一种带有冷却功能的轴套加工装置的制作方法

本技术涉及轴套加工技术的领域，尤其是涉及一种带有冷却功能的轴套加工装置。

背景技术：

1、轴套是一种用于包裹轴承或轴的零件，通常由金属、塑料或其他材料制成。通常，轴套安装在机械设备的轴承座内，用于保护轴承以及轴本身免受外部环境的侵害，减少摩擦、防止腐蚀，延长设备的使用寿命，在各种机械设备中广泛应用。

2、授权公告号为cn104722796b的中国发明专利公开一种汽车轴套钻孔装置，包括机床工作台，还包括底板、支撑杆、定位轴、定位块、连接块、后滑块、前滑块、螺杆、顶杆，的底板位于工作台顶部中心处，二者螺纹相连，的支撑杆位于底板顶部中心处，二者螺纹相连，的定位轴位于支撑杆中心处，二者滑配相连，的定位块位于定位轴顶部右侧中心处，二者紧配相连，的连接块位于支撑杆顶部中心处，二者螺纹相连，的后滑块位于连接块后端中心处，二者滑配相连，的前滑块位于连接块前端中心处，二者滑配相连，的螺杆位于前滑块中心处，二者螺纹相连，的顶杆位于后滑块前端中心处，二者螺纹相连，的定位轴与支撑杆连接处还设有滑套，其与定位轴滑配相连，与支撑杆螺纹相连。

3、上述的轴套加工装置，当对轴套进行加工处理后，轴套表面的温度较高，工作人员需将轴套冷却后进行后续的加工处理，轴套自然冷却所需的时间较长，从而浪费大量的时间，进而影响生产加工效率。

技术实现思路

1、为了减少轴套冷却所需时间，提高生产加工效率，本技术提供一种带有冷却功能的轴套加工装置。

2、本技术提供的一种带有冷却功能的轴套加工装置，采用如下的技术方案：

3、一种带有冷却功能的轴套加工装置，包括位于机架上的卡盘与切削件，卡盘竖直设置且与机架连接，卡盘与轴套接触且用于对轴套夹持限位，切削件与轴套接触且用于对轴套加工，还包括位于机架上的转动件、冷却板、冷却箱与驱动机构，所述转动件位于夹持件的一侧，所述转动件与夹持件连接且用于驱动夹持件转动，所述转动件包括驱动电机、主动轮与从动轮，所述驱动电机位于机架上且与机架连接，所述驱动电机的输出轴与主动轮同轴连接，所述主动轮位于轴套的一侧且与机架连接，所述从动轮位于主动轮的一侧且与机架连接，所述从动轮与卡盘同轴连接，所述从动轮与主动轮啮合连接，所述冷却板竖直设置且位于轴套的底部，所述冷却板与机架连接，所述冷却板的顶部与轴套的外侧壁接触，所述冷却板的底部延伸至冷却箱内且与冷却箱内的冷却水接触，所述冷却箱开口设置且与机架连接，所述驱动机构位于冷却箱上，所述驱动机构与冷却板连接且用于驱动冷却板沿冷却箱的长度方向移动。

4、通过采用上述技术方案，当轴套加工完成后，工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动主动轮转动，从而带动从动轮同步转动，进而带动卡盘与轴套同步转动，轴套的外周壁与冷却板的顶部接触，从而将轴套上的热量传输至冷却板上，最终传输至冷却箱内的冷却水内，从而加快轴套热量的散发，进而加快轴套的冷却速度，同时，工作人员调节驱动机构，从而带动冷却板同步移动，进而增大了冷却板与轴套的接触面积，从而进一步提升冷却效果。

5、优选的，所述冷却箱上设置有转动电机、转轴与桨叶，所述转动电机位于冷却箱上且与冷却箱连接，所述转动电机的输出轴转过冷却箱的侧壁后与转轴同轴连接，所述转轴水平设置，所述转轴远离转动电机的一端穿设于冷却板上且与冷却板接触，所述桨叶套设于转轴上且与转轴同轴连接。

6、通过采用上述技术方案，工作人员启动转动电机，转动电机的输出轴转动带动转轴同步转动，从而带动桨叶同步转动，从而提升冷却箱内冷却水的流动性，从而提升冷却水的冷却效果，进而提升对冷却板的冷却效果，进而加快轴套的冷却效果。

7、优选的，所述驱动机构包括气缸、驱动杆与夹持块，所述气缸位于冷却箱远离转动电机的一侧，所述气缸的缸体与冷却箱的侧壁连接，所述气缸的活塞杆的轴向与冷却箱的长度方向一致，所述气缸的活塞杆穿过冷却箱后与驱动杆的端部连接，所述驱动杆与转轴同轴设置，所述驱动杆远离气缸的一侧与夹持块连接，所述驱动杆上同轴开设有驱动槽，所述驱动槽的侧壁与转轴的侧壁接触，所述夹持块竖直设置，所述夹持块套设于转轴上且与转轴的侧壁接触，所述夹持块上开设有夹持槽，所述夹持槽竖直设置，所述夹持槽的侧壁与冷却板的两个侧壁接触。

8、通过采用上述技术方案，夹持块对冷却板起支撑夹持作用，工作人员启动气缸，气缸的活塞杆伸缩带动驱动杆与夹持块同步移动，通过夹持块上的夹持槽，冷却板随夹持块同步移动，从而增大了冷却板与轴套的接触面积，从而提升冷却板对轴套的冷却速度，减少轴套冷却所需时间，加快生产加工效率。

9、优选的，所述冷却板、驱动杆、夹持块与桨叶均有多个，且多个所述冷却板、多个驱动杆、多个夹持块及多个桨叶沿转轴的轴向均匀间隔分布，每个所述冷却板、每个所述驱动杆、每个所述夹持块及每个所述桨叶均一一对应，所述冷却板上设置有连接杆，所述连接杆的轴向与轴套的轴向一致，所述连接杆与多个冷却板连接。

10、通过采用上述技术方案，多个冷却板，从而增大冷却板与轴套外侧壁之间的接触面积，同时，多个桨叶，进一步提升冷曲线内冷却水的流动性，从而进一步提升冷却水对冷却板与轴套的冷却效果，同时，通过连接杆，多个冷却板随多个驱动杆同步移动，从而进一步提升冷却水的流动性，进而提升冷却速度。

11、优选的，所述冷却箱上靠近转动电机的一侧设置有支撑板、升降块、吹风管与真空泵，所述支撑板竖直设置且位于支撑板上，所述支撑板的底部与冷却箱连接，所述支撑板上开设有竖向槽，所述竖向槽竖直设置，所述升降块竖直设置且位于竖向槽内，所述升降块的侧壁与竖向槽的侧壁接触，所述吹风管的一端与升降块连接且管口朝向冷却板，所述吹风管的另一端与真空泵连通，所述真空泵位于冷却箱的一侧且与机架连接。

12、通过采用上述技术方案，支撑板对升降块与吹风管起支撑作用，工作人员启动真空泵，真空泵吹出的风经过吹风管后与冷却板接触，从而对冷却板降温，进而加快轴套与冷却板之间的热传递，从而加快轴套的冷却速度。

13、优选的，所述竖向槽的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽竖直设置，所述升降块上设置有驱动升降块升降的升降件，所述升降件包括升降电机、螺杆与限位块，所述升降电机位于支撑板的顶部且与支撑板连接，所述升降电机的输出轴穿过支撑板后延伸至竖向槽内且与螺杆同轴连接，所述螺杆竖直设置且位于竖向槽内，所述螺杆的一端螺纹穿设于升降块后与竖向槽的底部连接，所述限位块竖直设置，所述限位块位于升降块的侧壁上且与升降块连接，所述限位块的一侧延伸至限位槽内且与限位槽的侧壁接触。

14、通过采用上述技术方案，工作人员启动升降电机，升降电机的输出轴转动带动螺杆同步转动，通过限位块与限位槽，升降块沿限位槽的长度方向升降，进而带动吹风管的管口同步升降，从而增大吹风管的管口吹出的风与冷却板之间的接触面积，加快冷却板的冷却速度，进而加快轴套的冷却速度。

15、优选的，所述夹持槽上设置有弹簧与抵接板，所述弹簧水平设置且位于夹持槽内，所述弹簧的一端与夹持槽的侧壁连接，所述弹簧的另一端与抵接板连接，所述抵接板竖直设置且位于冷却板的一侧，所述抵接板的侧壁与冷却板抵接。

16、通过采用上述技术方案，冷却板在沿轴套的轴向移动时，通过弹簧的弹性势能，抵接板对冷却板进行抵接限位，从而提升冷却板的稳定性，使得冷却板不易随意移动而导致冷却板与轴套脱离，同时，通过抵接板与冷却板接触，对冷却板进行热传递，使得冷却板上的热量部分传输至抵接板上，进而加快冷却板的冷却速度。

17、优选的，所述转轴的侧壁上设置有多个滚珠，多个所述滚珠沿转轴的周向均匀分布，每个所述滚珠的一侧与转轴的侧壁连接，每个滚珠的另一侧与驱动杆的内侧壁接触。

18、通过采用上述技术方案，滚珠将驱动杆的驱动槽与转轴的侧壁之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减少驱动杆与转轴之间的摩擦力，从而减少驱动杆与转轴的磨损，延长驱动杆的使用寿命。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.工作人员再对轴套进行加工处理后，冷却板的顶部与轴套的外周壁接触，从而将轴套上的热量传输至冷却板上，最终传输至冷却箱内的冷却水内，从而加快轴套的冷却速度，工作人员启动转动件，从而带动卡盘与轴套同步转动，从而增大轴套与冷却板的接触面积，使得轴套能够均匀降温，从而使得轴套不易因冷却速度不均匀而对轴套造成损伤，提升轴套的冷却质量，进而提升轴套的加工质量；

21、2.工作人员启动气缸，气缸的活塞杆伸缩带动驱动杆同步移动，通过夹持块上的弹簧与抵接板，从而带动冷却板同步移动，进一步增大冷却板与轴套的接触面积，进而提升冷却板的冷却效果；

22、3.滚珠的一侧与驱动槽的内侧壁接触，滚珠的另一侧与转轴的侧壁接触，从而减少驱动槽与转轴之间的磨损，延长驱动杆的使用寿命，同时滚珠将驱动杆传输至夹持块上的热量传输至转轴上，进一步对冷却板进行冷却降温，进而提升冷却板对轴套的冷却效果。