防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法与流程

本公开涉及电池，特别是涉及一种防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法。

背景技术：

1、随着不可再生资源的不断消耗和环境问题的日益凸显，新能源近年来发展十分迅速，尤其是锂离子电池的发展及应用更为成熟广泛。为了便于模块化的生产锂离子电池，通常锂离子电池会拆分成作为正极的盖帽、电芯及作为负极的壳体等几个核心部件进行分别量产，再将电芯装进壳体后通过盖帽进行封装。进行封装前，盖帽须与电芯形成电连接，一般是通过焊接装置将盖帽与对应电芯上的极耳焊接以实现导通，而在极耳与盖帽焊接时必须将极耳压紧在盖帽上，以避免极耳与盖帽的接触面不够平整，进而导致焊接时容易炸火、焊穿极耳的情况。

2、例如，申请号为cn202320842292.8的中国专利公开了一种电池盖帽焊接系统，包括极耳修正组件、极耳压紧组件，所述极耳压紧组件包括致动齿条、齿轮、被动齿条和压紧杆，通过致动齿条、齿轮、被动齿条配合带动压紧杆向后运动，以将极耳压紧在盖帽上。

3、然而，上述盖帽焊接系统的结构设计在使用过程中存在以下问题:

4、上述盖帽焊接系统，电芯固定于盖帽的下方，致动齿条、齿轮、被动齿条配合带动压紧杆运动，将电芯上的极耳压紧在盖帽的内侧，但是，由于盖帽的内侧具有台阶，且压紧杆与极耳抵接的一面为平面结构，当压紧杆将极耳压紧在盖帽的过程中，极耳受力弯折的角度较大，容易导致极耳断裂，进而导致焊接的良率较低。

5、因此，亟需一种能够提供足够压紧力且避免极耳焊接时断裂的焊接设备及方法。

技术实现思路

1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提供足够压紧力且避免极耳焊接时断裂的防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法。

2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法，采用电池盖帽焊接装置进行焊接，所述电池盖帽焊接装置包括：

4、激光焊接件、固定座、压紧机构、盖帽固定机构及脱磁机构，所述固定座开设有嵌置槽，所述嵌置槽用于嵌设电芯，所述盖帽固定机构包括第一水平驱动件及磁吸柱，所述第一水平驱动件安装于所述固定座，所述第一水平驱动件的动力输出端与所述磁吸柱连接，所述磁吸柱用于与盖帽磁吸吸合；

5、所述压紧机构包括第二水平驱动件、连接板及压紧凸台，所述第二水平驱动件安装于所述固定座，所述第二水平驱动件的动力输出端与所述连接板连接，所述连接板与所述压紧凸台固定连接，所述压紧凸台与所述盖帽固定机构相对设置，所述压紧凸台邻近所述磁吸柱的一侧面设有光滑导引区，所述第二水平驱动件驱动所述压紧凸台移动时，使所述光滑导引区与极耳抵接，所述连接板开设有第一避位孔，所述压紧凸台开设有与所述第一避位孔对应设置的第二避位孔，所述激光焊接件发出的光束穿过所述第一避位孔及所述第二避位孔，以使极耳与盖帽焊接；

6、所述脱磁机构包括连接架、竖直驱动件及阻隔板，所述连接架安装于所述固定座，所述竖直驱动件与所述连接架连接，所述竖直驱动件的动力输出端与所述阻隔板连接，所述竖直驱动件驱动所述阻隔板与盖帽抵接，以使盖帽与所述磁吸柱分离；

7、所述防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法包括如下步骤：

8、将电芯嵌置于嵌置槽内；

9、将盖帽与磁吸柱吸合，并启动第一水平驱动件，以驱动磁吸柱移动，以使盖帽与电芯的极耳相对设置；

10、启动第二水平驱动件，以驱动压紧凸台沿极耳方向移动，以使压紧凸台与极耳抵接，并使压紧凸台将极耳压紧于盖帽时，极耳沿光滑导引区方向弯折；

11、启动激光焊接件，以对盖帽与极耳进行激光焊接操作；

12、启动竖直驱动件以驱动阻隔板移动至盖帽背离压紧凸台的一面，并同时启动第一水平驱动件以驱动磁吸柱沿远离压紧凸台方向移动，当盖帽与阻隔板抵接时，增大第一水平驱动件的正向工作功率，以提供磁吸柱远离压紧凸台方向的加速度，以使盖帽脱离磁吸柱。

13、在其中一个实施例中，所述第二水平驱动件驱动所述压紧凸台沿极耳方向移动，以使所述压紧凸台与极耳抵接，并使所述压紧凸台将极耳缓慢压紧于盖帽时，极耳沿所述光滑导引区方向弯折，具体包括以下步骤：

14、所述第二水平驱动件驱动所述压紧凸台与所述极耳抵接时，增大所述第二水平驱动件的正向工作功率，以提供压紧凸台朝向盖帽方向的加速度，以使极耳与所述光滑导引区紧密贴合，并使极耳沿所述光滑导引区快速弯折；

15、当极耳沿光滑导引区方弯折后，增大所述第二水平驱动件的反向工作功率，以提供压紧凸台沿背离盖帽方向的加速度，以使所述压紧凸台将极耳缓慢压紧于盖帽。

16、在其中一个实施例中，所述竖直驱动件驱动阻隔板与盖帽相对设置，所述第一水平驱动件驱动磁吸柱沿远离所述压紧凸台方向移动，当盖帽与所述阻隔板抵接时，所述第一水平驱动件形成远离所述压紧凸台方向的加速度，以使盖帽脱离所述磁吸柱，具体包括以下步骤：

17、当盖帽与极耳焊接完成后且盖帽与所述阻隔板抵接之前，启动所述竖直驱动件驱动阻隔板沿盖帽方向移动，以使所述阻隔板与盖帽相对设置，并同时启动所述第一水平驱动件，以驱动所述磁吸柱沿远离所述压紧凸台方向匀速移动，以使盖帽与所述阻隔板抵接；

18、当盖帽与所述阻隔板抵接时，增大所述第一水平驱动件的正向工作功率，以提供磁吸柱远离所述压紧凸台方向的加速度，以使盖帽脱离所述磁吸柱。

19、在其中一个实施例中，将盖帽与所述磁吸柱吸合，所述第一水平驱动件驱动所述磁吸柱移动，以使盖帽与电芯的极耳相对设置，具体包括以下步骤：

20、将盖帽的外侧套设于所述磁吸柱，以使盖帽与所述磁吸柱吸合，并使盖帽的内侧朝向极耳设置；

21、启动所述第一水平驱动件，以驱动磁吸柱朝向极耳方向移动，以使极耳位于所述压紧凸台及盖帽之间。

22、在其中一个实施例中，所述光滑导引区位于所述压紧凸台的下侧。

23、在其中一个实施例中，所述连接板开设有避位槽，所述连接架穿过所述避位槽与所述固定座连接，所述竖直驱动件驱动所述阻隔板穿过所述避位槽后与盖帽抵接。

24、在其中一个实施例中，所述阻隔板开设有阻挡槽，所述阻挡槽的槽壁直径小于盖帽的直径，以使所述阻挡槽的外壁与盖帽抵接。

25、在其中一个实施例中，所述磁吸柱包括磁吸柱体及移动板，所述移动板的一侧与所述第一水平驱动件的动力输出端连接，所述移动板的另一侧与所述磁吸柱体连接。

26、在其中一个实施例中，所述移动板邻近所述连接板的一侧面设有第一导轨，所述连接板开设有第一导槽，所述第一导轨嵌设于所述第一导槽内，以使所述连接板沿所述第一导轨延伸方向滑动；及/或，

27、所述固定座邻近所述移动板的一侧面设有第二导轨，所述移动板开设有第二导槽，所述第二导轨嵌设于所述第二导槽内，以使所述移动板沿所述第二导轨延伸方向滑动。

28、在其中一个实施例中，所述光滑导引区的表面设有电镀层。

29、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

30、上述防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法，电芯嵌置于固定座的嵌置槽内，盖帽吸合于磁吸柱，第一水平驱动件驱动磁吸柱将盖帽移动至与极耳相对的位置，第二水平驱动件驱动连接板移动，进而带动压紧凸台移动，以使压紧凸台与电芯上的极耳抵接，进而将极耳压紧在盖帽上，由于压紧凸台邻近盖帽固定机构的一侧面设有光滑导引区，而极耳的端部与电芯固定，如此使得压紧凸台将极耳压紧的过程中，极耳沿光滑导引区的斜面贴紧，进而使得极耳弯折的幅度较小，避免了极耳发生断裂的情况，提高了极耳焊接的良率。