一种数控龙门铣床用上下料机构的制作方法

本发明涉及铣床上下料机构的，尤其涉及一种数控龙门铣床用上下料机构。

背景技术：

1、铣床的上下料机构是用于自动化进料和出料的设备，目的是提高生产效率和降低人工成本，铣床的上下料机构种类繁多，根据具体的生产需求和工件特点，可以选择合适的上下料机构以提高铣床的自动化程度和生产效率。

2、现有的铣床上下料结构，第一上料方式复杂，需要先将铣床上已经完成加工的物料从铣床夹具上取下进行放置，然后再夹持待加工物料，将待加工物料输送至铣床夹具位置，第二适配性差，在夹持不同尺寸的物料时，需要更换不同型号的夹持结构，这都会影响生产的效率，因此本发明提出数控龙门铣床用上下料机构。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术存在影响生产效率的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明目的是提供一种数控龙门铣床用上下料机构。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种数控龙门铣床用上下料机构，包括，基座，其设有旋转台；交错循环平台，其包括至少两个子平台，至少两个子平台以旋转台的旋转轴线为圆心排布于旋转台上；以及，驱动部件，包括安装于所述子平台上的动力件，以及与所述动力件相连的传动件；移动部件，其成对地设于所述子平台上，且与所述传动件相连；夹持棒，其安装于所述移动部件上；所述移动部件上至少开设有一组用于安装夹持棒的安置孔，成对的所述移动部件对称地安装于子平台上，所述移动部件具有两个互相远离的第一端部和第二端部，同一组所述安置孔中，安置孔与第一端部和第二端部之间的中点线距离缩小时，安置孔与成对的移动部件的对称线之间的距离也缩小。

4、作为本发明所述数控龙门铣床用上下料机构一种优选方案，其中：所述子平台上安装有导轨，所述导轨安装有能够移动滑动件，所述移动部件与滑动件相连。

5、作为本发明所述数控龙门铣床用上下料机构一种优选方案，其中：所述动力件为驱动电机；所述传动件包括与驱动电机输出轴相连的旋转杆，以及设于所述旋转杆端部的凸轴；所述滑动件上开设有导向槽，所述凸轴延伸至导向槽的内侧。

6、作为本发明所述数控龙门铣床用上下料机构一种优选方案，其中：还包括连接环，所述夹持棒通过连接环安装于安置孔内；所述连接环上安装有定位部件，所述定位部件包括安装于连接环上的弹性件，安装于所述弹性件两端的固定扣和卡接扣；所述连接环能够通过固定扣定位于安置孔的内侧，所述连接环能够通过卡接扣与夹持棒相连。

7、作为本发明所述数控龙门铣床用上下料机构一种优选方案，其中：所述夹持棒上开设有凹槽，所述夹持棒于凹槽内部设置有卡齿；所述卡接扣能够延伸至凹槽内侧与卡齿相扣。

8、作为本发明所述数控龙门铣床用上下料机构一种优选方案，其中：所述移动部件于安置孔内部开设有限位槽，所述移动部件于限位槽开设有固定槽；所述连接环的径向外壁设置有限位块，所述连接环于安置孔内部滑动时，所述限位块能够在限位槽内部滑动；所述固定扣能够延伸至固定槽的内侧。

9、作为本发明所述数控龙门铣床用上下料机构一种优选方案，其中：所述弹性件包括滑动安装于连接上的滑柱，以及一端与所述滑柱相连，另一端连接所述连接环的第一弹性体。

10、作为本发明所述数控龙门铣床用上下料机构一种优选方案，其中：还包括操作环，所述操作环转动安装于连接环的内壁；所述操作环的内壁设有内凸起，所述内凸起延伸至所述凹槽的内部；所述操作环上还开设有圆心孔，以及与所述圆心孔连通的内偏槽和外偏槽；所述内偏槽远离圆心孔的一端偏向操作环的圆心，所述外偏槽远离圆心孔的一端远离操作环的圆心；所述定位部件还包括与弹性件相连的受力柱，所述受力柱延伸至圆心孔的内侧。

11、作为本发明所述数控龙门铣床用上下料机构一种优选方案，其中：所述连接环上开设有贯穿至径向外壁的外槽与贯穿至径向内壁的内槽；所述滑柱的一端延伸至外槽，所述滑柱的另一端延伸至内槽；所述连接环的径向内壁还开设有环槽，所述操作环能够转动地安装于环槽内部。

12、作为本发明所述数控龙门铣床用上下料机构一种优选方案，其中：还包括约束部件；其包括，按压体，其固定于所述连接环上；限制块，其成对地设于所述操作环上；圆弧柱，其安装于成对的两个限制块之间，所述圆弧柱贯穿按压体；第二弹性体，设于所述限制块和按压体之间。

13、本发明的有益效果：通过第一平台将加工完成的物料取下，然后旋转台旋转180度，将第一平台转动至原本第二平台的位置，将第二平台旋转至于铣床夹具对应的位置，从而将待加工的物料放置到铣床夹具上，相对于现有技术，能够减少上下料所占用的时间，从而提高铣床的加工效率。

技术特征：

1.一种数控龙门铣床用上下料机构，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的数控龙门铣床用上下料机构，其特征在于：所述子平台（201）上安装有导轨（402），所述导轨（402）安装有能够移动滑动件（403），所述移动部件（400）与滑动件（403）相连。

3.如权利要求2所述的数控龙门铣床用上下料机构，其特征在于：所述动力件（301）为驱动电机；

4.如权利要求3所述的数控龙门铣床用上下料机构，其特征在于：所述夹持棒（500）于凹槽（501）内部设置有卡齿（502）；

5.如权利要求4所述的数控龙门铣床用上下料机构，其特征在于：所述移动部件（400）于安置孔（401）内部开设有限位槽（405），所述移动部件（400）于限位槽（405）开设有固定槽（406）；

6.如权利要求5所述的数控龙门铣床用上下料机构，其特征在于：所述弹性件（701）包括滑动安装于连接上的滑柱（705），以及一端与所述滑柱（705）相连，另一端连接所述连接环（600）的第一弹性体（706）。

7.如权利要求6所述的数控龙门铣床用上下料机构，其特征在于：所述连接环（600）上开设有贯穿至径向外壁的外槽（602）与贯穿至径向内壁的内槽（603）；

技术总结本发明公开了一种数控龙门铣床用上下料机构，包括，基座，其设有旋转台；交错循环平台，其包括至少两个子平台，至少两个子平台以旋转台的旋转轴线为圆心排布于旋转台上；以及，驱动部件，包括安装于所述子平台上的动力件，以及与所述动力件相连的传动件；移动部件，其成对地设于所述子平台上，且与所述传动件相连；夹持棒，其安装于所述移动部件上；通过第一平台将加工完成的物料取下，然后旋转台旋转180度，将第一平台转动至原本第二平台的位置，将第二平台旋转至于铣床夹具对应的位置，从而将待加工的物料放置到铣床夹具上，相对于现有技术，能够减少上下料所占用的时间，从而提高铣床的加工效率。技术研发人员：张进东,耿海博受保护的技术使用者：江苏久勋精密机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2