一种多孔阵列板件的异形孔冲孔工艺系统的制作方法

本发明属于异形孔加工领域。

背景技术：

1、风电、设备等各种领域电气柜的面板上一般需要呈阵列状加工出若干镂空的通风小窗阵列，进而提升内部电器元件的散热效率；当面板上的单个通风小窗为常规的规整的圆形、正方形、直线条形或其他规整形状时，外部的偏大体积昆虫或宽且薄的昆虫会很容易的透过通风小窗进入到柜体内部，昆虫进入在电气柜内部存在一定的隐患，因此需要对通风孔的形状做一定的优化；

2、优化后的通风窗如图1所示，每一个矩形镂空窗内均存在一个t形片，从而使每一个矩形镂空窗内均形成如迷宫状狭窄的通风空隙，进而不仅起到防止大体积昆虫的目的，同时也杜绝了身体相对宽但厚度薄的昆虫如蟑螂等通过长条形通风孔进入，同时还具备一定的防偷窥和防雨的功能，同时还可以通过弯折t形片实现控制通风量的目的；

3、这种优化后的每一个矩形镂空窗内均存在一个t形片的异形孔由于存在包围区域，采用现有的冲孔工艺很难完成，主要是冲孔后的碎片不易脱离，只能依托昂贵的激光切割手段，激光切割不仅成本高，激光切割过程中还会产生高温有害气体；

4、本方案针对这种每一个矩形镂空窗内均存在一个t形片的异形孔设计了一种成本更低的物理冲孔设备和冲孔工艺。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种多孔阵列板件的异形孔冲孔工艺系统，实现了对每一个矩形镂空窗内均存在一个t形片的异形孔设计了一种成本更低的物理冲孔设备和冲孔工艺，

2、技术方案：为实现上述目的，本发明的一种多孔阵列板件的异形孔冲孔工艺系统，包括浮动立柱、浮动垫块和组合冲头，组合冲头于浮动立柱和浮动垫块上方；浮动立柱和浮动垫块上表面于同一平面；浮动垫块靠近浮动立柱的一侧镂空有上下贯通的t形镂空口，t形镂空口靠近浮动立柱的一端形成开放口，浮动垫块平移至与浮动立柱上端一侧拼接成组合结构时，t形镂空口一端的开放口被浮动立柱一侧封闭，且t形镂空口于组合冲头正下方。

3、进一步的，浮动立柱和浮动垫块下方设置有水平延伸的导轨，导轨内设置有第一滑块和第二滑块，在驱动装置的驱动下，第一滑块和第二滑块均能沿导轨延伸方向平移；浮动立柱下端固定连接第一滑块，浮动垫块远离浮动立柱的一端通过固定臂固定连接第二滑块。

4、进一步的，浮动立柱上端靠近浮动垫块的一侧设置有卡口，浮动垫块靠近浮动立柱的一侧有凸条，浮动垫块平移至与浮动立柱上端一侧拼接成组合结构时凸条卡在卡口中。

5、进一步的，还包括横向的u形升降块；

6、浮动垫块与浮动立柱上端拼接成组合结构时，浮动垫块于u形升降块正上方，且u形升降块靠近浮动立柱的一端活动夹设浮动立柱两侧面；

7、浮动立柱的两侧安装有液压升降器，液压升降器能驱动u形升降块相对于浮动立柱上下升降；当浮动垫块偏移至脱离u形升降块正上方的基础上，液压升降器驱动u形升降块上升，直至u形升降块上表面与浮动立柱上表面共面时，u形升降块上表面与浮动立柱上表面所组合的而成的拼接面上形成一个上下贯通的矩形镂空孔。

8、进一步的，组合冲头包括竖向的先行冲头、后行冲头和套筒，先行冲头、后行冲头和套筒上端分别连接有第一组液压升降杆、第二组液压升降杆和第三组液压升降杆。

9、进一步的，中央冲头的横截面轮廓与t形镂空口轮廓形状相适应，均呈t形；浮动垫块与浮动立柱上端拼接成组合结构时，中央冲头的下端能向下运动至穿过t形镂空口，将中央冲头靠近浮动立柱的一侧面记为a纵面，中央冲头下端面为斜冲面，斜冲面靠近a纵面的一端为斜面高端；a纵面下端与斜冲面的斜面上端通过圆角过渡；

10、后行冲头上设置有沿上下方向贯通的横截面与t形镂空口轮廓一致的中央冲头滑道，中央冲头沿长度方向滑动配合在中央冲头滑道中；

11、套筒内设置有沿上下方向贯通的横截面与矩形镂空孔轮廓一致的套筒通道；后行冲头外周面活动配合套筒通道的四个内侧面；套筒通道中与a纵面平行相对的一面记为b纵面；b纵面与a纵面之间形成厚度与待冲孔板厚度一致的上下贯通的空隙；

12、浮动立柱靠近浮动垫块一侧的侧面记为c纵面，c纵面与b纵面共面。

13、进一步的，斜冲面与水平面的夹角小于5°。

14、进一步的，一种多孔阵列板件的异形孔冲孔工艺系统的冲孔工艺，其特征在于：

15、步骤一，浮动垫块与浮动立柱上端一侧拼接成组合结构；

16、步骤二，将一片待冲孔板水平置于浮动垫块与浮动立柱拼接而成的组合结构上表面；然后使后行冲头和套筒的下表面共面，且平行顶压待冲孔板上表面；

17、步骤三，先行冲头做向下的冲孔动作；

18、步骤四，浮动垫块偏移至脱离u形升降块正上方；u形升降块上述至上表面与浮动立柱上表面共面；

19、步骤五，后行冲头向下做冲孔动作；

20、步骤六，后行冲头和先行冲头下端均做向上运动至高于待冲孔板所在高度，然后控制c纵面向右推动已经为竖向的一片t形片绕t形片根部向上弯折至趋于水平。

21、有益效果：本发明实现了对每一个矩形镂空窗内均存在一个t形片的异形孔设计了一种成本更低的物理冲孔设备和冲孔工艺，避免使用昂贵的激光切割装置，通过斜冲面在待冲孔板上向下逐渐剪切出一个先行梯形孔的方式，避免了冲孔后的碎片不易脱离的问题。

技术特征：

1.一种多孔阵列板件的异形孔冲孔工艺系统，其特征在于：包括浮动立柱(11)、浮动垫块(3)和组合冲头(1)，所述组合冲头(1)于浮动立柱(11)和浮动垫块(3)上方；所述浮动立柱(11)和浮动垫块(3)上表面于同一平面；浮动垫块(3)靠近浮动立柱(11)的一侧镂空有上下贯通的t形镂空口(2)，t形镂空口(2)靠近浮动立柱(11)的一端形成开放口(2.1)，所述浮动垫块(3)平移至与浮动立柱(11)上端一侧拼接成组合结构时，t形镂空口(2)一端的开放口(2.1)被浮动立柱(11)一侧封闭，且t形镂空口(2)于组合冲头(1)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种多孔阵列板件的异形孔冲孔工艺系统，其特征在于：浮动立柱(11)和浮动垫块(3)下方设置有水平延伸的导轨(6)，导轨(6)内设置有第一滑块(9)和第二滑块(5)，在驱动装置的驱动下，第一滑块(9)和第二滑块(5)均能沿导轨(6)延伸方向平移；浮动立柱(11)下端固定连接第一滑块(9)，所述浮动垫块(3)远离浮动立柱(11)的一端通过固定臂(4)固定连接所述第二滑块(5)。

3.根据权利要求1所述的一种多孔阵列板件的异形孔冲孔工艺系统，其特征在于：浮动立柱(11)上端靠近浮动垫块(3)的一侧设置有卡口(29)，所述浮动垫块(3)靠近浮动立柱(11)的一侧有凸条(30)，浮动垫块(3)平移至与浮动立柱(11)上端一侧拼接成组合结构时凸条(30)卡在卡口(29)中。

4.根据权利要求3所述的一种多孔阵列板件的异形孔冲孔工艺系统，其特征在于：还包括横向的u形升降块(7)；浮动垫块(3)与浮动立柱(11)上端拼接成组合结构时，所述浮动垫块(3)于u形升降块(7)正上方，且所述u形升降块(7)靠近浮动立柱(11)的一端活动夹设浮动立柱(11)两侧面；

5.根据权利要求4所述的一种多孔阵列板件的异形孔冲孔工艺系统，其特征在于：组合冲头(1)包括竖向的先行冲头(19)、后行冲头(18)和套筒(16)，所述先行冲头(19)、后行冲头(18)和套筒(16)上端分别连接有第一组液压升降杆(12)、第二组液压升降杆(13)和第三组液压升降杆(14)。

6.根据权利要求5所述的一种多孔阵列板件的异形孔冲孔工艺系统，其特征在于：中央冲头(19)的横截面轮廓与t形镂空口(2)轮廓形状相适应，均呈t形；浮动垫块(3)与浮动立柱(11)上端拼接成组合结构时，中央冲头(19)的下端能向下运动至穿过t形镂空口(2)，将中央冲头(19)靠近浮动立柱(11)的一侧面记为a纵面(19.1)，中央冲头(19)下端面为斜冲面(20)，斜冲面(20)靠近a纵面(19.1)的一端为斜面高端；a纵面(19.1)下端与斜冲面(20)的斜面上端通过圆角(21)过渡；后行冲头(18)上设置有沿上下方向贯通的横截面与t形镂空口(2)轮廓一致的中央冲头滑道(17)，中央冲头(19)沿长度方向滑动配合在中央冲头滑道(17)中；套筒(16)内设置有沿上下方向贯通的横截面与矩形镂空孔(28)轮廓一致的套筒通道(15)；后行冲头(18)外周面活动配合套筒通道(15)的四个内侧面；套筒通道(15)中与a纵面(19.1)平行相对的一面记为b纵面(15.1)；b纵面(15.1)与a纵面(19.1)之间形成厚度与待冲孔板(23)厚度一致的上下贯通的空隙(22)；浮动立柱(11)靠近浮动垫块(3)一侧的侧面记为c纵面(11.1)，c纵面(11.1)与b纵面(15.1)共面。

7.根据权利要求6所述的一种多孔阵列板件的异形孔冲孔工艺系统，其特征在于：斜冲面(20)与水平面的夹角小于5°。

8.根据权利要求7所述的一种多孔阵列板件的异形孔冲孔工艺系统的冲孔工艺，其特征在于：

技术总结本发明公开了一种多孔阵列板件的异形孔冲孔工艺系统，包括浮动立柱、浮动垫块和组合冲头，组合冲头于浮动立柱和浮动垫块上方；浮动立柱和浮动垫块上表面于同一平面；浮动垫块靠近浮动立柱的一侧镂空有上下贯通的T形镂空口，T形镂空口靠近浮动立柱的一端形成开放口，浮动垫块平移至与浮动立柱上端一侧拼接成组合结构时，T形镂空口一端的开放口被浮动立柱一侧封闭，且T形镂空口于组合冲头正下方；本发明实现了对每一个矩形镂空窗内均存在一个T形片的异形孔设计了一种成本更低的物理冲孔设备和冲孔工艺，避免了冲孔后的碎片不易脱离的问题。技术研发人员：周焕然,闫淑辉,龚彬彬受保护的技术使用者：无锡威科机电制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2