一种基于秸秆液化物的肥料造粒装置

本发明属于肥料造粒领域，具体地说，涉及一种基于秸秆液化物的肥料造粒装置。

背景技术：

1、秸秆类生物质在自然界储量丰富、可再生、对环境友好、可降解，但是至今没有被广泛应用，不但造成资源的浪费，还造成了环境的污染。液化是一种方便有效的技术，为利用地球上含量巨大的生物质打开了一扇门，然而秸秆在液化的过程中过滤出的杂质为秸秆液化物，可用作肥料的制造。

2、公开号为cn110521406a的中国专利公开了一种家庭式农作物秸秆肥料破碎造粒装置，包括支撑腿，支撑腿的上表面固定连接有台面，支撑腿以台面的底部呈矩形阵列分布，台面的上表面固定连接有固定块，台面的上表面设置有破碎机构，且破碎机构包括有仓体，仓体的下表面与台面的上表面固定连接，台面的上表面设置有造粒装置，且造粒装置包括有保护壳，保护壳的底部与台面的上表面固定连通。该家庭式农作物秸秆肥料破碎造粒装置，通过设置台面的上表面设置有破碎机构，达到了长时间破碎时不用经常换刀，且破碎时破碎能力好，速度快的效果，解决了现有长时间破碎时刀容易损坏，且破碎能力差，影响工作效率的问题。

3、上述申请虽然可对秸秆进行肥料造粒，然而原料在混合搅拌的过程中很容易粘附在搅拌箱的内壁及搅拌棒的周侧，在后续出料的过程中会造成一定程度的资源浪费，另外，现有肥料的制成通常大多是直接切割进行造粒，然而直接切割后的颗粒较为松散，在后续的运输或装袋加工过程中，极易产生破碎或颗粒不成型的情况发生，从而影响肥料的成品品质，大大降低了肥料颗粒的产量，另外，直接切割后的肥料颗粒大小形态相差过大，不够均匀。

4、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种基于秸秆液化物的肥料造粒装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

3、一种基于秸秆液化物的肥料造粒装置，包括：搅拌箱，搅拌箱的下方固定有传输箱，传输箱内固定有贯穿传输箱一侧的螺旋筒，螺旋筒的一端下方装设有下料箱，传输箱的下方装设有承接板；

4、搅拌箱的上方设有粉碎箱和注液口，搅拌箱内部转动配合有搅拌组件，搅拌组件的周侧滑动配合有清理板，搅拌箱的下侧设有两个能够相互转动的半圆板，螺旋筒的上方开设有与两个半圆板相对应的开口，螺旋筒内转动配合有螺旋辊，螺旋筒伸出传输箱的一端固定有挤料板，下料箱的上方装设有与挤料板相对应的切割组件，下料箱内转动配合有位于挤料板下方的u型板，u型板内设有塑形组件。

5、可选的，粉碎箱的内部转动配合有两个粉碎辊，注液口的下方装设有喷头，搅拌箱的上方中部固定有用于驱动搅拌组件的电机。

6、通过采用上述技术方案，利用两个粉碎辊可对秸秆液化物进行打散，减少成块的秸秆液化物直接投放的情况发生，方便后续更好的与其他原料的混合，并在注液口的下方设置的喷头，可将液体肥料均匀少量的进行下料混合，进一步提升肥料的混合效率。

7、可选的，搅拌组件包括固定于电机输出端且转动配合于搅拌箱内部的主轴、固定于主轴周侧的一组搅拌棒、分别固定于搅拌棒外侧的一组刮板，各刮板与搅拌箱的内壁相贴合。

8、通过采用上述技术方案，利用设置的主轴带动多个搅拌棒和多块刮板同步进行转动，使得多个搅拌棒可对肥料进行充分搅拌混合，然后多块刮板沿搅拌箱的内壁进行转动，从而实现对搅拌箱的内壁进行刮刷的目的，减少肥料黏附在搅拌箱内壁的情况发生。

9、可选的，清理板包括滑动配合于主轴和多个搅拌棒及多个刮板周侧的清理刷、固定于相邻两个清理刷之间的连接杆、固定于主轴上端周侧的气缸，气缸的输出端与其一连接杆固定。

10、通过采用上述技术方案，利用连接杆带动多个清理刷同步上下进行滑动，从而实现对主轴和多个搅拌棒及多块刮板的周侧进行刮刷的目的，减少肥料黏附在主轴和多个搅拌棒及多个刮板周侧的情况发生，减少资源浪费。

11、可选的，两个半圆板组合为圆板结构，圆板结构与搅拌箱的下侧贴合，开口开设于螺旋筒位于传输箱内部的周侧上方。

12、通过采用上述技术方案，利用设置的两个半圆板可进行打开，使得混合完成的肥料直接掉落至螺旋筒内部，为下一步挤出成粒做准备。

13、可选的，下料箱的外侧转动配合有四齿齿轮和齿轮、滑动配合有齿板，四齿齿轮包括转盘、对称固定于转盘周侧的两组齿牙，其中，每组齿牙为两个，四齿齿轮与齿轮啮合，齿板位于齿轮和四齿齿轮的下方并与二者相互啮合。

14、通过采用上述技术方案，利用设置的四齿齿轮与齿轮啮合，四齿齿轮、齿轮与齿板啮合，从而可实现齿板的往复运动，同时带动齿轮形成往复左右转动，实现齿轮无限往复循环的目的。

15、可选的，齿轮的轴心部与u型板的一侧中部固定有轴体。

16、通过采用上述技术方案，通过齿轮带动u型板实现前后晃动的目的，从而u型板上方的颗粒可随着前后晃动依次掉落至相应的多个圆孔内进行塑形。

17、可选的，塑形组件包括开设于u型板上下两侧一一对应的一组圆孔、装设于u型板内部的一组夹持件、固定于夹持件相对内侧且一一对应的一组塑形壳，u型板上侧的圆孔直径大于u型板下侧的圆孔直径，塑形壳的上方开口大于塑形壳的下方开口。

18、通过采用上述技术方案，未塑形的颗粒经u型板上方圆孔掉落至相对应的两个塑形壳内，并通过夹持件实现对两个塑形壳内的颗粒进行挤压塑形，塑形完成后的颗粒再经u型板下方圆孔掉出，从而实现对颗粒的挤压塑形，提升颗粒的成品品质。

19、可选的，夹持件包括固定于u型板内部的固定板、滑动配合于u型板内部的滑动板，各塑形壳分别固定于固定板和滑动板的相对内侧，u型板的前侧转动配合有螺杆，各滑动板的前端中部与螺杆的周侧螺纹配合。

20、通过采用上述技术方案，利用螺杆可同步带动多个滑动板向靠近多个固定板的一侧进行运动，从而实现相对应的两个塑形壳的相对靠近，完成对其内部的颗粒的挤压塑形，提升该装置的塑形效率。

21、可选的，切割组件包括固定于下料箱一端上方的固定架、固定于固定架上方中部的液压缸、固定于液压缸下方输出端的切割刀，切割刀与挤料板相对应。

22、通过采用上述技术方案，利用设置的切割刀，可对挤料板处螺旋挤压出的条状肥料进行快速往复切割，实现肥料成粒的目的。

23、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

24、通过在搅拌箱的上方设置的粉碎箱，可对秸秆液化物进行打散搅拌，以便与其他原料更好的进行混合，在搅拌组件的周侧设置的清理板，可对搅拌组件周侧的物料进行刮刷，减少物料黏附在搅拌箱内壁和搅拌组件周侧的情况发生，同时减少资源浪费，并利用设置在u型板内的塑形组件，可对挤料板处切割成粒的颗粒再次进行挤压塑形，有效减少了颗粒较为松散，导致后续加工过程中不成型的情况发生，大幅提升了颗粒的成品品质，且塑形完成后的颗粒大小较为均匀。

25、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。