一种塑料捆扎绳收集输送设备的制作方法

本技术涉及塑料捆扎绳输送设备，具体公开了一种塑料捆扎绳收集输送设备。

背景技术：

1、塑料捆扎绳是塑料物料熔融挤出或吹塑成膜，在切成一定宽度的窄条，具有一定强度和任性的材料，在塑料捆扎绳加工的过程中，通常使用输送设备将塑料捆扎绳绳卷输送至包装、封膜等产线进行后需加工处理，在输送的过程中容易造成绳子脱落，影响塑料捆扎绳绳卷后续的加工效率，并且现有的输送设备不具备续航能力，零部件取放不便，需要人工统计塑料捆扎绳的绳卷数量，输送设备不能够根据包装、封膜机器的高度调整角度，此外，现有的输送设备中所使用的电源线裸露在设备外，容易对设备的运行安全造成影响，因此，为了解决上述问题，本实用新型提出一种塑料捆扎绳收集输送设备。

技术实现思路

1、本实用新型旨在于提供一种塑料捆扎绳收集输送设备，能够避免塑料捆扎绳在输送过程中脱落，智能化统计塑料捆扎绳绳卷的数量，提升塑料捆扎绳后续加工的效率，具有续航能力，零部件取放方便，能够根据后续产线的体量灵活调整输送装置的角度，规范电源线的位置，保障生产安全。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种塑料捆扎绳收集输送设备，包括承载板，所述承载板的下方四角对称设置有支撑腿，所述承载板的下方设置有防护罩，所述防护罩的内侧设置有蓄电池，所述防护罩的一侧设置有储物箱，所述承载板的上方一侧设置有控制台，所述控制台的一侧设置有走线盒，所述承载板的上方设置有隔板式传送带，所述隔板式传送带的内部设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴的两侧分别设置有动力轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴的两端均设置有第一伸缩杆，所述动力轴的两端分别设置有电机和第二支撑块，所述第二支撑轴的两端均设置有第二伸缩杆，所述隔板式传送带靠近电机的一端上方设置有第一连接环，所述第一连接环的下方设置有第二连接环，所述第一连接环与第二连接环之间设置有多个第一弧形板，所述第二连接环的下方设置有弧形架，所述弧形架与第二连接环之间设置有第二弧形板，所述第二连接环的外侧对称设置有支撑架，所述弧形架的外侧对称设置有连接板，所述支撑架的下方设置有连接座，所述隔板式传送带远离电机的一端下方设置有收集筐，所述收集筐的一侧设置有计数传感器。

4、作为上述方案的进一步设置，所述支撑腿的下方设置有万向刹车轮，所述万向刹车轮与支撑腿可拆卸连接，上述设计便于万向刹车轮的安装和维护，有助于该收集输送设备位置的调整和固定。

5、作为上述方案的进一步设置，所述动力轴的两端分别与电机和第二支撑块可拆卸连接，所述电机的外侧设置有支撑座，所述支撑座的下方设置有第一支撑块，所述支撑座与第一支撑块可拆卸连接，所述第一支撑块和第二支撑块均与承载板可拆卸连接，上述设计便于电机和第二支撑快与动力轴之间的连接，便于调整隔板式传送带和塑料捆扎绳的角度，有助于相关部件的拆装和维护。

6、作为上述方案的进一步设置，所述第一支撑轴的两端均与第一伸缩杆可拆卸连接，所述第二支撑轴的两端均与第二伸缩杆可拆卸连接，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的下方分别设置有第一安装座和第二安装座，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的下端分别与第一安装座和第二安装座可拆卸连接，所述第一安装座与第二安装座均与承载板可拆卸连接，上述设计便于上述相关部件之间的稳定连接，有助于保持第一伸缩杆、第二伸缩杆和隔板式传送带的稳定，为隔板式传送带提供稳定支撑的同时进一步保障隔板式传送带在角度调节过程中的平稳运行。

7、作为上述方案的进一步设置，所述第一连接环的下端设置有第一环槽，所述第二连接环的上下两端分别设置有第二环槽和第一弧形槽，所述第一弧形板的两端分别与第一环槽和第二环槽滑动连接，所述第一连接环的外侧设置有多个第一卡块，所述第一卡块与第一连接环卡合连接，所述弧形架的上端设置有第二弧形槽，所述第二弧形板的两端分别与第一弧形槽和第二弧形槽滑动连接，所述弧形架的外侧设置有多个第二卡块，所述第二卡块与弧形架卡合连接，上述设计能够避免塑料捆扎绳绳卷在下落的过程中从隔板式传送带上脱落，便于第一弧形板与第一连接环和第二连接环稳定连接，方便第一卡块安装于第一连接环的外侧，限制第一弧形板的位置，使第一弧形板在设备运行的过程中保持稳定，便于第二弧形板的拆装和维护，有助于限制第二弧形板的位置并使其保持稳定。

8、作为上述方案的进一步设置，所述支撑架与第二连接环可拆卸连接，所述连接板的两端分别与弧形架和支撑架可拆卸连接，所述支撑架与连接座之间设置有多个连接块，所述连接块的两端分别与支撑架和连接座可拆卸连接，上述设计能够为第二连接环和弧形架提供稳定的支撑，有助于根据实际使用需求灵活选择连接块的数量以调整支撑架的高度。

9、作为上述方案的进一步设置，所述收集筐的下方设置有放置架，所述计数传感器与收集筐可拆卸连接，所述计数传感器的数据可传输至控制台所述放置架与承载板可拆卸连接，上述设计便于取放收集筐，有助于放置架和计数传感器的安装和维护。

10、有益效果

11、本实用新型在使用的过程中，蓄电池和防护罩的设计在提升收集输送设备续航能力的同时，为蓄电池提供防护，延长蓄电池的使用寿命，各部件之间的拆卸式设计，便于相关部件的组装和维护，储物箱的设计，便于相关零部件的取放和更换，走线盒在规范电源线位置的同时保护电源线，保障生产安全，第一弧形板、第二弧形板和隔板式传送带的设计，能够使塑料捆扎绳绳卷落入隔板式传送带的隔槽中，能够有效避免在输送的过程中脱落，双伸缩杆的设计为隔板式传送带提供支撑的同时使其在调整角度的过程中保持平稳，收集筐和计数传感器的使用，能够自动统计塑料捆扎绳绳卷的数量，解放人力，节约资源。

技术特征：

1.一种塑料捆扎绳收集输送设备，包括承载板，其特征在于，所述承载板的下方四角对称设置有支撑腿，所述承载板的下方设置有防护罩，所述防护罩的内侧设置有蓄电池，所述防护罩的一侧设置有储物箱，所述承载板的上方一侧设置有控制台，所述控制台的一侧设置有走线盒，所述承载板的上方设置有隔板式传送带，所述隔板式传送带的内部设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴的两侧分别设置有动力轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴的两端均设置有第一伸缩杆，所述动力轴的两端分别设置有电机和第二支撑块，所述第二支撑轴的两端均设置有第二伸缩杆，所述隔板式传送带靠近电机的一端上方设置有第一连接环，所述第一连接环的下方设置有第二连接环，所述第一连接环与第二连接环之间设置有多个第一弧形板，所述第二连接环的下方设置有弧形架，所述弧形架与第二连接环之间设置有第二弧形板，所述第二连接环的外侧对称设置有支撑架，所述弧形架的外侧对称设置有连接板，所述支撑架的下方设置有连接座，所述隔板式传送带远离电机的一端下方设置有收集筐，所述收集筐的一侧设置有计数传感器。

2.根据权利要求1所述的一种塑料捆扎绳收集输送设备，其特征在于，所述支撑腿的下方设置有万向刹车轮，所述万向刹车轮与支撑腿可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料捆扎绳收集输送设备，其特征在于，所述动力轴的两端分别与电机和第二支撑块可拆卸连接，所述电机的外侧设置有支撑座，所述支撑座的下方设置有第一支撑块，所述支撑座与第一支撑块可拆卸连接，所述第一支撑块和第二支撑块均与承载板可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料捆扎绳收集输送设备，其特征在于，所述第一支撑轴的两端均与第一伸缩杆可拆卸连接，所述第二支撑轴的两端均与第二伸缩杆可拆卸连接，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的下方分别设置有第一安装座和第二安装座，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的下端分别与第一安装座和第二安装座可拆卸连接，所述第一安装座与第二安装座均与承载板可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料捆扎绳收集输送设备，其特征在于，所述第一连接环的下端设置有第一环槽，所述第二连接环的上下两端分别设置有第二环槽和第一弧形槽，所述第一弧形板的两端分别与第一环槽和第二环槽滑动连接，所述第一连接环的外侧设置有多个第一卡块，所述第一卡块与第一连接环卡合连接，所述弧形架的上端设置有第二弧形槽，所述第二弧形板的两端分别与第一弧形槽和第二弧形槽滑动连接，所述弧形架的外侧设置有多个第二卡块，所述第二卡块与弧形架卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料捆扎绳收集输送设备，其特征在于，所述支撑架与第二连接环可拆卸连接，所述连接板的两端分别与弧形架和支撑架可拆卸连接，所述支撑架与连接座之间设置有多个连接块，所述连接块的两端分别与支撑架和连接座可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料捆扎绳收集输送设备，其特征在于，所述收集筐的下方设置有放置架，所述计数传感器与收集筐可拆卸连接，所述计数传感器的数据可传输至控制台，所述放置架与承载板可拆卸连接。

技术总结本技术涉及塑料捆扎绳输送设备技术领域，具体公开了一种塑料捆扎绳收集输送设备，包括承载板，承载板的下方四角对称设置有支撑腿，承载板的下方设置有防护罩，承载板的上方设置有隔板式传送带，隔板式传送带的内部设置有第一支撑轴，第一支撑轴的两侧分别设置有动力轴和第二支撑轴，动力轴的两端分别设置有电机和第二支撑块，隔板式传送带靠近电机的一端上方设置有第一连接环，第一连接环的下方设置有第二连接环，第二连接环的下方设置有弧形架，弧形架的外侧对称设置有连接板，该设备能够避免塑料捆扎绳在输送过程中脱落，智能化统计塑料捆扎绳绳卷的数量，具有续航能力，零部件取放方便，规范电源线的位置。技术研发人员：刘立平,闫学峰,刘鑫,李影受保护的技术使用者：界首市宏利塑料股份有限公司技术研发日：20240102技术公布日：2024/12/23