一种环保瓦楞纸高强耐折压线成型装置及成型方法与流程

本发明涉及压线成型装置，尤其涉及一种环保瓦楞纸高强耐折压线成型装置及成型方法。

背景技术：

1、瓦楞纸是一种由平面纸板经过加工后形成的一种材料，通常用于制作包装箱和其他包装材料。它的结构特点是在两层平面纸板之间夹有一层波纹状的夹芯层，形成了一种波浪状的结构。这种结构使得瓦楞纸在相对轻量的情况下能够提供较强的承载力和抗压性。

2、现有技术中一种瓦楞纸箱生产用压线机(公开号：cn114872378a)虽然通过设置有调节机构，通过红外线传感器和微处理器的精准控制，便于对压线刀的水平位置进行精准调节，从而提高了压线机的压线效率，但是该设备用于压线操作的压线刀不具备形态变化，当所加工瓦楞纸(板)需要改变压线剖口时，需要进行拆卸并更换不同的压线刀，操作不够便捷，并且每次压线前需要依次操作扶正机构和两个防翘边机构对待压线瓦楞纸板进行限位，生产加工的工作效率低，所以亟需设计一种工作效率高的环保瓦楞纸高强耐折压线成型装置及成型方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保瓦楞纸高强耐折压线成型装置及成型方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种环保瓦楞纸高强耐折压线成型装置，包括支撑架，所述支撑架呈开口朝下的匚型结构，所述支撑架下方设有压线刀组件和传送机构，所述压线刀组件包括升降支架，所述升降支架底部两相邻侧之间呈对称滑动安装有两个刀座，每个所述刀座内均转动安装有侧刀，所述升降支架两相邻一侧呈对称开设有第一升降槽和第二升降槽，每个所述第一升降槽内均滑动安装有呈t型结构的升降块，每个所述升降块远离第一升降槽一侧两端均转动安装有连接杆，每根所述连接杆底端分别与对应侧刀顶部一侧转动连接，两个所述第二升降槽之间滑动安装有多个填充块，每个所述填充块顶部两端均固定安装有第一拉簧，每个所述第一拉簧另一端均与对应第一升降槽内壁固定安装。

4、作为本发明的进一步方案，所述升降支架滑动安装于支撑架内两侧之间，所述支撑架顶部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸伸缩端穿过支撑架顶部与升降支架顶部固定安装，每个所述刀座相远一侧均开设有呈半圆形结构的弧形槽，每个所述侧刀底部均开设呈与弧形槽相适配半圆结构，每个所述第一升降槽内均转动安装有第一丝杆，两根第一丝杆一端分别穿过两个升降块外表面并与其螺纹连接，所述升降支架顶部两侧均固定安装有第二电机，每个所述第二电机输出端均通过联轴器与对应第一丝杆顶端相连接。

5、作为本发明的进一步方案，所述升降支架底部呈对称开设有多个升降通道，每个所述升降通道内均转动安装有第二磁铁，每个所述填充块顶部两端均固定安装有第一导向杆，每根所述第一导向杆底端均穿过第二升降槽底部并滑动安装于对应的升降通道内，每根所述第一导向杆底端均固定安装有第一磁铁，所述升降支架底部两侧呈对称转动安装有多个第一直齿轮，每个所述第一直齿轮一侧均通过连接轴与对应的第二磁铁转动中心固定安装，所述升降支架底部两侧均滑动安装有与多个第一直齿轮相啮合的第一齿条。

6、作为本发明的进一步方案，所述升降支架内两相邻侧呈对称转动安装有两根双向丝杆，两根所述刀座同一端顶部分别套接在双向丝杆两端螺纹槽表面并与其螺纹连接，所述升降支架两侧呈对称固定安装有两个第三电机，每个所述第三电机输出端均与对应双向丝杆一端固定安装，所述升降支架两侧呈对称开设有移动槽，每个所述移动槽内均转动安装有第二丝杆，每个所述移动槽内均滑动安装有第一转接块，每个所述第一转接块均套接在对应第二丝杆表面并与其螺纹连接，每个所述第一转接块一侧均与相邻第一齿条一侧固定安装。

7、作为本发明的进一步方案，所述第二丝杆一端穿过升降支架外表面且端部固定安装有第二直齿轮，所述第二直齿轮远离第二丝杆一侧固定安装有旋钮，所述旋钮表面设有用于指向的凸点，所述升降支架靠近第二直齿轮一侧呈对称固定安装有呈环状结构的两个刻度盘，每个所述第二直齿轮旁边均设有与之啮合的第二齿条，每个所述第二齿条一侧均与支撑架相邻一侧固定安装，每个所述第二齿条底部均开设有设备槽，每个所述设备槽内均固定安装有弹簧销，每个所述弹簧销伸缩端均固定安装有与第二直齿轮齿距相适配的限位销。

8、作为本发明的进一步方案，所述传送机构包括传送带和两块侧板，两块所述侧板之间转动安装有主动传送辊和从动传送辊，所述传送带套接在主动传送辊与从动传送辊之间，所述侧板一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器与主动传送辊一端转动中心相连接，两块所述侧板分别固定安装于支撑架底部两侧，两块所述侧板表面呈对称开设有两个第一凹槽、第二凹槽，两个所述第二凹槽之间滑动安装有支撑板，两个所述第二凹槽顶部敞口两侧均固定安装有限位凸块，每个所述第一凹槽顶部均开设有方口槽，每个所述方口槽内均滑动安装有第二转接块，所述传送带上方设有两个压板，每个所述压板两端分别滑动套接于两个第二转接块表面，每个所述压板两端均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有紧固螺栓。

9、作为本发明的进一步方案，每个所述第二转接块远离传送带一侧均固定安装有第二导向杆，每个所述第一凹槽内均滑动安装有滑块，每个所述滑块表面均开设有与第二导向杆相适配的腰槽孔，每根所述第二导向杆均滑动安装于对应腰槽孔内，每个所述滑块远离第一凹槽一侧均固定安装有复位弹簧，每个所述复位弹簧另一端均与第二凹槽内壁固定安装，每个所述滑块靠近第一凹槽一侧均固定安装有三角块，每个所述第一凹槽与第二凹槽之间开设有与三角块相适配的滑动通道，每个所述第一凹槽内均嵌装有盖板。

10、作为本发明的进一步方案，所述支撑板底部两端呈对称固定安装有多根第二活塞杆，每根所述第二活塞杆表面均套接有第二拉簧，每个所述第二拉簧均一端与支撑板底部固定安装，另一端与第二凹槽底部固定安装，每个所述侧板底部均固定安装有两个第二液压筒，所述支撑架底部呈对称固定安装有两个第一液压筒，所述第一液压筒与相邻两个第二液压筒之间均连接有相通的油管，所述第一液压筒与第二液压筒内部均开设有用于灌装液压油的油腔，每个所述油腔内均滑动安装有活塞块，每根所述第二活塞杆底端均依次穿过第二凹槽和第二液压筒外表面与对应活塞块顶部固定安装，每个所述第一液压筒顶部均滑动安装有与活塞块固定连接的第一活塞杆，每根所述第一活塞杆顶端均与升降支架底部固定安装。

11、一种环保瓦楞纸高强耐折压线的成型方法，包括以下步骤：

12、步骤一：将待压线的瓦楞纸摆正排列放置在传送带表面，然后根据瓦楞纸的厚度调节压板的高度，以便于压线过程压板刚好压紧瓦楞纸位于压线处的两侧，防止翘边；

13、步骤二：根据工艺所需的压线后的折痕剖面，启动两个第二电机带动两个第一丝杆同步转动，进而调节升降块的高度，升降块通过连接杆带动侧刀围绕刀座转动一定角度，直至到达符合压痕剖面倾角的工艺需求；

14、步骤三：根据工艺所需的压线后的折痕宽度，启动两个第三电机带动两根双向丝杆同步转动，进而驱动两个刀座朝相远一方滑动，直至两个刀座底部相远一侧之间的间距符合工艺要求，同时两个第二电机配合运转带动第一丝杆转动，降低升降块的高度，配合刀座的调节，当两个刀座远离后中间出现空隙，对应数量的填充块在其自身重力作用下向下滑动，填补刀座之间的空隙，避免压线中间压不到位；

15、步骤四：通过传送机构间歇启动，将各个瓦楞纸板送至压线刀组件下方，然后启动液压伸缩缸驱动升降支架向下移动，进而带动调节后的压线刀组件对瓦楞纸进行压线作业，压线作业过程随时可根据工艺需要调节压线刀组件，避免拆卸更换压线刀即可实现不同压线需求。

16、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

17、1、通过设置侧刀和刀座构成可调节的压线刀组件，可在不拆卸情况下，通过调节升降块高度进而调节侧刀的倾角，以实现不同压线剖面倾角，通过调节两个刀座之间的间距，可以实现压线宽度的调节，能够在生产过程根据工艺需求随时作出调整，避免拆卸更换压线刀，提高了设备的适用性范围和工作效率；

18、2、通过设置填充块，当两个刀座分离一定间距后，填充块自动填补间隙，并在升降支架下移过程第二直齿轮与支撑架一侧的第二齿条啮合转动，进而带动第二丝杆转动，进而带动第一转接块滑动一定距离，第一转接块带动第一齿条在升降支架一侧滑动，进而带动多个第一直齿轮转动，进而带动升降通道内的第二磁铁翻转方向，使其与第一磁铁产生吸力，进而带动填充块底部始终与刀座底部齐平，避免填充块在压线过程受到反推力，造成局部压线不到位，提高了设备压线的质量；

19、3、通过设置支撑板和压板，在设备进行压线过程，升降支架推动第一活塞杆下移，第一活塞杆带动活塞块压缩第一液压筒内的液压油，将其推入第二液压筒内，进而通过相应的活塞块带动第二活塞杆将支撑板顶起，在压线过程支撑板始终对正在压线的瓦楞纸下方的传送带进行支撑，避免压线过程传送带向下凹陷，造成压线质量不合格，当支撑板上移后，第一凹槽内的滑块在复位弹簧作用力下向第二凹槽方向滑动，进而通过第二导向杆和腰槽孔带动第二转接块下移，进而使得压板对正在压线的瓦楞纸两侧进行固定，防止瓦楞纸在压线过程出现翘边，提高了设备的联动一致性和实用性。