一种压铸件表面加工装置的制作方法

本技术涉及压铸件加工设备，具体为一种压铸件表面加工装置。

背景技术：

1、压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。在对压铸件表面加工时需要对其表面进行喷漆，通过喷漆可以提高对压铸件的保护效果，避免压铸件被腐蚀。

2、中国授权的公告号为cn219664123u的一种用于压铸件加工的表面处理装置，通过设置调节组件，可使待加工的压铸件进行多角度调节，从而可以对压铸件进行多角度喷漆加工，进而提高加工的效率，通过设置限位组件，可对不同尺寸的压铸件进行夹持限位，从而适应对不同尺寸的压铸件进行加工，进而提高装置使用的效果。

3、在使用时还存在一定的不足之处，在对压铸件表面喷漆时，不能对压铸件表面进行预处理，当压铸件表面存在灰尘或杂质时，直接对压铸件表面喷漆，会降低对压铸件的喷漆质量，同时在对压铸件喷漆完成后不能使油漆快速在压铸件表面干燥，只能使油漆自然风干，也会降低对压铸件表面喷漆的全面性，使压铸件加工装置的适用性有限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压铸件表面加工装置，以解决上述背景技术中提出的在对压铸件表面喷漆时，不能对压铸件表面进行预处理，当压铸件表面存在灰尘或杂质时，直接对压铸件表面喷漆，会降低对压铸件的喷漆质量，同时在对压铸件喷漆完成后不能使油漆快速在压铸件表面干燥，只能使油漆自然风干，也会降低对压铸件表面喷漆的全面性，使压铸件加工装置的适用性有限的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种压铸件表面加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有防护盖，所述防护盖的顶部安装有气泵，所述气泵的顶部固定连接有筛管，所述气泵的底部固定连接有喷头，所述筛管与喷头连通，所述防护盖的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有圆管，所述圆管延伸至防护盖内并与防护盖转动连接，所述圆管的表面开设有通孔，所述圆管内滑动连接有连接杆，所述圆管的顶部设置有插杆，所述插杆的底部贯穿通孔并延伸至连接杆内，所述连接杆的侧端固定连接有固定板。

4、作为本实用新型优选的方案，所述固定板的侧面抵接有压铸件本体，所述压铸件本体设置在喷头的底部，所述底板内固定连接有电加热板，所述电加热板设置在压铸件本体的底部。

5、作为本实用新型优选的方案，所述防护盖的侧面固定连接有温度调节板，所述温度调节板与电加热板电性连接，所述防护盖的侧面固定连接有油漆盒。

6、作为本实用新型优选的方案，所述油漆盒的表面开设有刻度槽，所述油漆盒的底部安装有抽漆泵，所述抽漆泵的侧面固定连接有连接管。

7、作为本实用新型优选的方案，所述连接管的外部设置有阀门，所述连接管的一端延伸至油漆盒内，所述连接管的另一端固定连接有喷漆孔，所述喷漆孔设置在压铸件本体的侧面。

8、作为本实用新型优选的方案，所述油漆盒的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部卡接有进料盖。

9、作为本实用新型优选的方案，所述防护盖的侧面通过合页转动连接有侧盖，所述侧盖的外表面固定连接有拉环，所述拉环的表面开设有防滑纹。

10、作为本实用新型优选的方案，所述底板的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部开设有防滑纹。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中，通过设置筛管、气泵、喷头的配合使用，可以通过气泵将气体通过喷头喷到压铸件本体的表面，进而可以对压铸件本体表面进行预处理，避免出现灰尘或者杂质附着在压铸件本体表面的现象，提高对压铸件本体的喷漆质量，使加工装置在使用时更加的实用。

13、2、本实用新型中，通过设置温度调节板、电加热板的配合使用，可以通过电加热板对喷漆后的压铸件本体表面的油漆进行干燥，并对加热的温度进行及时的调节，同时可以通过将连接杆在圆管内进行移动，进而可以对不同尺寸的压铸件本体进行夹持，提高加工装置在使用时的适用范围。

技术特征：

1.一种压铸件表面加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有防护盖(4)，所述防护盖(4)的顶部安装有气泵(16)，所述气泵(16)的顶部固定连接有筛管(9)，所述气泵(16)的底部固定连接有喷头(24)，所述筛管(9)与喷头(24)连通，所述防护盖(4)的侧面安装有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端固定连接有圆管(17)，所述圆管(17)延伸至防护盖(4)内并与防护盖(4)转动连接，所述圆管(17)的表面开设有通孔(19)，所述圆管(17)内滑动连接有连接杆(20)，所述圆管(17)的顶部设置有插杆(18)，所述插杆(18)的底部贯穿通孔(19)并延伸至连接杆(20)内，所述连接杆(20)的侧端固定连接有固定板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件表面加工装置，其特征在于：所述固定板(21)的侧面抵接有压铸件本体(23)，所述压铸件本体(23)设置在喷头(24)的底部，所述底板(1)内固定连接有电加热板(22)，所述电加热板(22)设置在压铸件本体(23)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件表面加工装置，其特征在于：所述防护盖(4)的侧面固定连接有温度调节板(3)，所述温度调节板(3)与电加热板(22)电性连接，所述防护盖(4)的侧面固定连接有油漆盒(5)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件表面加工装置，其特征在于：所述油漆盒(5)的表面开设有刻度槽(6)，所述油漆盒(5)的底部安装有抽漆泵(12)，所述抽漆泵(12)的侧面固定连接有连接管(10)。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件表面加工装置，其特征在于：所述连接管(10)的外部设置有阀门(11)，所述连接管(10)的一端延伸至油漆盒(5)内，所述连接管(10)的另一端固定连接有喷漆孔(25)，所述喷漆孔(25)设置在压铸件本体(23)的侧面。

6.根据权利要求3所述的一种压铸件表面加工装置，其特征在于：所述油漆盒(5)的顶部固定连接有顶盖(8)，所述顶盖(8)的顶部卡接有进料盖(7)。

7.根据权利要求1所述的一种压铸件表面加工装置，其特征在于：所述防护盖(4)的侧面通过合页(15)转动连接有侧盖(13)，所述侧盖(13)的外表面固定连接有拉环(14)，所述拉环(14)的表面开设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种压铸件表面加工装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底部开设有防滑纹。

技术总结本技术涉及压铸件加工设备技术领域，尤其为一种压铸件表面加工装置，包括底板，底板的顶部固定连接有防护盖，防护盖的顶部安装有气泵，气泵的顶部固定连接有筛管，气泵的底部固定连接有喷头，筛管与喷头连通，防护盖的侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有圆管，圆管延伸至防护盖内并与防护盖转动连接，圆管的表面开设有通孔，圆管内滑动连接有连接杆，圆管的顶部设置有插杆；通过设置筛管、气泵、喷头的配合使用，可以通过气泵将气体通过喷头喷到压铸件本体的表面，进而可以对压铸件本体表面进行预处理，避免出现灰尘或者杂质附着在压铸件本体表面的现象，提高对压铸件本体的喷漆质量，使加工装置在使用时更加的实用。技术研发人员：陈乃彦,王平平,卓惜玲受保护的技术使用者：深圳市三诚靶材科技有限公司技术研发日：20240226技术公布日：2024/12/23