下料装置及粉料下料机构的制作方法

本申请涉及粉料供给设备，具体涉及一种下料装置及粉料下料机构。

背景技术：

1、粉料下料机构多采用下料装置初步控制成品的宽度，具体地，下料装置承载粉料，并将粉料逐步下料到辊压机构，从而实现粉料下料，在此情况下，下料装置需与滚动辊反复摩擦并接触，而滚动辊滚动期间难免对下料装置造成冲击，进而使得下料装置存在与滚动辊接触不牢固的问题，从而使得制造的成品的宽部不一致，甚至导致制造失败的缺陷。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供一种下料装置及粉料下料机构，能够解决目前滚动辊滚动期间对下料装置造成冲击，进而使得下料装置存在与滚动辊接触不牢固的问题，从而使得制造的成品的宽部不一致，甚至导致制造失败的缺陷。

2、第一方面，本申请提供了一种下料装置，下料装置包括下料口、下料壳体以及固定设备；下料壳体的外壁配置为贴附于辊压机构；下料壳体的外壁往辊压机构延伸方向的端部开口形成下料口；下料口配置为朝向辊压机构的辊压部输出粉料，以通过辊压部辊压成型粉料；固定设备包括通过其内壁围绕形成的容置空间；下料壳体设置于容置空间中，并通过设置于内壁的加固件与固定设备固定连接。

3、本申请实施例的技术方案中，本方案设计固定设备通过其内壁围绕形成的容置空间，下料壳体设置于容置空间中，并通过设置于内壁的加固件与所述固定设备固定连接，从而通过加固件对下料壳体施加朝向辊压机构的加固力，进而使得下料壳体与辊压机构贴附得更加牢固，提高下料装置与滚动辊接触的牢固性，进而防止下料装置在下料过程中脱落或是错位，以避免对成品的宽度或质量造成影响。

4、在一些实施例中，加固件包括第一弹性组件；第一弹性组件设置于固定设备的第一内壁与下料壳体朝向第一内壁的外壁之间，以对下料壳体施加朝向辊压机构第一方向的压力。

5、上述实施方式，本方案将加固件设置为第一弹性组件，从而利用第一弹性组件的弹性特质对下料壳体施加朝向辊压机构第一方向的压力，进而使得下料壳体与辊压机构贴附得更加牢固，并且弹性组件可补偿辊压机构对下料壳体造成的冲击，进而实现下料壳体的磨损补偿。

6、在一些实施例中，加固件还包括第二弹性组件；第二弹性组件设置于固定设备的第二内壁与下料壳体朝向第二内壁的外壁之间，以对下料壳体施加朝向辊压机构第二方向的压力；其中，第一内壁与第二内壁相连。

7、上述实施方式，本方案设计第一弹性组件和第二弹性组件组合对下料壳体施力，从而提高下料壳体的固定牢固度。

8、在一些实施例中，其中，辊压机构包括第一滚动辊和第二滚动辊，第一滚动辊和第二滚动辊靠近以形成所述辊压部；第一滚动辊的直径大于第二滚动辊的直径，第一弹性组件和第二弹性组件施加的合力指向辊压机构中第二滚动辊的中线。

9、在一些实施例中，第一弹性组件和第二弹性组件均包括弹簧元件；弹簧元件配置为被挤压以向下料壳体施加压力。本实施方式配置第一弹性组件和第二弹性组件均为弹簧元件，通过弹簧元件的回弹力实现向下料壳体施加压力。

10、在一些实施例中，固定设备的第二内壁上还开设有第一限位孔；下料壳体朝向第二内壁的外壁上开设有第一限位件固定孔；第一限位孔与第一限位件固定孔正对，第一限位件通过第一限位孔并固定于第一限位件固定孔内，以对下料壳体进行限位。本实施方式通过第一限位件通过第一限位孔并固定于第一限位件固定孔内，实现对下料壳体进行限位，从而对下料壳体所在位置进行限制，提高下料壳体的固定牢固度。

11、在一些实施例中，固定设备的第三内壁上开设有第二限位孔；其中，第三内壁与第二内壁相对设置；下料壳体朝向第三内壁的外壁上开设有第二限位件固定孔；第二限位孔与第二限位件固定孔正对，第二限位件通过第二限位孔并固定于第二限位件固定孔内，以对下料壳体进行限位。本实施方式在第一限位件基础上，再通过第二限位件通过第二限位孔并固定于第二限位件固定孔内，对下料壳体进行限位，从而实现对下料壳体的限位，进而防止下料壳体脱落。

12、在一些实施例中，固定设备上开设有至少一个第三固定孔，至少一个第三固定孔配置为通过第三限位件与固定孔配合实现对固定设备的固定。本实施方式通过第三限位件与第三固定孔配合实现对固定设备的固定，使得固定设备更加牢固，进而提高加固件对下料壳体加固的牢固性，并且避免加固件对下料壳体加固过程中对固定设备带来冲击造成固定设备脱落的情况。

13、在一些实施例中，下料壳体的材料包括石墨与碳化钨的复合材料。本实施方式设计下料壳体的材料为石墨与碳化钨的复合材料，进而使得下料壳体在长时间工作摩擦后不变形、不老化，并且无杂质引入粉料中，从而提高下料壳体的耐磨耐热性以及下料精度。

14、第二方面，本申请提供了一种粉料下料机构，粉料下料机构包括辊压机构以及如第一方面中任一可选实施方式的下料装置；下料壳体的外壁配置贴附于辊压机构；下料壳体的外壁往辊压机构延伸方向的端部开口形成下料口；下料口朝向辊压机构的辊压部输出粉料，以通过辊压部辊压成型所述粉料。

15、本申请实施例的技术方案中，由于设计的粉料下料机构包含第一方面的下料装置，因此，设计的粉料下料机构中的固定设备通过其内壁围绕形成的容置空间，下料壳体设置于容置空间中，并通过设置于内壁的加固件与所述固定设备固定连接，从而通过加固件对下料壳体施加朝向辊压机构的加固力，进而使得下料壳体与辊压机构贴附得更加牢固，提高粉料下料机构中下料装置与滚动辊接触的牢固性，进而防止下料装置在下料过程中脱落或是错位，以避免对成品的宽度或质量造成影响。

16、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种下料装置，其特征在于，所述下料装置包括下料口、下料壳体以及固定设备；

2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述加固件包括第一弹性组件；

3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述加固件还包括第二弹性组件；

4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，其中，所述辊压机构包括第一滚动辊和第二滚动辊，所述第一滚动辊和第二滚动辊靠近以形成所述辊压部；

5.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述第一弹性组件和第二弹性组件均包括弹簧元件；所述弹簧元件配置为被挤压以向所述下料壳体施加压力。

6.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述固定设备的第二内壁上还开设有第一限位孔；

7.根据权利要求6所述的下料装置，其特征在于，所述固定设备的第三内壁上开设有第二限位孔；其中，所述第三内壁与第二内壁相对设置；

8.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述固定设备上开设有至少一个第三固定孔，所述至少一个第三固定孔配置为通过第三限位件与所述固定孔配合实现对所述固定设备的固定。

9.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料壳体的材料包括石墨与碳化钨的复合材料。

10.一种粉料下料机构，其特征在于，所述粉料下料机构包括辊压机构以及如权利要求1-9中任一项所述的下料装置；

技术总结本申请公开了一种下料装置及粉料下料机构，下料装置包括下料口、下料壳体以及固定设备；下料壳体的外壁配置为贴附于辊压机构；下料壳体的外壁往辊压机构延伸方向的端部开口形成下料口；下料口配置为朝向辊压机构的辊压部输出粉料，以通过辊压部辊压成型粉料；固定设备包括通过其内壁围绕形成的容置空间；下料壳体设置于容置空间中，并通过设置于内壁的加固件与固定设备固定连接，使得下料壳体与辊压机构贴附得更加牢固，提高下料装置与滚动辊接触的牢固性，进而防止下料装置在下料过程中脱落或是错位，以避免对成品的宽度或质量造成影响。技术研发人员：卢毅,汤家宝,申园园,陈仕通,李克强受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司技术研发日：20240102技术公布日：2024/12/23