一种金属钣金件多角度折弯翻转设备的制作方法

本技术涉及折弯翻转设备，尤其涉及一种金属钣金件多角度折弯翻转设备。

背景技术：

1、钣金件是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、折、焊接、铆接和拼接等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，在钣金件生产过程中，常需要用到折弯设备对其进行折弯处理，从而得到能达到生产要求的钣金件形状；

2、公告号为cn 217665566 u公开了一种金属钣金件多角度折弯翻转设备，包括基座、机盖和导向柱，所述基座和机盖通过导向柱连接，所述机盖上设有液压缸，所述液压缸输出端连接活动压板，所述活动压板滑动连接在导向柱上；所述活动压板周向边缘设有防护罩；

3、其在使用时，该装置在折弯的角度不同时，需要工作人员拧动螺栓使折弯头进行拆卸，并重新进行安装，使工作效率较低，且使工作人员操作较为繁琐；因此我们提出了一种金属钣金件多角度折弯翻转设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属钣金件多角度折弯翻转设备，解决了现有的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种金属钣金件多角度折弯翻转设备，包括安装框架，所述安装框架的顶部内壁左右两侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有固定箱，所述固定箱的左侧内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧左右两侧螺纹安装有滑动块；翻转组件，所述翻转组件安装在滑动块上；更换组件，所述更换组件安装在安装框架上。

4、作为上述方案的进一步改进，所述翻转组件包括防护罩、第二电机、驱动轴、连接块、传动齿轮和折弯装置，所述防护罩固定安装在滑动块的一侧，所述第二电机固定安装在防护罩的内侧，所述驱动轴固定安装在第二电机的输出端，所述连接块转动安装在滑动块的内侧，所述传动齿轮固定安装在驱动轴和连接块的外侧，所述传动齿轮相啮合，所述折弯装置设置在连接块的一侧之间。

5、作为上述方案的进一步改进，所述更换组件包括折弯底座、滑块、螺栓和旋钮，所述折弯底座设置在安装框架的底部内壁，所述滑块固定安装在折弯底座的底部左右两侧，所述螺栓螺纹安装在折弯底座的内侧，所述旋钮固定安装在螺栓的顶部。

6、作为上述方案的进一步改进，所述折弯装置的多侧设置有折弯头，且折弯头的大小形状不同，所述折弯装置的左右两侧固定安装有十字形卡块。

7、作为上述方案的进一步改进，所述连接块的一侧开设有十字形卡槽，所述折弯装置与卡槽相贴合。

8、作为上述方案的进一步改进，所述固定箱的底部开设有限位槽，所述滑动块滑动安装在限位槽的内侧。

9、作为上述方案的进一步改进，所述安装框架的底部左右两侧开设有滑槽，所述滑块的形状与滑槽的形状相同。

10、作为上述方案的进一步改进，所述折弯底座的顶部开设有折弯槽和螺纹孔，所述螺栓螺纹安装在螺纹孔的内侧。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

12、(1)本实用新型的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备，通过设置的翻转组件，将折弯装置通过两侧的安装块插入连接块的内侧，控制第二电机带动驱动轴进行转动，使驱动轴通过传动齿轮可带动连接块和折弯装置进行转动，从而使连接块可带动折弯装置进行翻转，使折弯装置可将不同角度的折弯头朝向下方，控制第一电机带动丝杆进行转动，使丝杆可带动滑动块进行滑动，从而可对不同长度的折弯装置进行固定，且使拆卸较为方便；

13、(2)本实用新型的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备，通过设置的更换组件，在上方折弯装置翻转后，下方的折弯底座需要更换对应大小角度的折弯槽，可将折弯底座滑入安装框架的内侧，控制旋钮带动螺栓进行转动，使螺栓将折弯底座进行锁定，使该装置更换较为方便。

技术特征：

1.一种金属钣金件多角度折弯翻转设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备，其特征在于，所述翻转组件包括防护罩(7)、第二电机(8)、驱动轴(9)、连接块(10)、传动齿轮(11)和折弯装置(12)，所述防护罩(7)固定安装在滑动块(6)的一侧，所述第二电机(8)固定安装在防护罩(7)的内侧，所述驱动轴(9)固定安装在第二电机(8)的输出端，所述连接块(10)转动安装在滑动块(6)的内侧，所述传动齿轮(11)固定安装在驱动轴(9)和连接块(10)的外侧，所述传动齿轮(11)相啮合，所述折弯装置(12)设置在连接块(10)的一侧之间。

3.根据权利要求1所述的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备，其特征在于，所述更换组件包括折弯底座(13)、滑块(14)、螺栓(15)和旋钮(16)，所述折弯底座(13)设置在安装框架(1)的底部内壁，所述滑块(14)固定安装在折弯底座(13)的底部左右两侧，所述螺栓(15)螺纹安装在折弯底座(13)的内侧，所述旋钮(16)固定安装在螺栓(15)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备，其特征在于，所述折弯装置(12)的多侧设置有折弯头，且折弯头的大小形状不同，所述折弯装置(12)的左右两侧固定安装有十字形卡块。

5.根据权利要求2所述的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备，其特征在于，所述连接块(10)的一侧开设有十字形卡槽，所述折弯装置(12)与卡槽相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备，其特征在于，所述固定箱(3)的底部开设有限位槽，所述滑动块(6)滑动安装在限位槽的内侧。

7.根据权利要求3所述的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备，其特征在于，所述安装框架(1)的底部左右两侧开设有滑槽，所述滑块(14)的形状与滑槽的形状相同。

8.根据权利要求3所述的一种金属钣金件多角度折弯翻转设备，其特征在于，所述折弯底座(13)的顶部开设有折弯槽和螺纹孔，所述螺栓(15)螺纹安装在螺纹孔的内侧。

技术总结本技术属于折弯翻转设备技术领域，尤其是一种金属钣金件多角度折弯翻转设备，包括安装框架，所述安装框架的顶部内壁左右两侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有固定箱，所述固定箱的左侧内壁固定安装有第一电机，通过设置的翻转组件，将折弯装置通过两侧的安装块插入连接块的内侧，控制第二电机带动驱动轴进行转动，使驱动轴通过传动齿轮可带动连接块和折弯装置进行转动，从而使连接块可带动折弯装置进行翻转，使折弯装置可将不同角度的折弯头朝向下方，控制第一电机带动丝杆进行转动，使丝杆可带动滑动块进行滑动，从而可对不同长度的折弯装置的折弯装置进行固定，且使拆卸较为方便。技术研发人员：沈燕清受保护的技术使用者：江阴市春燕轻工配件有限公司技术研发日：20240702技术公布日：2024/12/23