槽相配合，将所述压线转盘限位在所述光杆上。

4、另外，根据本实用新型上述提出的压线结构还可以具有如下附加的技术特征：

5、根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆的顶部具有螺杆头。

6、根据本实用新型的一个实施例，所述压线转盘底部设置凸起。

7、优选地，所述凸起为多个，多个所述凸起在所述通孔之外的圆周上周向分布。

8、根据本实用新型的一个实施例，所述线夹主体的底部设有第二凹槽，所述压线结构还包括：小线径组件，所述小线径组件包括弧形底座和支脚，所述支脚与所述第二凹槽相配合。

9、进一步地，所述第二凹槽为多个，所述支脚为多个，多个所述支脚与多个所述第二凹槽一一对应配合。

10、优选地，所述弧形底座横截面的中心与所述压线转盘的通孔的轴心、所述螺纹槽的轴心在一条直线上。

11、根据本实用新型的一个实施例，所述压线结构还包括安装耳，所述安装耳上开设安装孔。

12、此外，为实现上述目的，本实用新型还提出一种充电桩。

13、一种充电桩，包括如上文所述的压线结构。

14、本实用新型的有益效果：

15、本实用新型的压线结构，通过c型卡簧与紧固件的第一凹槽相配合，将压线转盘限位在光杆上，在进行线缆安装时，可控制紧固件的螺杆穿过螺纹槽向下移动，使压线转盘转动，固定设置于压线转盘和线夹主体之间的线缆，能够适用于不同直径、截面线缆的安装和固定，解决了目前国内外不同地区电缆直径有区别而导致的安装繁琐的问题；在对线缆进行紧固的过程中，施加在紧固件上的扭转力与用户要求的线缆拉拔力对应，能够准确地定义紧固力矩；通过利用几何形状、扭转接触、内部导向等多种机制，确保在压线结构与线缆接触或装配过程中自动调整并居于目标位置的中心或者接近中心，适用性较高。

技术特征：

1.一种压线结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压线结构，其特征在于，所述螺杆的顶部具有螺杆头。

3.根据权利要求1所述的压线结构，其特征在于，所述压线转盘底部设置凸起。

4.根据权利要求3所述的压线结构，其特征在于，所述凸起为多个，多个所述凸起在所述通孔之外的圆周上周向分布。

5.根据权利要求1所述的压线结构，其特征在于，所述线夹主体的底部设有第二凹槽，所述压线结构还包括：

6.根据权利要求5所述的压线结构，其特征在于，所述第二凹槽为多个，所述支脚为多个，多个所述支脚与多个所述第二凹槽一一对应配合。

7.根据权利要求5所述的压线结构，其特征在于，所述弧形底座横截面的中心与所述压线转盘的通孔的轴心、所述螺纹槽的轴心在一条直线上。

8.根据权利要求1所述的压线结构，其特征在于，所述压线结构还包括安装耳，所述安装耳上开设安装孔。

9.一种充电桩，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的压线结构。

技术总结本技术提供一种压线结构和充电桩，压线结构包括线夹主体、紧固件、压线转盘和C型卡簧，其中，线夹主体呈环状，线夹主体的顶部开设有螺纹槽；紧固件的螺杆与线夹主体的螺纹槽螺纹连接，紧固件的光杆上设有第一凹槽；压线转盘通过通孔套设于光杆上，其中，通孔的直径小于螺杆的直径；C型卡簧与紧固件的第一凹槽相配合，将压线转盘限位在光杆上。本技术通过C型卡簧与紧固件的第一凹槽相配合，将压线转盘限位在光杆上，在进行线缆安装时，可控制紧固件的螺杆穿过螺纹槽向下移动，使压线转盘转动，固定设置于压线转盘和线夹主体之间的线缆，能够适用于不同直径、截面线缆的安装和固定，能够准确地定义紧固力矩，适用性较高。技术研发人员：霍军,鲁其峥受保护的技术使用者：万帮数字能源股份有限公司技术研发日：20240509技术公布日：2024/12/23