一种嵌段硅油柔软剂的制备方法及其设备与流程

本发明属于化学加工，具体涉及一种嵌段硅油柔软剂的制备方法及其设备。

背景技术：

1、柔软剂是指一种能够使得纺织品纤维表面平滑，使产品更具舒适度的一种生产助剂，随着化工行业的发展，目前有机硅柔软剂以独特的性能和效果，目前广泛应用于纺织行业。

2、目前嵌段改性硅油柔软剂在生产过程中，为了提高嵌段硅油的纯度并确保溶剂的反应充分，大多需要较为复杂的加工步骤以达到前述要求，但这样的方式一方面造成加工周期长，不满足高效生产的需要，另一方面在溶剂进行关键的回流反应时，容易出现反应不充分、能耗高等加工问题，造成生产能耗高、产品质量难以控制的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是：旨在提供一种嵌段硅油柔软剂的制备方法及其设备，用于解决背景技术中提到的问题。

2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种嵌段硅油柔软剂的制备方法，具体制备步骤如下：

4、步骤一：准备反应所需的端环氧双封头、dmc或d4中的任一一种和催化剂；

5、步骤二：将端环氧双封头、dmc或d4中的任一一种和催化剂加入罐体内进行反应，其中反应环境为保温反应并抽真空，其中抽真空过程中持续加温直至完全真空后保温，得到端环氧硅油；

6、步骤三：将步骤二中的端环氧硅油和催化剂加入罐体内进行反应，其中反应环境为保温反应并同步进行回流反应，最后置换溶剂得到嵌段硅油。

7、所述dmc为碳酸二甲酯，所述d4为八甲基环四硅氧烷，所述催化剂包括二甲基乙酰胺、碱催化剂、聚醚胺ed-900和异丙醇。

8、所述步骤二中采用的按加工顺序前后添加的催化剂为二甲基乙酰胺、碱催化剂。

9、所述步骤三中采用的按加工顺序前后添加的催化剂为聚醚胺ed-900和异丙醇。

10、一种嵌段硅油柔软剂的制备设备，包括罐体和控制面板，所述罐体内嵌设有加热机构，所述罐体内设有搅拌机构，所述罐体上端设有与搅拌机构相匹配的回流反应机构；

11、所述回流反应机构的数量至少为两个并等距设于罐体上端，所述回流反应机构包括牵引组件、泵送组件、冷凝管和冷却液套，所述泵送组件设于罐体上端，所述牵引组件设于泵送组件和搅拌机构之间，所述冷凝管设于罐体上端并与罐体内连通形成回路，所述冷却液套与冷凝管套设并与泵送组件连通。

12、所述搅拌机构包括电机、主轴和搅拌叶，所述电机固定设于罐体上端，所述主轴转动设于罐体内并与电机的输出轴传动连接，所述搅拌叶设于主轴并位于罐体内，所述牵引组件设于主轴与罐体上内壁之间。

13、所述牵引组件包括密封筒、同步头、滑轨和拉索，所述密封筒固定设于罐体上内壁并与主轴同心转动密封连接，所述滑轨固定设于密封筒内并平行于主轴长度方向，所述同步头与滑轨滑动连接，所述主轴开有位于密封筒内的引导槽，所述引导槽展开后呈正弦结构，所述同步头伸入引导槽内与其滑动连接，所述拉索一端与同步头连接，所述拉索另一端滑动伸出密封筒并与泵送组件连接。

14、所述泵送组件包括活塞筒、第一塞体和拉簧，所述活塞筒与罐体一体成型，所述第一塞体滑动密封设于活塞筒内，所述拉簧设于第一塞体上端，所述活塞筒上端设有单向进液口和单向排液口。

15、所述活塞筒下端设有单向进气管和单向排气管，所述单向排气管连接有朝向冷凝管开口的吹气管。

16、所述罐体下侧与主轴之间还设有过滤机构，所述过滤机构包括曲柄、连杆、泵液筒、第二塞体和过滤器，所述曲柄与主轴下端固定连接，所述泵液筒固定设于罐体内且上侧设有单向进液阀，所述第二塞体滑动密封设于泵液筒内，所述连杆一端与曲柄转动连接，所述连杆另一端与第二塞体铰接，所述过滤器设于罐体外侧且进液一端通过液管与泵液筒远离连杆一端单向连接，所述过滤器排液一端通过液管与罐体内单向连接。

17、本发明相较于现有技术至少具有以下优点：

18、通过本申请柔软剂的生产方式，能够提高生产效率，以较为简洁的生产步骤进行嵌段硅油柔软剂的生产，减少生产步骤和工序且能够确保柔软剂具有较好的品质；通过回流反应机构的设置，在进行回流反应时，能够有效对罐体内的蒸汽进行冷凝处理以提高反应的效果，同时对溶剂的搅拌能够同步冷却液的泵送，进一步的还可辅助对罐体内的蒸汽进行加速流动，以提高冷凝的效率和效果；过滤机构的设置则能够进一步配合搅拌动作，对溶剂内的杂质进行过滤处理，以提高溶剂的纯度。

技术特征：

1.一种嵌段硅油柔软剂的制备设备，其特征在于：包括罐体和控制面板，所述罐体内嵌设有加热机构，所述罐体内设有搅拌机构，所述罐体上端设有与搅拌机构相匹配的回流反应机构；

2.根据权利要求1所述的一种嵌段硅油柔软剂的制备设备，其特征在于：所述搅拌机构包括电机、主轴和搅拌叶，所述电机固定设于罐体上端，所述主轴转动设于罐体内并与电机的输出轴传动连接，所述搅拌叶设于主轴并位于罐体内，所述牵引组件设于主轴与罐体上内壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种嵌段硅油柔软剂的制备设备，其特征在于：所述牵引组件包括密封筒、同步头、滑轨和拉索，所述密封筒固定设于罐体上内壁并与主轴同心转动密封连接，所述滑轨固定设于密封筒内并平行于主轴长度方向，所述同步头与滑轨滑动连接，所述主轴开有位于密封筒内的引导槽，所述引导槽展开后呈正弦结构，所述同步头伸入引导槽内与其滑动连接，所述拉索一端与同步头连接，所述拉索另一端滑动伸出密封筒并与泵送组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种嵌段硅油柔软剂的制备设备，其特征在于：所述泵送组件包括活塞筒、第一塞体和拉簧，所述活塞筒与罐体一体成型，所述第一塞体滑动密封设于活塞筒内，所述拉簧设于第一塞体上端，所述活塞筒上端设有单向进液口和单向排液口。

5.根据权利要求4所述的一种嵌段硅油柔软剂的制备设备，其特征在于：所述活塞筒下端设有单向进气管和单向排气管，所述单向排气管连接有朝向冷凝管开口的吹气管。

6.根据权利要求5所述的一种嵌段硅油柔软剂的制备设备，其特征在于：所述罐体下侧与主轴之间还设有过滤机构，所述过滤机构包括曲柄、连杆、泵液筒、第二塞体和过滤器，所述曲柄与主轴下端固定连接，所述泵液筒固定设于罐体内且上侧设有单向进液阀，所述第二塞体滑动密封设于泵液筒内，所述连杆一端与曲柄转动连接，所述连杆另一端与第二塞体铰接，所述过滤器设于罐体外侧且进液一端通过液管与泵液筒远离连杆一端单向连接，所述过滤器排液一端通过液管与罐体内单向连接。

7.一种嵌段硅油柔软剂的制备方法，其特征在于：利用权利要求1-6中任一所述的制备设备进行制备，具体制备步骤如下：

8.根据权利要求7所述的一种嵌段硅油柔软剂的制备方法，其特征在于：所述dmc为碳酸二甲酯，所述d4为八甲基环四硅氧烷，所述催化剂包括二甲基乙酰胺、碱催化剂、聚醚胺ed-900和异丙醇。

9.根据权利要求8所述的一种嵌段硅油柔软剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中采用的按加工顺序前后添加的催化剂为二甲基乙酰胺、碱催化剂。

10.根据权利要求9所述的一种嵌段硅油柔软剂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中采用的按加工顺序前后添加的催化剂为聚醚胺ed-900和异丙醇。

技术总结本发明属于化学加工技术领域，具体涉及一种嵌段硅油柔软剂的制备方法及其设备，通过本申请柔软剂的生产方式，能够提高生产效率，以较为简洁的生产步骤进行嵌段硅油柔软剂的生产，减少生产步骤和工序且能够确保柔软剂具有较好的品质；通过回流反应机构的设置，在进行回流反应时，能够有效对罐体内的蒸汽进行冷凝处理以提高反应的效果，同时对溶剂的搅拌能够同步冷却液的泵送，进一步的还可辅助对罐体内的蒸汽进行加速流动，以提高冷凝的效率和效果；过滤机构的设置则能够进一步配合搅拌动作，对溶剂内的杂质进行过滤处理，以提高溶剂的纯度。技术研发人员：黄焕荣,徐杰,钟晓扬,陈耀武,肖华连,陆晓英受保护的技术使用者：广东创新精细化工实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2