一种沥青砂浆用木质素纤维颗粒加工装置及方法与流程

本发明涉及木质素纤维加工，具体为一种沥青砂浆用木质素纤维颗粒加工装置及方法。

背景技术：

1、木质素纤维作为一种纤维类沥青添加剂，在沥青混合料中起到吸附、增稠、稳定和增强等作用，被广泛应用于高级道路的面层建设中，而在道路施工中，木质素纤维是以两种形态添加到沥青中，一是蓬松絮状，另一种是分散颗粒状，后者比前者在使用时更有优势，首先，颗粒状比松散状木质素纤维更容易与沥青混合料拌和均匀，其次，颗粒状木质素纤维存放期长，形态稳定且不易吸潮结团，再者，颗粒状木质素纤维的运输，添加使用方便，没有纤维粉尘飘散；

2、但颗粒状木质纤维颗粒在加工时，通常是将木质素纤维的半成品挤压切粒，而在制粒过程中，常规的制粒方式大致分为两种剖碎和分切，其中，破碎造粒虽然制粒速度快，却易造成破碎的木质素纤维颗粒大小不均，影响木质素纤维颗粒的品质，分切造粒是通过旋转的刀片对从孔洞中挤出的纤维段进行分切，但由于刀片转向固定，木质素纤维为单向受力分切，虽能实现木质纤维颗粒的定距分切，但极易因分切段落的木质素纤维受力不均而造成颗粒未完全切断或与分切刀片出现粘黏的情况，降低木质素纤维颗粒的加工效率。

3、为此，我们提出一种沥青砂浆用木质素纤维颗粒加工装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于提供一种沥青砂浆用木质素纤维颗粒加工装置及方法，不仅能促使分切段的木质素纤维均匀受力而实现定距分切，减少分切的纤维颗粒出现卡料或粘黏切具的情况，且方便对初步分切的木质素纤维颗粒进行打散筛分，同时对未切断的木质素纤维颗粒二次分切，提高木质素纤维颗粒的加工效率，以解决背景技术所提出的技术缺陷。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种沥青砂浆用木质素纤维颗粒加工装置，包括立框、两组侧挡板和两组挤压筒，两组所述侧挡板分别固定安装在立框前端位于两侧处，两组所述挤压筒分别贯穿设置在立框内部靠近顶端两侧位置，且挤压筒前端筒体呈锥形结构并延伸至立框外部；

3、所述挤压筒顶面位于后端处设置有进料斗，且进料斗延伸至立框顶部，所述挤压筒后端设置有电机一，且电机一输出端延伸至挤压筒并固定安装有螺旋输送轴，其中一组所述侧挡板内壁中心处设置有电机二，且电机二的输出端固定安装有转杆，所述转杆的两端均设置有定距切粒机构；

4、两组所述侧挡板之间靠近底部位置共同固定连接有矩形筛框，所述转杆中段并位于两组定距切粒机构之间共同设置有传动组件，且传动组件与矩形筛框活动连接。

5、进一步的，所述定距切粒机构包括内盘和两组外圆板，所述内盘固定贯穿在转杆外部，两组所述外圆板分别固定安装在内盘两侧并贯穿在转杆外部，两组所述挤压筒的前端筒体分别延伸至对应内盘顶端并位于两组外圆板之间。

6、进一步的，两组所述外圆板的顶端处共同连接有倒凹形结构的限位框，且限位框底部框体也贯穿在转杆外部，相邻两组所述限位框之间共同连接有t型连杆，且t型连杆后端与立框前端内壁固定连接，每组所述限位框两侧内壁中心靠下处均固定安装有抵轴。

7、进一步的，两组所述外圆板外径比内盘外径大4cm，两组所述外圆板外环圈等距离设置有若干组内槽，且内槽底部内壁中心处设置有固定框，所述固定框内部中心处贯穿设置有切杆，且切杆两端均呈斜切面设置，左右相邻的两组所述切杆相对于内盘的中心轴线呈镜像对称。

8、进一步的，所述切杆一端延伸至内盘表面的边缘处，且其另一端延伸至外圆板外部，所述切杆外部位于外圆板外部的一端固定安装有套环，且切杆外部位于套环与固定框之间共同连接有弹簧组圈。

9、进一步的，所述矩形筛框底部内壁呈网状结构设置，且矩形筛框前后内部均开设有滑槽，两组所述滑槽之间共同滑动连接有分料板，且分料板的长度为矩形筛框长度的五分之四，所述分料板内部等距离设置有若干组下料长槽，所述分料板底面与若干组下料长槽左右错位处且由前至后等距离设置有若干组倒三角结构的切片。

10、进一步的，所述传动组件包括半齿轮，且半齿轮固定安装在转杆外部的中心处，且半齿轮外部套接有侧剖面呈几字形结构的抵框，所述抵框底面的前后端框体与对应的矩形筛框前后边框之间共同设置有弹簧阻尼减震器。

11、进一步的，所述抵框后端内壁位于中上端处设置有齿牙组，且抵框前后内壁位于底端一侧处均固定安装有圆轴，所述抵框底部套接有矩形结构的定位框，且定位框底部与分料板中心处固定连接，所述定位框前后端面均固定安装有斜槽，两组所述圆轴分别滑动连接在对应的斜槽内部的顶端处。

12、本发明还提出一种沥青砂浆用木质素纤维颗粒加工装置的操作方法，包括以下步骤：

13、步骤一：原材料经过破碎、除杂、打浆、搅拌、脱水干燥等工序处理后得到木质素纤维半成品，再将木质素纤维半成品物料通过进料斗导入至挤压筒内腔，而后启动电机一，其驱动螺旋输送轴转动并对木质素纤维半成品物料进行输送，大量物料汇集在挤压筒的端部，经挤压筒端口压缩而生成木质素纤维条，且纤维条从挤压筒前端筒口向外不断挤出，脱离的挤压筒的木质素纤维条延伸至定距切粒机构顶部；

14、步骤二：利用定距切粒机构对挤出木质素纤维条段落进行分切，电机二驱动转杆、内盘及外圆板顺时针转动，当左右对应的两组切杆随外圆板转动至顶端时，两组切杆对立端分别位于纤维段两侧，而两组切杆的另一斜面端则向对应的抵轴靠近，因两组切杆端部分别受抵轴抵压而相互靠近，并共同对纤维条端部进行分切，纤维颗粒沿内盘曲面滑落，切杆随外圆板持续转动，两组切杆越过抵轴而复位分离，直至下一组切杆转动向上，再重复分切即可，实现纤维颗粒的定距分切；

15、步骤三：经过分切的木质素纤维颗粒通过下料长槽而坠落至矩形筛框内部，经筛分而向外排出收集，而部分未完全切断的纤维段仍积存在矩形筛框的表面；

16、步骤四：电机二同时驱动半齿轮顺时针转动，半齿轮逐渐与齿牙组啮合而牵引抵框及圆轴沉降，且弹簧阻尼减震器压缩，而圆轴随抵框直线下降并沿斜槽内部移动，因斜槽底部内壁受圆轴抵压，迫使定位框及分料板向一侧移动，且若干组切片顺位移动至纤维颗粒下料处，而此时半齿轮经过转动，其表面齿块已脱离齿牙组，同时抵框回弹抬升，且圆轴由斜槽底部向上滑动，定位框及分料板反向移动，如此分料板实现往复运动，并对滞留的纤维颗粒重复分切，直至纤维颗粒的粒径能适配矩形筛框的孔径即可；

17、步骤五：对分切、筛分的木质素纤维颗粒进行包装。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明是通过设置挤压筒、电机二及定距切粒机构，挤压筒将木质素纤维挤出，并利用定距切粒机构对挤出木质素纤维条段落进行分切，电机二驱动内盘及外圆板顺时针转动，当左右对应的两组切杆随外圆板转动至顶端时，两组切杆对立端分别位于纤维段两侧，而两组切杆的另一斜面端则向对应的抵轴靠近，因两组切杆端部分别受抵轴抵压而相互靠近，并共同对纤维条端部进行分切，纤维颗粒沿内盘曲面滑落，切杆随外圆板持续转动，两组切杆越过抵轴而复位分离，直至下一组切杆转动向上，再重复分切即可，该结构不仅促使分切段的木质素纤维均匀受力，减少木质素颗粒存在连接的情况，实现对木质素纤维颗粒的定距分切，确保纤维颗粒成品的品质，且减少分切的纤维颗粒出现卡料或粘黏切具的情况，从而提高木质素纤维颗粒的加工效率；

20、本发明还通过设置矩形筛框和传动组件，先利用矩形筛框对分切的木质素纤维颗粒进行筛分打散，再利用传动组件配合转杆运动，转杆带动半齿轮顺时针转动，半齿轮逐渐与齿牙组啮合而牵引抵框及圆轴沉降，迫使定位框及分料板向一侧移动，且若干组切片顺位移动至纤维颗粒下料处，而半齿轮持续转动，其表面齿块已脱离齿牙组，抵框回弹抬升，定位框及分料板反向移动，如此分料板实现往复运动，并对滞留的纤维颗粒重复分切，直至纤维颗粒的粒径能适配矩形筛框的孔径即可，该结构不仅方便对初步分切的木质素纤维颗粒进行打散筛分，同时对未切断的木质素纤维颗粒二次分切，进一步提高木质素纤维颗粒的加工效率。