夹持结构以及箔材卷筒的吊运装置的制作方法

本技术涉及吊运工具，具体而言，涉及一种夹持结构以及箔材卷筒的吊运装置。

背景技术：

1、卷筒状的物料，例如电芯车间的正负极箔材物料，通常会放置在木箱中，在物料到达电芯车间后，需要将箔材卷筒从木箱转存至箔材缓存架上。

2、通常采用两根吊带，人为地将吊带捆绑或包裹在箔材卷筒的两侧，再基于电动葫芦和吊具将吊带以及箔材卷筒吊起，并转运至箔材缓存架上。在这个过程中，容易发生捆绑或包裹不到位的情况，安全性较低；且搬运效率低，劳动强度大，很难满足高效生产的需要。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种夹持结构以及箔材卷筒的吊运装置，用以解决在现有的夹持操作下，安全性以及效率均较低的技术问题。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种夹持结构，该夹持结构包括：吊环、与所述吊环连接的开合件、连接件、相互交叉的第一夹持件以及第二夹持件；其中，所述第一夹持件和所述第二夹持件通过所述连接件可旋转地连接；

3、所述开合件的一端与所述第一夹持件的一端连接，所述开合件的另一端与所述第二夹持件的一端连接；

4、所述开合件配置为在所述吊环受到向上拉力的情况下，开合距离减小；

5、所述第一夹持件和所述第二夹持件配置为在所述开合距离减小的情况下，所述第一夹持件和所述第二夹持件之间的夹持距离减小，以夹持待夹持物，为所述待夹持物提供夹持力；其中，所述夹持力朝向所述待夹持物。

6、在上述的实现过程中，该夹持结构包括吊环、与所述吊环连接的开合件、连接件、相互交叉的第一夹持件以及第二夹持件；在开合件受到向上拉力的情况下，开合件的开合距离会减小；由于开合件的两端分别连接第一夹持件和第二夹持件，进而会导致第一夹持件和第二夹持件之间的夹持距离变小；以通过第一夹持件和第二夹持件，夹持待夹持物，为待夹持物提供夹持力。基于上述夹持结构可以快速准确地实现对待夹持物的夹持，提高了对待夹持物的转运效率以及安全性。解决了在现有的夹持操作下，安全性以及效率均较低的技术问题。

7、可选地，在本技术实施例中，所述夹持结构还包括：第一防滑件以及第二防滑件；所述第一防滑件设置在所述第一夹持件的另一端的内侧，所述第二防滑件设置在所述第二夹持件的另一端的内侧，且所述第一防滑件与所述第二防滑件的内侧形状与所述待夹持物的形状相适配；所述第一夹持件和所述第二夹持件具体配置为在所述开合距离减小的情况下，所述第一夹持件和所述第二夹持件之间的夹持距离减小，以通过所述第一防滑件和所述第二防滑件接触并夹持所述待夹持物。

8、在上述的实现过程中，由于第一防滑件以及第二防滑件的内侧形状与待夹持物的形状相适配，且第一夹持件和第二夹持件具体配置为在开合距离减小的情况下，第一夹持件和所述第二夹持件之间的夹持距离减小，以通过第一防滑件和第二防滑件接触并夹持待夹持物；通过内侧形状与待夹持物的形状相适配的第一防滑件和第二防滑件，可以更加稳固地实现对待夹持物的夹持，更好地避免待夹持物滑落，以提高待夹持物在转运过程中的安全性。

9、可选地，在本技术实施例中，所述开合件包括：相较于所述吊环对称设置的第一连杆以及第二连杆；所述第一连杆以及所述第二连杆的一端与所述吊环可旋转地连接，以构成所述开合件；所述第一连杆的另一端与所述第一夹持件的一端可旋转地连接，所述第二连杆的另一端与所述第二夹持件的一端可旋转地连接。

10、在上述的实现过程中，由于开合件包括对称设置的第一连杆以及第二连杆，且第一连杆以及第二连杆的一端与吊环可旋转地连接，在吊环受到向上拉力的情况下，第一连杆和第二连杆的一端会相对于吊环转动，导致第一连杆和第二连杆的另一端的距离更近，开合距离会减小。由于“第一连杆的另一端与第一夹持件的一端可旋转地连接，第二连杆的另一端与第二夹持件的一端可旋转地连接”，在第一连杆和第二连杆的另一端的距离更近的情况下，第一夹持件和所述第二夹持件的一端的距离会变小，进而导致第一夹持件和第二夹持件的另一端之间的夹持距离变小，以夹持待夹持物，为待夹持物提供夹持力。

11、可选地，在本技术实施例中，所述第一夹持件的另一端的端部与所述第二夹持件的另一端的端部中的一者设置有可拆卸连接孔；所述第一夹持件的另一端的端部与所述第二夹持件的另一端的端部中的另一者设置有可拆卸连接件；所述可拆卸连接孔与所述可拆卸连接件配置为形成可拆卸连接结构，所述可拆卸连接结构用于固定所述待夹持物。

12、在上述的实现过程中，通过可拆卸连接结构，即使在意外晃动情况下，也可以保持第一夹持件和第二夹持件之间的夹持距离，进一步提高了待夹持物在转运过程中的安全性。

13、可选地，在本技术实施例中，所述夹持结构还包括：第一可拆卸连接件和第二可拆卸连接件；所述第一防滑件通过所述第一可拆卸连接件，可拆卸地设置于所述第一夹持件的另一端的内侧；所述第二防滑件通过所述第二可拆卸连接件，可拆卸地设置于所述第二夹持件的另一端的内侧。

14、在上述的实现过程中，通过第一可拆卸连接件将第一防滑件可拆卸地设置于第一夹持件另一端的内侧，通过第二可拆卸连接件将第二防滑件可拆卸地设置于第二夹持件另一端的内侧；便于第一防滑件和第二防滑件的更换，以适用于多种待夹持物。

15、可选地，在本技术实施例中，所述第一防滑件以及所述第二防滑件的内侧包括尼龙材质。

16、在上述的实现过程中，尼龙材料具有机械强度高、耐疲劳性能好等特点；由于第一防滑件以及第二防滑件的内侧包括尼龙材质，可以避免在对待夹持物的转运过程中，第一、第二防滑件的变形，进而提高转运过程中的稳定性和安全性；还可以提高第一、第二防滑件的使用寿命。

17、第二方面，本技术实施例还提供了一种箔材卷筒的吊运装置，所述吊运装置包括：至少一个如上述第一方面任一所述的夹持结构；其中，至少两个所述夹持结构分别设置在所述箔材卷筒的轴向方向上的两端，所述夹持结构中的第一夹持件与第二夹持件的内侧形状与所述箔材卷筒的轴向方向上的两端的形状相适配。

18、在上述的实现过程中，通过将夹持结构设置在箔材卷筒的轴向方向上的两端，以更加平稳地实现对箔材卷筒的夹持转运；此外，由于第一夹持件与第二夹持件的内侧形状与箔材卷筒的轴向方向上的两端的形状相适配，可以更加稳固地实现对箔材卷筒的夹持。

19、可选地，在本技术实施例中，所述夹持结构的数量为2个；所述吊运装置还包括：与所述箔材卷筒的轴向方向平行设置的吊具；所述吊具的与所述箔材卷筒的轴向方向平行方向上的两端，分别设置有第一吊环和第二吊环；所述夹持结构分别通过所述第一吊环和第二吊环对称地与所述吊具挂接。

20、在上述的实现过程中，基于第一吊环和第二吊环可以平稳且对称地将夹持结构挂接在吊具上，以通过吊运吊具，实现对箔材卷筒的转运，还可以提高箔材卷筒在转运过程中的平稳性和安全性。

21、可选地，在本技术实施例中，所述第一吊环和所述第二吊环之间的距离与所述箔材卷筒的长度呈正相关。

22、在上述的实现过程中，第一吊环和第二吊环之间的距离与箔材卷筒的长度呈正相关，基于第一吊环和第二吊环可以更加平稳地将夹持结构挂接在吊具上。

23、可选地，在本技术实施例中，所述吊运装置还包括：起重设备以及设置于所述吊具的与所述箔材卷筒的轴向方向平行方向上的中心位置处的挂环；所述起重设备的挂钩配置为在吊运的过程中连接所述挂环。

24、在上述的实现过程中，通过将起重设备的挂钩与设置于吊具的(与箔材卷筒的轴向方向平行方向上的)中心位置处的挂环连接，可以基于起重设备以及吊具，吊起设置于吊具两端的夹持结构，进而基于夹持结构实现对箔材卷筒的夹持及转运。

25、本技术的有益效果为：提供的一种夹持结构以及箔材卷筒的吊运装置，包括吊环、与所述吊环连接的开合件、连接件、相互交叉的第一夹持件以及第二夹持件；在开合件受到向上拉力的情况下，开合件的开合距离会减小；由于开合件的两端分别连接第一夹持件和第二夹持件，进而会导致第一夹持件和第二夹持件之间的夹持距离变小；以通过第一夹持件和第二夹持件，夹持待夹持物，为待夹持物提供夹持力。基于上述夹持结构可以快速准确地实现对待夹持物的夹持，提高了对待夹持物的转运效率以及安全性。解决了在现有的夹持操作下，安全性以及效率均较低的技术问题。