输送装置的制作方法

本技术涉及罐体输送，具体而言，涉及一种输送装置。

背景技术：

1、奶粉生产过程中，需要先将奶粉灌装至奶粉罐中，然后对奶粉罐进行打码、进行检测，检测完成后，奶粉罐通过输送件输送至扣盖机，扣盖机对奶粉罐进行扣盖，即可完成一罐奶粉的生产。

2、在相关技术中，奶粉罐由输送件输送至扣盖机时，奶粉罐需要经过输送件所在的第一输送通道，进入与扣盖机连通的第二输送通道，而第一输送通道与第二输送通道的中线不在同一直线，进而导致需要在第一输送通道和第二输送通道之间设置导向结构以使罐体移动顺畅，然而罐体在由第一输送通道进入第二输送通道时，由于速度过快，可能会与导向结构发生碰撞，造成罐体表面受损。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种输送装置，以解决相关技术中的罐体移动方向改变时会与导向结构发生碰撞而导致罐体表面易受到损伤的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种输送装置，包括：基座；第一输送件，可移动地设置在基座上并用以输送罐体；第二输送件，可移动地设置在基座上并用于输送罐体，第二输送件与第一输送件相交设置，并且第二输送件与第一输送件之间具有预设夹角；换向结构，换向结构设置在第一输送件与第二输送件的相交处并位于第一输送件和第二输送件的上方；减速机构，减速机构与换向结构相邻设置，减速机构包括位于第一输送件的上方的接触机构，接触机构与罐体接触配合以降低罐体移动速度。

3、进一步地，接触机构包括第一接触组件和第二接触组件，第一接触组件和第二接触组件设置在第一输送件的两侧，罐体夹设在第一接触组件和第二接触组件之间。

4、进一步地，第一接触组件包括第一传送带，第一传送带的速度小于或者等于第一输送件的速度，第一传送带与罐体接触的一侧的移动方向与第一输送件的移动方向相同。

5、进一步地，第二接触组件包括第二传送带，第二传送带的运行速度小于或者等于第一传送带的运行速度，第二传送带与罐体接触的一侧的移动方向与第一输送件的移动方向相同。

6、进一步地，减速机构还包括第一驱动件，第一接触组件还包括与第一驱动件驱动连接的第一驱动轴以及与第一驱动轴间隔设置的第一连接轴，第一驱动轴上设置有第一主动辊，第一连接轴上设置有第一从动辊，第一传送带套设在第一主动辊和第一从动辊上，第一驱动轴、第一连接轴均沿竖直方向延伸；减速机构还包括第二驱动件，第二接触组件还包括与第二驱动件驱动连接的第二驱动轴以及与第二驱动轴间隔设置的第二连接轴，第二驱动轴上设置有第二主动辊，第二连接轴上设置有第二从动辊，第二传送带套设在第二主动辊和第二从动辊上，第二驱动轴、第二连接轴均沿竖直方向延伸。

7、进一步地，第一接触组件还包括与基座连接的安装板和设置在安装板上的第一调节件，第一驱动轴可转动地连接在安装板上，第一连接轴位置可调节地设置在安装板上，第一调节件连接在第一连接轴和安装板之间以调节第一驱动轴与第一连接轴之间的距离。

8、进一步地，第一传送带和第二传送带能够相互靠近或者远离，以调节第一传送带和第二传送带之间的距离。

9、进一步地，减速机构还包括第二调节件，第二调节件连接在第一连接轴和第二连接轴之间，第二调节件能够调节第一连接轴和第二连接轴之间的距离，以使第一传送带与第二传送带能够相对靠近或者远离。

10、进一步地，减速机构还包括连接件，连接件可摆动地设置在安装板上，第一调节件穿过连接件后与第一连接轴连接，当第二调节件调节第一连接轴和第二连接轴之间的距离时，连接件能够与第一连接轴一同朝向靠近或者远离第二连接轴的方向摆动。

11、进一步地，输送装置还包括检测件和控制件，检测件检测减速机构靠近换向结构的一侧是否存在罐体，控制件根据检测件的检测结果控制第二输送件的运行或者停止。

12、应用本实用新型的技术方案，第一输送件、第二输送件均设置在基座上，且均用以输送罐体。第二输送件与第一输送件相交设置，第二输送件与第一输送件之间具有预设夹角。第一输送件与第二输送件的相交处设置有换向结构，换向结构位于第一输送件和第二输送件的上方。减速机构与换向结构相邻设置，减速机构包括接触机构，接触机构位于第一输送件的上方，接触机构与罐体接触配合以降低罐体的移动速度。通过上述的设置，接触机构能够与位于第一输送件上的罐体接触，进而能够降低罐体的移动速度，即，使得罐体在第一输送件上经过减速机构后移动至与换向结构接触时的速度小于罐体与减速机构接触前的速度，避免了罐体以与第一输送件相同的速度直接与换向结构产生碰撞，进而降低了罐体与换向结构接触处发生变形的可能性，进而能够提升罐体的外观质量。换向结构使得罐体经减速机构后在第一输送件上能够逐渐向第二输送件的方向移动，进而罐体能够移动至第二输送件上。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的罐体移动方向改变时会与导向结构发生碰撞而导致罐体表面易受到损伤的问题。

技术特征：

1.一种输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述接触机构(51)包括第一接触组件(511)和第二接触组件(512)，所述第一接触组件(511)和所述第二接触组件(512)设置在所述第一输送件(20)的两侧，所述罐体夹设在所述第一接触组件(511)和所述第二接触组件(512)之间。

3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述第一接触组件(511)包括第一传送带(5111)，所述第一传送带(5111)的速度小于或者等于所述第一输送件(20)的速度，所述第一传送带(5111)与所述罐体接触的一侧的移动方向与所述第一输送件(20)的移动方向相同。

4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述第二接触组件(512)包括第二传送带(5121)，所述第二传送带(5121)的运行速度小于或者等于所述第一传送带(5111)的运行速度，所述第二传送带(5121)与所述罐体接触的一侧的移动方向与所述第一输送件(20)的移动方向相同。

5.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，所述减速机构(50)还包括第一驱动件(52)，所述第一接触组件(511)还包括与所述第一驱动件(52)驱动连接的第一驱动轴(5112)以及与所述第一驱动轴(5112)间隔设置的第一连接轴(5113)，所述第一驱动轴(5112)上设置有第一主动辊(51121)，所述第一连接轴(5113)上设置有第一从动辊(51131)，所述第一传送带(5111)套设在所述第一主动辊(51121)和所述第一从动辊(51131)上，所述第一驱动轴(5112)、所述第一连接轴(5113)均沿竖直方向延伸；所述减速机构(50)还包括第二驱动件(53)，所述第二接触组件(512)还包括与所述第二驱动件(53)驱动连接的第二驱动轴(5122)以及与所述第二驱动轴(5122)间隔设置的第二连接轴(5123)，所述第二驱动轴(5122)上设置有第二主动辊(51221)，所述第二连接轴(5123)上设置有第二从动辊(51231)，所述第二传送带(5121)套设在所述第二主动辊(51221)和所述第二从动辊(51231)上，所述第二驱动轴(5122)、所述第二连接轴(5123)均沿竖直方向延伸。

6.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于，所述第一接触组件(511)还包括与基座(10)连接的安装板(5114)和设置在所述安装板(5114)上的第一调节件(5115)，所述第一驱动轴(5112)可转动地连接在所述安装板(5114)上，所述第一连接轴(5113)位置可调节地设置在所述安装板(5114)上，所述第一调节件(5115)连接在所述第一连接轴(5113)和所述安装板(5114)之间以调节所述第一驱动轴(5112)与所述第一连接轴(5113)之间的距离。

7.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，所述第一传送带(5111)和所述第二传送带(5121)能够相互靠近或者远离，以调节所述第一传送带(5111)和所述第二传送带(5121)之间的距离。

8.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于，所述减速机构(50)还包括第二调节件(54)，所述第二调节件(54)连接在所述第一连接轴(5113)和所述第二连接轴(5123)之间，所述第二调节件(54)能够调节所述第一连接轴(5113)和所述第二连接轴(5123)之间的距离，以使所述第一传送带(5111)与所述第二传送带(5121)能够相对靠近或者远离。

9.根据权利要求8所述的输送装置，其特征在于，所述减速机构(50)还包括连接件(55)，所述连接件(55)可摆动地设置在所述安装板(5114)上，所述第一调节件(5115)穿过所述连接件(55)后与所述第一连接轴(5113)连接，当所述第二调节件(54)调节所述第一连接轴(5113)和所述第二连接轴(5123)之间的距离时，所述连接件(55)能够与所述第一连接轴(5113)一同朝向靠近或者远离所述第二连接轴(5123)的方向摆动。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括检测件(60)和控制件，所述检测件(60)检测所述减速机构(50)靠近所述换向结构(40)的一侧是否存在罐体，所述控制件根据所述检测件(60)的检测结果控制所述第二输送件(30)的运行或者停止。

技术总结本技术提供了一种输送装置，包括：基座；第一输送件，可移动地设置在基座上并用以输送罐体；第二输送件，可移动地设置在基座上并用于输送罐体，第二输送件与第一输送件相交设置，并且第二输送件与第一输送件之间具有预设夹角；换向结构，换向结构设置在第一输送件与第二输送件的相交处并位于第一输送件和第二输送件的上方；减速机构，减速机构与换向结构相邻设置，减速机构包括位于第一输送件的上方的接触机构，接触机构与罐体接触配合以降低罐体移动速度。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的罐体移动方向改变时会与导向结构发生碰撞而导致罐体表面易受到损伤的问题。技术研发人员：庞佳迪,彭海波,刘柱,冯波,孙建国,张永久,冷友斌受保护的技术使用者：黑龙江飞鹤乳业有限公司技术研发日：20240304技术公布日：2024/12/23