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一种含氟废水制备冰晶石过滤干燥设备的制作方法

  • 国知局
  • 2024-12-06 12:20:07

本发明涉及冰晶石过滤干燥设备,尤其涉及一种含氟废水制备冰晶石过滤干燥设备。

背景技术:

1、含氟废水的处理一直是工业生产中的一个重要问题。氟化物在许多工业过程中被广泛使用,例如金属加工、玻璃制造、半导体生产和农药制造等,这些过程产生的含氟废水如果不经过有效处理,直接排放到环境中,会对生态系统和人类健康产生严重危害。

2、含氟废水中的氟离子与特定的化学试剂反应生成冰晶石,冰晶石在提取过程中需要进行过滤干燥操作,冰晶石的主要生产工艺有氢氟酸法、氟硅酸钠法、氟铝酸纯碱法、和氨铝酸钠法等,所获得的粗品冰晶石还要经过纯化、干燥等过程才能作为产品销售,但是因为部分冰晶石晶体体积较大,冰晶石的大小不一,传统筛网过滤的方式过滤效果一般,冰晶石容易出现堆积,在过滤时不彻底,使冰晶石的表面有一定的废水残留,影响后续的干燥效率,同时,一些杂质与废水配合粘黏冰晶石表面,容易造成产品结块。所以需要一种含氟废水制备冰晶石过滤干燥设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

3、一种含氟废水制备冰晶石过滤干燥设备,包括过滤仓组,所述过滤仓组包括仓筒,所述仓筒正面底端插设有收纳盒,所述仓筒内壁安装有过滤组件,所述过滤组件包括框架板,所述框架板顶端边侧通过四个弹簧板对接有滤网板,所述滤网板表面活动安装有驱动部件,所述框架板顶端左侧设置有斗板,所述仓筒右侧设置干燥组件,所述仓筒右侧开口内壁安装有导板,通过四个弹簧板将滤网板与框架板之间对接,弹簧板呈倾斜设计,可使滤网板能够带动弹簧板左右摆动。

4、优选的,所述框架板中心位置处开设有方槽,且方槽下方连接有集液斗,所述框架板左右两侧连接有壁挂板,且壁挂板通过螺栓固定在仓筒内壁,通过框架板底端的集液斗设计,可对碎屑与反应废水进行引导收集,保证碎屑与废水收集的便捷性。

5、优选的,所述驱动部件包括与框架板顶端相连接固定的板座,所述板座内部插设有转轴,且转轴一端贯穿仓筒后连接有第二电机,所述转轴另外一端连接有侧杆,且侧杆末端活动安装有活动杆,所述活动杆另外一端与滤网板底端活动连接,通过侧杆能够对活动杆形成拉扯,继而控制滤网板抖动摆动,方便对冰晶石进行抖动梳理,使冰晶石中的碎屑与废水掉落,继而达到过滤的操作。

6、优选的,所述斗板底端活动连接有第一气缸,且第一气缸缸座端活动连接有支架,且支架顶端与滤网板相连接固定,通过第一气缸的活塞端回缩控制斗板转动打开,继而方便冰晶石掉落下滑。

7、优选的,所述滤网板顶端边角位置处设置有缸组,所述缸组包括固定在仓筒顶端边侧的固定架,且固定架底端活动连接有第二气缸,所述第二气缸活塞端通过支撑弹簧与滤网板内壁相连接固定,通过第二气缸的活塞端伸缩实现对滤网板一侧的下压操作,方便冰晶石从滤网板的开口滚落,保证冰晶石输送的便利性。

8、优选的,所述仓筒顶端内壁设置有压板组件,所述压板组件包括上压板,所述上压板边侧通过锁止卡销固定在仓筒内壁,所述上压板底端倾斜等距连接有三角凸块,通过锁止卡销将上压板安装在仓筒顶端内壁,方便工作人员根据冰晶石的大小控制上压板与滤网板之间的间距,方便滤网板抖动中控制冰晶石对上压板进行撞击操作。

9、优选的,所述弹簧板边侧等距开设有细密齿槽,所述活动杆内壁设置有摩擦块端,活动杆内壁的摩擦块端从弹簧板细密齿槽经过时,可将弹簧板拨动,使弹簧板能够在抖动中控制滤网板上下高频晃动,控制滤网板表面的冰晶石对上压板形成撞击,更进一步提高过滤效果。

10、优选的,所述干燥组件包括加热仓,所述加热仓内壁设置有输送部件,且输送部件顶端放置有承接盘,所述加热仓内壁顶端设置有加热管,所述加热仓右侧活动安装有门板,所述加热仓右边侧安装有托板,通过加热管升温后热传导或热辐射的方式将热量传递给冰晶石,使其内部的水分蒸发。

11、优选的,所述输送部件包括两个转动安装加热仓内壁的辊轮,且辊轮外侧套设有输送带,其中一个所述辊轮轴端贯穿加热仓后连接有第一电机,所述输送带表面设置有矩形橡胶挡板端,通过辊轮转动,使两个辊轮配合控制输送带转动,继而将承接盘输送移动加热管下方,方便快速将冰晶石内的水分蒸发。

12、本发明至少具备以下有益效果:

13、1、通过设置过滤组件,实现对滤网板表面冰晶石的过滤操作,相较于传统的结构,本装置通过转轴转动控制侧杆转动,使侧杆能够在转动中对活动杆进行反复拉动,活动杆移动可使滤网板抖动筛分,使冰晶石中的碎屑与杂质从滤网板的孔隙掉落,继而保证冰晶石的过程效果。

14、2、通过设置弹簧板与活动杆设计,实现滤网板的上下高频抖动,本装置通过在滤网板边侧设置有细密的齿条,当活动杆移动时,活动杆内壁设置的摩擦凸块可将弹簧板摩擦拨动,继而使弹簧板在工作中高频抖动,驱使滤网板进行上下抖动操作,此时,改变上压板固定在仓筒顶端的位置,调节上压板与滤网板表面之间的间距,滤网板表面的冰晶石可在抖动中撞击在上压板底端的三角凸块面,继而对较大冰晶石进行破碎操作,降低反应废水的残留,提高后续的干燥效率。

15、3、通过设置驱动部件、导板与干燥组件,实现对筛分冰晶石的输送干燥一体式操作,本装置通过第一气缸的活塞端回缩控制驱动部件转动,使冰晶石从滤网板表面顺着驱动部件下落,冰晶石经过导板引导可铺设在承接盘内部,通过加热管将电能转化为热能,然后通过热传导或热辐射的方式将热量传递给冰晶石,使其内部的水分蒸发,保证加热的均匀性,避免造成产品结块。

技术特征:

1.一种含氟废水制备冰晶石过滤干燥设备,包括过滤仓组(1),其特征在于,所述过滤仓组(1)包括仓筒(11),所述仓筒(11)正面底端插设有收纳盒(12),所述仓筒(11)内壁安装有过滤组件(4),所述过滤组件(4)包括框架板(41),所述框架板(41)顶端边侧通过四个弹簧板(44)对接有滤网板(45),所述滤网板(45)表面活动安装有驱动部件(49),所述框架板(41)顶端左侧设置有斗板(48),所述仓筒(11)右侧设置干燥组件(3),所述仓筒(11)右侧开口内壁安装有导板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种含氟废水制备冰晶石过滤干燥设备,其特征在于,所述框架板(41)中心位置处开设有方槽,且方槽下方连接有集液斗(43),所述框架板(41)左右两侧连接有壁挂板(42),且壁挂板(42)通过螺栓固定在仓筒(11)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种含氟废水制备冰晶石过滤干燥设备,其特征在于,所述驱动部件(49)包括与框架板(41)顶端相连接固定的板座(491),所述板座(491)内部插设有转轴(492),且转轴(492)一端贯穿仓筒(11)后连接有第二电机(493),所述转轴(492)另外一端连接有侧杆(494),且侧杆(494)末端活动安装有活动杆(495),所述活动杆(495)另外一端与滤网板(45)底端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种含氟废水制备冰晶石过滤干燥设备,其特征在于,所述斗板(48)底端活动连接有第一气缸(47),且第一气缸(47)缸座端活动连接有支架(46),且支架(46)顶端与滤网板(45)相连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种含氟废水制备冰晶石过滤干燥设备,其特征在于,所述滤网板(45)顶端边角位置处设置有缸组(5),所述缸组(5)包括固定在仓筒(11)顶端边侧的固定架(51),且固定架(51)底端活动连接有第二气缸(52),所述第二气缸(52)活塞端通过支撑弹簧(53)与滤网板(45)内壁相连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种含氟废水制备冰晶石过滤干燥设备,其特征在于,所述仓筒(11)顶端内壁设置有压板组件(2),所述压板组件(2)包括上压板(21),所述上压板(21)边侧通过锁止卡销(22)固定在仓筒(11)内壁,所述上压板(21)底端倾斜等距连接有三角凸块(23)。

7.根据权利要求3所述的一种含氟废水制备冰晶石过滤干燥设备,其特征在于,所述弹簧板(44)边侧等距开设有细密齿槽,所述活动杆(495)内壁设置有摩擦块端。

8.根据权利要求1所述的一种含氟废水制备冰晶石过滤干燥设备,其特征在于,所述干燥组件(3)包括加热仓(31),所述加热仓(31)内壁设置有输送部件(33),且输送部件(33)顶端放置有承接盘(34),所述加热仓(31)内壁顶端设置有加热管(32),所述加热仓(31)右侧活动安装有门板(36),所述加热仓(31)右边侧安装有托板(35)。

9.根据权利要求8所述的一种含氟废水制备冰晶石过滤干燥设备,其特征在于,所述输送部件(33)包括两个转动安装加热仓(31)内壁的辊轮(332),且辊轮(332)外侧套设有输送带(331),其中一个所述辊轮(332)轴端贯穿加热仓(31)后连接有第一电机(333),所述输送带(331)表面设置有矩形橡胶挡板端。

技术总结本发明涉及冰晶石过滤干燥设备技术领域,尤其涉及一种含氟废水制备冰晶石过滤干燥设备,包括过滤仓组,所述过滤仓组包括仓筒,所述仓筒正面底端插设有收纳盒,所述仓筒内壁安装有过滤组件,所述过滤组件包括框架板,所述框架板顶端边侧通过四个弹簧板对接有滤网板,所述滤网板表面活动安装有驱动部件。本发明通过在滤网板边侧设置有细密的齿条,当活动杆移动时,活动杆内壁设置的摩擦凸块可将弹簧板摩擦拨动,继而使弹簧板在工作中高频抖动,驱使滤网板进行上下抖动操作,此时,改变上压板固定在仓筒顶端的位置,调节上压板与滤网板表面之间的间距,滤网板表面的冰晶石可在抖动中撞击在上压板底端的三角凸块面,继而对较大冰晶石进行破碎操作。技术研发人员:李晓迪,柯家骏,桑圣兰,于家,姜静静,刘乐,彭庆龙受保护的技术使用者:香农新材料科技(合肥)有限公司技术研发日:技术公布日:2024/12/2

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