一种带V形槽零件的高精密高效成型模具及成型方法与流程

本发明涉及成型带v形槽零件的，特别是一种带v形槽零件的高精密高效成型模具及成型方法。

背景技术：

1、某带v形槽零件的结构如图1~图2所示，它包括矩形板体1、开设于矩形板体1底表面上的台阶孔2，台阶孔2的正上方设置有与矩形板体1一体成型的环形凸台3，环形凸台3的中心孔与台阶孔2相连通，在环形凸台3的顶表面上开设有沿环形凸台3径向设置的v形槽4。这种带v形槽零件主要用于安装在电池的盖板组件上。

2、在某车间内，主要采用如图3~图4所示的毛坯5来生产出该带v形槽零件，毛坯5包括的底表面上开设有台阶孔2，车间内利用毛坯5生产出带v形槽零件的方法是：

3、s1、工人取出一个毛坯5，将毛坯5送入到镦压模具内，通过镦压模具在台阶孔2的顶表面上成型出环形凸台3，并且确保成型出的环形凸台3位于台阶孔2的正上方；

4、s2、工人将带有环形凸台3的毛坯5送入到冲压模具内，控制冲压模具的v形压头向下运动，v形压头冲压在环形凸台3的顶表面上，从而在毛坯5的环形凸台3上冲压出v形槽4，进而生产出一个带v形槽零件；

5、s3、工人如此重复步骤s1~s2的操作多次，即可连续地利用多个毛坯5分别加工出带v形槽零件。

6、然而，车间内的生产方法虽然能够利用毛坯5生产出带v形槽零件，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：

7、i、在步骤s1~s2中，需要工人先通过镦压模具在毛坯5上成型出环形凸台3，而后再通过冲压模具在环形凸台3上冲压出v形槽4，才能生产出所需的带v形槽零件，而整个生产过程需要两个工序，这无疑是增加了带v形槽零件的生产时间，进而降低了带v形槽零件的生产效率。

8、ii、在步骤s2中，当冲压模具的v形压头在向下冲击环形凸台3时，会在v形槽4的左右端口处产生多余的废料6，如图5~图6所示【而工艺上要求，v形槽4的左右端口处不带有废料6】，这无疑是降低了加工出的带v形槽零件的生产质量，存在成型精度低的技术缺陷。

9、因此，亟需一种极大提高带v形槽零件生产效率、极大提高带v形槽零件生产质量的成型模具及成型方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种极大提高带v形槽零件生产效率、极大提高带v形槽零件生产质量的带v形槽零件的高精密高效成型模具及成型方法。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种带v形槽零件的高精密高效成型模具，它包括上模和下模，所述上模包括从上往下顺次固设于一体的上托、上垫板、固定板和卸料板，所述卸料板内固设有卸料板镶件，卸料板镶件内开设有贯穿其顶底表面的直孔，直孔的底端口处开设有与其连通的沉孔，沉孔的孔底固设有沿其径向设置的v形压头，上托内固设有上弹簧，上弹簧的底部固连接有向下顺次贯穿上垫板、固定板和直孔的凸模；

3、所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板，凹模板内开设有凹模腔，凹模腔内且位于其左右侧壁上均固设有导轨，两个导轨之间滑动安装有可上下浮动的升降板，底座内固设有下弹簧，下弹簧的顶端连接有连接杆，连接杆向上贯穿下垫板且与升降板固连；

4、所述凹模腔的底表面上支撑有向上贯穿升降板的大圆台，大圆台的顶表面上固设有延伸于凹模板外部的小圆台，小圆台位于沉孔的正下方，且小圆台的直径与毛坯的台阶孔的小孔直径相等。

5、所述升降板的顶表面与凹模板的顶表面平齐。

6、所述大圆台与小圆台同轴设置，且大圆台的直径与毛坯的台阶孔的大孔直径相等。

7、所述升降板内开设有导向孔，所述升降板的导向孔套设在大圆台的外部。

8、所述上弹簧的底端部与凸模之间连接有传力柱，传力柱滑动贯穿上垫板。

9、所述上弹簧和下弹簧均垂向设置。

10、所述直孔与沉孔通知设置，且直孔的直径与小圆台的直径相等。

11、所述v形压头的横截面为v形状。

12、一种带v形槽零件的高精密高效成型方法，它包括以下步骤：

13、s1、将上模的上托固定连接在冲压模具的冲压头上；

14、s2、毛坯的定位：工人取出一个毛坯，将毛坯的台阶孔的小孔从上往下套装在小圆台上，并且将毛坯的台阶孔的大孔套在大圆台上，同时，将毛坯支撑在升降板的顶表面上，从而实现了对毛坯的定位；

15、s3、控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动上托、上垫板、固定板和卸料板同步向下运动，进而带动上弹簧、凸模和卸料板镶件同步向下运动，卸料板镶件带动直孔、沉孔和v形压头同步向下运动；当冲压头向下运动到设定行程后，卸料板镶件和v形压头的底表面均压在毛坯的顶表面上，同时，凸模将小圆台固定住，小圆台再将大圆台固定住以防止大圆台绕其自身轴线旋转，此时，小圆台的外柱面、台阶孔的内壁和毛坯的顶表面之间围成环形密闭型腔；

16、s4、随着冲压头的继续向下运动，冲压头带动上托、上垫板、固定板和卸料板继续向下运动，进而带动卸料板镶件继续向下运动，凸模相对于静止的小圆台而向上压缩上弹簧，同时，卸料板向下镦压毛坯，在镦压过程中，位于小圆台周围的材料朝向环形密闭型腔方向流动，当冲压头向下运动到极限位置后，环形密闭型腔内刚好填满有将v形压头包覆住的材料，从而得到带有v形槽的环形凸台，进而生产出一个带v形槽零件；

17、s5、带v形槽零件的取走：控制冲压头向上运动，冲压头带动上托、上垫板、固定板和卸料板同步向上运动，进而带动上弹簧、凸模和卸料板镶件同步向上运动，卸料板镶件带动直孔、沉孔和v形压头同步向上运动，v形压头与环形凸台分离；当冲压头复位后，工人将带v形槽零件取走；

18、s6、工人如此重复步骤s2~s5的操作多次，即可连续地利用多个毛坯分别加工出带v形槽零件。

19、本发明具有以下优点：极大提高带v形槽零件生产效率、极大提高带v形槽零件生产质量。

技术特征：

1.一种带v形槽零件的高精密高效成型模具，其特征在于：它包括上模（7）和下模（8），所述上模（7）包括从上往下顺次固设于一体的上托（9）、上垫板（10）、固定板和卸料板（11），所述卸料板（11）内固设有卸料板镶件（12），卸料板镶件（12）内开设有贯穿其顶底表面的直孔（13），直孔（13）的底端口处开设有与其连通的沉孔（14），沉孔（14）的孔底固设有沿其径向设置的v形压头（15），上托（9）内固设有上弹簧（16），上弹簧（16）的底部固连接有向下顺次贯穿上垫板（10）、固定板和直孔（13）的凸模（17）；

2.根据权利要求1所述的一种带v形槽零件的高精密高效成型模具，其特征在于：所述升降板（22）的顶表面与凹模板（20）的顶表面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种带v形槽零件的高精密高效成型模具，其特征在于：所述大圆台（25）与小圆台（26）同轴设置，且大圆台（25）的直径与毛坯（5）的台阶孔（2）的大孔直径相等。

4.根据权利要求3所述的一种带v形槽零件的高精密高效成型模具，其特征在于：所述升降板（22）内开设有导向孔（27），所述升降板（22）的导向孔（27）套设在大圆台（25）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种带v形槽零件的高精密高效成型模具，其特征在于：所述上弹簧（16）的底端部与凸模（17）之间连接有传力柱（28），传力柱（28）滑动贯穿上垫板（10）。

6.根据权利要求5所述的一种带v形槽零件的高精密高效成型模具，其特征在于：所述上弹簧（16）和下弹簧（23）均垂向设置。

7.根据权利要求6所述的一种带v形槽零件的高精密高效成型模具，其特征在于：所述直孔（13）与沉孔（14）通知设置，且直孔（13）的直径与小圆台（26）的直径相等。

8.根据权利要求7所述的一种带v形槽零件的高精密高效成型模具，其特征在于：所述v形压头（15）的横截面为v形状。

9.一种带v形槽零件的高精密高效成型方法，采用权利要求8所述的带v形槽零件的高精密高效成型模具，其特征在于：它包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种带V形槽零件的高精密高效成型模具及成型方法，本发明涉及成型带V形槽零件的技术领域，卸料板内固设有卸料板镶件，卸料板镶件内开设有贯穿其顶底表面的直孔，直孔的底端口处开设有与其连通的沉孔，沉孔的孔底固设有沿其径向设置的V形压头，上托内固设有上弹簧，上弹簧的底部固连接有向下顺次贯穿上垫板、固定板和直孔的凸模；下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板，凹模板内开设有凹模腔，底座内固设有下弹簧，连接杆向上贯穿下垫板且与升降板固连。本发明的有益效果是：极大提高带V形槽零件生产效率、极大提高带V形槽零件生产质量。技术研发人员：严一钊,李建,胡定强,陈华霖,王超明受保护的技术使用者：成都宏明双新科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2