一种心电电极片自动加工设备的制作方法

本发明涉及电极片加工，具体为一种心电电极片自动加工设备。

背景技术：

1、电极片是医疗上常用的设备，在加工过程中，电极片目前加工呈流水线的状态，并且每分钟能加工的数量也是相当的大。

2、在专利号为zl202010470712.5，名称为一种电极片加工设备，提出采用了将电极片原材料进行稳定夹持的方式，能够根据实际要加工电极片的尺寸采用从两侧切入电极片原材料的方式，并且从上侧向下切断的方式将电极片进行高效的切断加工，极大的提高了设备的工作效率，并且可以根据实际需要调整切片的厚度。

3、目前电极片原材料大多是呈塑料或者无纺布，在电极片加工过程中需要在原材料上进行打孔，在打完需要将金属元件以及卡扣进行配合贯穿原材料上的孔洞并且实现夹持，但是目前对原材料进行打孔、金属元件以及卡扣进行配合需要很大一部分气缸的运行，需要多个步骤不断的进行配合的操作，容易产生错误，为此提出一种更加简单化的心电电极片自动加工设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种心电电极片自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种心电电极片自动加工设备，包括支撑框架及工作台面，所述工作台面上设有支撑用的传输辊，所述工作台面的上端开设有安装口，所述安装口内设有打孔单元，所述打孔单元内水平延伸有原材料本体，所述打孔单元包括：

3、两片挡板，其固定在安装口两侧内壁上；

4、挤压金属辊，其位于两片挡板的上端且能进行转动；

5、切割筒轴，其转动设置在两片挡板之间，且原材料本体从切割筒轴及挤压金属辊之间贯穿；通过切割筒轴及挤压金属辊挤压，将原材料本体上进行打出圆孔。

6、优选的，所述切割筒轴包括内轴、外环、隔板、环形层、支杆、囊层、配重片、切割筒及圆形隔片；

7、所述内轴转动安装在两片挡板之间，所述外环两端与内轴固定，所述隔板设有多片，多片所述隔板呈均匀的圆周分布在外环外侧且与外环固定，所述环形层套设在多片隔板外侧且与隔板固定设置，所述支杆固定在环形层的外侧，所述支杆的端部与切割筒固定；

8、所述切割筒的外侧呈刃面设置，且其在转动过程中刃面与挤压金属辊挤压。

9、优选的，所述囊层设置在外环的外侧，且其位于两片隔板之间，所述囊层的外侧位于环形层的内侧，所述囊层外侧还与切割筒固定，且两者之间呈连通设置，所述配重片粘附在囊层内侧的内壁上；

10、所述圆形隔片固定在切割筒的内部，且圆形隔片上开设有透气用的孔洞。

11、优选的，所述工作台面上还设有卡扣辅助单元，所述卡扣辅助单元包括：

12、两片支撑板，其固定在支撑台面上；

13、转筒，其转动安装在两片支撑板之间，且外侧呈镂空设置；

14、卡扣限位组件，其位于转筒的内侧，用于盛放及限位卡扣。

15、优选的，所述转筒镂空的部分横向固定有多根延伸杆，所述卡扣限位组件与延伸杆固定。

16、优选的，所述卡扣限位组件包括圆筒、橡胶块、扩张弹簧、限位套、斜片、限位斜片及弹性板；

17、所述圆筒与延伸杆固定，且圆筒开口的一侧朝外设置，所述圆筒靠近开口的外侧开设有侧口，所述橡胶块固定在侧口内，且橡胶块的一侧延伸至圆筒内。

18、优选的，所述圆筒的外侧还设有一圈向外延伸的凸台，所述扩张弹簧固定在该凸台上，且扩张弹簧的上端与限位套固定，所述限位套套设在圆筒的外侧，所述斜片固定在侧口两侧的内壁之间，所述限位斜片转动安装在侧口内，所述弹性板固定在限位斜片的外侧，且弹性板与限位套相抵，所述限位斜片内侧在弹性板的作用下与斜片相抵。

19、优选的，所述限位斜片朝圆筒内侧倾斜，且限位斜片的上端呈水平设置。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、（1）、本发明通过设置切割筒，切割筒将原材料本体切割出孔洞，实现连接间隔均匀的切割，切割出的孔洞也呈均匀的圆形设置，实现更加均匀切割，提高质量的同时降低设备的损坏概率。

22、（2）、本发明通过设置囊层形变，囊层运动至上端，在配重片的重力下将囊层进行展开，使囊层内部空间扩大，囊层运动至下端时，配重片挤压囊层，切割筒切割下的材料会位于切割筒内部，在转动至下端囊层挤压出气将切割下的材料向外进行推挤，避免切割的材料的卡设，达到一个自洁作用。

23、（3）、本发明通过设置卡扣辅助单元，卡扣堆叠在圆筒的内部，最外端的一个推挤限位斜片使其卡设至限位斜片及橡胶块之间，后续上端的金属元件贯穿圆孔与卡扣配合，在不断的转动中，能使卡扣不断的与金属元件进行配合，使结构相对简单化，提高效率降低损坏概率。

24、（4）、本发明通过设置卡扣辅助单元，便于将卡扣进行限位在圆筒内，并且设有多组的圆筒，位于圆筒内的卡扣能运动至限位斜片及橡胶块之间，便于与外侧的金属元件进行配合。

技术特征：

1.一种心电电极片自动加工设备，其特征在于：包括支撑框架（1）及工作台面（2），所述工作台面（2）上设有支撑用的传输辊（3），所述工作台面（2）的上端开设有安装口（21），所述安装口（21）内设有打孔单元（5），所述打孔单元（5）内水平延伸有原材料本体（4），所述打孔单元（5）包括：

2.根据权利要求1所述的心电电极片自动加工设备，其特征在于：所述切割筒轴（53）包括内轴（531）、外环（532）、隔板（533）、环形层（534）、支杆（535）、囊层（536）、配重片（537）、切割筒（538）及圆形隔片（539）；

3.根据权利要求2所述的心电电极片自动加工设备，其特征在于：所述囊层（536）设置在外环（532）的外侧，且其位于两片隔板（533）之间，所述囊层（536）的外侧位于环形层（534）的内侧，所述囊层（536）外侧还与切割筒（538）固定，且两者之间呈连通设置，所述配重片（537）粘附在囊层（536）内侧的内壁上；

4.根据权利要求1所述的心电电极片自动加工设备，其特征在于：所述工作台面（2）上还设有卡扣辅助单元（6），所述卡扣辅助单元（6）包括：

5.根据权利要求4所述的心电电极片自动加工设备，其特征在于：所述转筒（62）镂空的部分横向固定有多根延伸杆（63），所述卡扣限位组件（64）与延伸杆（63）固定。

6.根据权利要求5所述的心电电极片自动加工设备，其特征在于：所述卡扣限位组件（64）包括圆筒（641）、橡胶块（643）、扩张弹簧（644）、限位套（645）、斜片（646）、限位斜片（647）及弹性板（648）；

7.根据权利要求6所述的心电电极片自动加工设备，其特征在于：所述圆筒（641）的外侧还设有一圈向外延伸的凸台，所述扩张弹簧（644）固定在该凸台上，且扩张弹簧（644）的上端与限位套（645）固定，所述限位套（645）套设在圆筒（641）的外侧，所述斜片（646）固定在侧口（642）两侧的内壁之间，所述限位斜片（647）转动安装在侧口（642）内，所述弹性板（648）固定在限位斜片（647）的外侧，且弹性板（648）与限位套（645）相抵，所述限位斜片（647）内侧在弹性板（648）的作用下与斜片（646）相抵。

8.根据权利要求7所述的心电电极片自动加工设备，其特征在于：所述限位斜片（647）朝圆筒（641）内侧倾斜，且限位斜片（647）的上端呈水平设置。

技术总结本发明涉及电极片加工技术领域，且公开了一种心电电极片自动加工设备，包括支撑框架及工作台面，所述工作台面上设有支撑的用的传输辊，所述工作台面的上端开设有安装口，所述安装口内设有打孔单元，所述打孔单元内水平延伸有原材料本体，所述打孔单元包括：两片挡板，其固定在安装口两侧内壁上；挤压金属辊，其位于两片挡板的上端且能进行转动；切割筒轴，其转动设置在两片挡板之间，且原材料本体从切割筒轴及挤压金属辊之间贯穿；通过切割筒轴及挤压金属辊挤压。本发明通过设置，切割筒将原材料本体切割出孔洞，实现连接间隔均匀的切割，切割出的孔洞也呈均匀的圆形设置，实现更加均匀切割，提高质量的同时降低设备的损坏概率。技术研发人员：孙熙受保护的技术使用者：瀚维（台州）智能医疗科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2