一种乳胶原液除氨装置的制作方法

本技术涉及乳胶制造设备，特别涉及一种乳胶原液除氨装置。

背景技术：

1、乳胶原液是乳胶床垫、枕头等生产过程中的必备原材料，由于乳胶原液在采集之后的极短时间内就会凝固，而凝固后的乳胶原液则无法用于生产，为了减慢乳胶原液的凝固速度，通常需要在乳胶原液内通入大量的氨气，待乳胶原液送至生产单位时，再将乳胶原液内的氨气抽出，以便进行乳胶制品的生产。

2、抽氨气时需要通过机器将桶里的乳胶不停的搅拌，使氨气挥发出来，再通过抽氨管道将其排出，如果只通过搅拌设备单独进行搅拌除氨，其除氨效果比较缓慢，需要花费漫长的时间才能处理，无法满足快速批量化的生产加工，因此有必要提出一种乳胶原液除氨装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种乳胶原液除氨装置，具有除氨效率高，效果好，适用于大批量生产加工的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳胶原液除氨装置，包括底座以及安装于底座上端的除氨箱，所述除氨箱的内腔设置有滑动块以及驱动滑动块水平移动的位移部件，所述滑动块上设置有转动式除氨部件，所述转动式除氨部件包括设置于滑动块上的送气管和控制送气管转动的旋转组件，所述除氨箱的上端安装有气泵，所述气泵的输出端与送气管上端之间连接有管道，所述送气管的外侧设置有多组吹气管，所述除氨箱右侧的顶部设置有排气口。

3、通过采用上述技术方案，将气泵驱动，管道对送气管吹气，使吹气管对除氨箱内的乳胶原液鼓气，在位移部件和旋转组件的控制下，对乳胶原液搅拌的同时并鼓气，使氨气可以更快速的脱离乳胶原液，提高除氨效率。

4、本实用新型的进一步设置为：所述管道为pvc软管，且通过轴承与送气管上端转动连接。

5、通过采用上述技术方案，使送气管在转动时，不会对pvc软管造成缠绕和拉扯，使结构设计更加合理。

6、本实用新型的进一步设置为：所述位移部件包括安装于除氨箱外壁的正反转电机，所述正反转电机的输出端安装有丝杆，所述除氨箱的内腔安装有与丝杆水平设置的限位杆，所述滑动块与丝杆螺纹连接，与限位杆滑动连接。

7、通过采用上述技术方案，由正反转电机控制丝杆旋转，在限位杆的限制下，使得滑动块左右滑动，带动送气管在除氨箱内水平滑移。

8、本实用新型的进一步设置为：所述滑动块设置为t字形，所述送气管贯穿滑动块并与之转动连接。

9、通过采用上述技术方案，使滑动块移动时，送气管可以在滑动块上自转，且互不影响。

10、本实用新型的进一步设置为：所述旋转组件包括水平安装于除氨箱内腔的齿条，所述送气管的外周壁安装有与齿条啮合的齿轮。

11、通过采用上述技术方案，在送气管的平移下，带动齿轮水平滑移，并在齿条的啮合推动下，使齿轮带动送气管旋转。

12、本实用新型的进一步设置为：所述送气管的外周壁还设置有旋转架，所述旋转架上安装有多个搅拌叶片。

13、通过采用上述技术方案，送气管的转动带动旋转架以及搅拌叶片整体转动，可对除氨箱内的乳胶原液搅拌，使氨气从乳胶原液分离出来。

14、本实用新型的进一步设置为：所述排气口的内腔安装有滤网以及设置于滤网上的排气扇。

15、通过采用上述技术方案，将排气扇打开，从乳胶原液分离出的氨气从排气口排出，滤网的设置避免粉尘杂质进入除氨箱内，使乳胶原液不受影响。

16、本实用新型的进一步设置为：所述除氨箱的上端设置有进料口，所述进料口上密封安装有进料阀门。

17、通过采用上述技术方案，由进料口将乳胶原液倒入除氨箱内进行除氨处理，通过进料阀门控制乳胶原液的倒入。

18、本实用新型的进一步设置为：所述底座的右侧壁安装有连接板，所述连接板上安装有抽液泵，所述抽液泵的输出端安装有延伸至除氨箱内腔底部的抽液管。

19、通过采用上述技术方案，驱动抽液泵，由抽液管将除氨箱内的乳化液抽出送至下一工位。

20、本实用新型的进一步设置为：所述除氨箱的内底壁安装有加热器，所述除氨箱的正面安装有观察窗和控制器。

21、通过采用上述技术方案，加热器的设置可对内部的乳化液加温，避免乳化液低温固化，更加方便除氨处理，由控制器对设备进行操控，观察窗的设置方便随时观察内部的工作情况。

22、本实用新型的有益效果是：

23、1、本实用新型，通过正反转电机控制丝杆旋转，在限位杆的限制下，使得滑动块左右滑动，带动送气管在除氨箱内水平滑移，带动齿轮水平滑移，并在齿条的啮合推动下，使齿轮带动送气管旋转，带动旋转架以及搅拌叶片整体转动，可对除氨箱内的乳胶原液搅拌，使氨气从乳胶原液分离出来。

24、2、本实用新型，将气泵驱动，管道对送气管吹气，使吹气管对除氨箱内的乳胶原液鼓气，在送气管往复平移和旋转的带动下，对乳胶原液搅拌的同时并鼓气，加热器的设置可对内部的乳化液加温，避免乳化液低温固化，更加方便除氨处理，使氨气可以更快速的脱离乳胶原液，提高除氨效率和除氨效果，便于大批量生产加工。

技术特征：

1.一种乳胶原液除氨装置，包括底座(1)以及安装于底座(1)上端的除氨箱(2)，其特征在于：所述除氨箱(2)的内腔设置有滑动块(3)以及驱动滑动块(3)水平移动的位移部件(4)，所述滑动块(3)上设置有转动式除氨部件(5)，所述转动式除氨部件(5)包括设置于滑动块(3)上的送气管(51)和控制送气管(51)转动的旋转组件(52)，所述除氨箱(2)的上端安装有气泵(53)，所述气泵(53)的输出端与送气管(51)上端之间连接有管道(54)，所述送气管(51)的外侧设置有多组吹气管(55)，所述除氨箱(2)右侧的顶部设置有排气口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶原液除氨装置，其特征在于：所述管道(54)为pvc软管，且通过轴承与送气管(51)上端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种乳胶原液除氨装置，其特征在于：所述位移部件(4)包括安装于除氨箱(2)外壁的正反转电机(41)，所述正反转电机(41)的输出端安装有丝杆(42)，所述除氨箱(2)的内腔安装有与丝杆(42)水平设置的限位杆(43)，所述滑动块(3)与丝杆(42)螺纹连接，与限位杆(43)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种乳胶原液除氨装置，其特征在于：所述滑动块(3)设置为t字形，所述送气管(51)贯穿滑动块(3)并与之转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶原液除氨装置，其特征在于：所述旋转组件(52)包括水平安装于除氨箱(2)内腔的齿条(521)，所述送气管(51)的外周壁安装有与齿条(521)啮合的齿轮(522)。

6.根据权利要求5所述的一种乳胶原液除氨装置，其特征在于：所述送气管(51)的外周壁还设置有旋转架(56)，所述旋转架(56)上安装有多个搅拌叶片(57)。

7.根据权利要求1所述的一种乳胶原液除氨装置，其特征在于：所述排气口(6)的内腔安装有滤网(61)以及设置于滤网(61)上的排气扇(62)。

8.根据权利要求1所述的一种乳胶原液除氨装置，其特征在于：所述除氨箱(2)的上端设置有进料口(7)，所述进料口(7)上密封安装有进料阀门(71)。

9.根据权利要求1所述的一种乳胶原液除氨装置，其特征在于：所述底座(1)的右侧壁安装有连接板(8)，所述连接板(8)上安装有抽液泵(9)，所述抽液泵(9)的输出端安装有延伸至除氨箱(2)内腔底部的抽液管(10)。

10.根据权利要求1所述的一种乳胶原液除氨装置，其特征在于：所述除氨箱(2)的内底壁安装有加热器(11)，所述除氨箱(2)的正面安装有观察窗(12)和控制器(13)。

技术总结本技术涉及乳胶制造设备技术领域，公开了一种乳胶原液除氨装置，包括底座以及安装于底座上端的除氨箱，所述除氨箱的内腔设置有滑动块以及驱动滑动块水平移动的位移部件，所述滑动块上设置有转动式除氨部件，所述转动式除氨部件包括设置于滑动块上的送气管和控制送气管转动的旋转组件，所述除氨箱的上端安装有气泵，所述气泵的输出端与送气管上端之间连接有管道，所述送气管的外侧设置有多组吹气管，所述除氨箱右侧的顶部设置有排气口。本技术具有以下优点和效果：除氨效率高，效果好，适用于大批量生产加工。技术研发人员：沈金道,胡冬,张曰松,张有军,张立昌,沈华兵受保护的技术使用者：荆州市赛泰软体家具材料有限公司技术研发日：20240223技术公布日：2024/12/23