一种用于碱性电解水制氢隔膜的双面直涂涂布装置的制作方法

本发明涉及制氢隔膜领域，尤其是涉及一种用于碱性电解水制氢隔膜的双面直涂涂布装置。

背景技术：

1、随着全球对清洁能源和氢能的需求不断增加，电解水制氢技术得到了广泛关注和发展。作为电解槽中的关键材料，电解水制氢隔膜的市场前景也十分广阔。电解水制氢隔膜的主要作用是在电解水制氢过程中，分隔电解槽中的阴极和阳极，以防止氢气和氧气混合，并确保离子能够自由移动。

2、电解水制氢隔膜的材料通常采用聚苯硫醚（pps）织物，实际使用过程中需要在隔膜即聚苯硫醚（pps）织物的两侧涂覆浆料以改善其亲水性，现有技术中对隔膜即pps织物两侧涂覆浆料时，通常是对pps织物一侧涂布浆料并固化后再对pps织物另一侧涂布浆料并固化，为保证对pps织物两侧的涂布效率，本领域技术人员有时也会采取依次对pps织物两侧进行浆料涂覆后再进行固化的操作。

3、针对上述中的现有技术，为保证隔膜即pps织物两侧依次进行浆料涂覆的涂布质量，涂布过程通常设置离型基底材料对pps织物进行支撑，pps织物两侧涂布浆料的工序较多，整体涂布结构占地空间较大，适用性较差。

技术实现思路

1、为了便于快速对隔膜即pps织物两侧的浆料进行涂覆，同时降低整体涂布结构的占用空间，提高适用性，本技术提供一种用于碱性电解水制氢隔膜的双面直涂涂布装置。

2、本技术提供的一种用于碱性电解水制氢隔膜的双面直涂涂布装置采用如下的技术方案：

3、一种用于碱性电解水制氢隔膜的双面直涂涂布装置，包括架体和pps织物放卷机构，还包括双面涂布机构，所述pps织物放卷机构设置于架体并用于将pps织物送入至双面涂布机构，所述双面涂布机构包括涂料箱、涂料刮刀以及刮刀运动组件，所述涂料箱开设有竖直贯穿设置的涂料口以用于供pps织物穿过，所述涂料刮刀设置有两个且分别位于涂料口宽度方向的两侧，两所述涂料刮刀的顶部均抵触于涂料箱底部，所述刮刀运动组件用于驱动两涂料刮刀朝靠近或远离涂料口的方向运动。

4、通过采用上述技术方案，隔膜即pps织物生产过程中需要对pps织物两侧进行浆料涂覆时，首先通过pps织物放卷机构将pps织物放卷至双面涂布机构内，使得pps织物穿设于涂料口，pps织物在输送过程中，位于涂料箱内的浆料同时涂覆于pps织物两侧，且pps织物由涂料箱送出时，两涂料刮刀分别起到对pps织物两侧涂覆浆料的刮料限位作用，从而便于保证浆料涂覆至pps织物两侧的均匀稳定性，隔膜即pps织物两侧进行浆料涂覆过程中无需额外设置基底材料对pps织物进行支撑，也无需对pps织物两侧依次进行浆料涂覆，通过涂料箱和两涂料刮刀直接将浆料涂覆至pps织物两侧即可，工序简单且整体涂布结构占地空间较小，适用性强，此外，通过刮刀运动组件驱动两涂料刮刀朝靠近或远离涂料口的方向运动，便于在pps织物两侧涂覆不同厚度的浆料，有利于进一步增强适用性。

5、可选的，所述刮刀运动组件包括双向丝杆和刮刀导杆，所述双向丝杆转动安装于架体，所述双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别穿设于两涂料刮刀并与两涂料刮刀螺纹配合，所述刮刀导杆固定安装于架体并与双向丝杆平行设置，所述刮刀导杆穿设于两涂料刮刀并与两涂料刮刀滑移配合。

6、通过采用上述技术方案，施力转动双向丝杆时，两涂料刮刀在刮刀导杆的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动，即同步实现两涂料刮刀朝靠近或远离涂料口的方向运动，方便稳定。

7、可选的，所述涂料箱设置有两涂料限位板以及涂料运动组件，两所述涂料限位板分别靠近涂料口长度方向的两侧设置，pps织物输送时，两所述涂料限位板分别抵触于pps织物宽度方向的两侧，所述涂料运动组件用于驱动两所述涂料限位板朝靠近或远离涂料口的方向运动。

8、通过采用上述技术方案，两涂料限位板起到对pps织物输送时宽度方向两侧的限位作用，从而有利于进一步保证pps织物输送时所处位置的稳定性，涂料运动组件驱动两涂料限位板朝靠近或远离涂料口方向运动的设置便于两涂料限位板对不同宽度尺寸的pps织物进行限位，适用性强。

9、可选的，所述涂料运动组件包括两涂料丝杆和两涂料导杆，两所述涂料丝杆均水平转动安装于涂料箱并沿涂料口的长度方向设置，两所述涂料丝杆分别穿设并螺纹配合于两涂料限位板，两所述涂料导杆均水平固定安装于涂料箱并分别与两涂料丝杆平行设置，两所述涂料导杆分别穿设并滑移配合于两涂料限位板。

10、通过采用上述技术方案，转动其中一涂料丝杆时，其中一涂料限位板在涂料导杆的限位作用下朝靠近或远离涂料口的方向运动，依次转动两涂料丝杆即可实现对两涂料限位板所在位置的调节，操作简便。

11、可选的，所述pps织物放卷机构包括pps织物放卷辊、pps织物张紧辊、pps织物抵压辊以及抵压运动组件，所述pps织物放卷辊转动安装于架体并用于对pps织物进行绕设，所述pps织物张紧辊转动安装于架体并用于对输送的pps织物进行张紧，所述pps织物抵压辊平行设置有两个且均转动安装于架体，两所述pps织物抵压辊位于涂料箱顶部，所述涂料口位于两pps织物抵压辊的中部，所述抵压运动组件用于驱动两pps织物抵压辊朝相互靠近或远离的方向运动，pps织物输送时，两所述pps织物抵压辊抵压于pps织物厚度方向的两侧。

12、通过采用上述技术方案，pps织物张紧辊和两pps织物抵压辊起到对pps织物输送涂料时的张紧和限位作用，从而有利于充分保证pps织物输送进行涂料时的稳定性，有利于保证pps织物进行浆料涂覆时的涂布质量，此外，两pps织物抵压辊朝相互靠近或远离的方向运动一方面便于将输送的pps织物置于两pps织物抵压辊之间，另一方面便于实现对不同厚度尺寸pps织物的限位，适用性强。

13、可选的，所述抵压运动组件包括抵压安装块、抵压连杆、抵压活动杆以及抵压伸缩缸，所述抵压安装块沿水平方向分布有两个，两所述pps织物抵压辊分别转动安装于两抵压安装块，两所述抵压安装块均沿水平方向滑移配合于架体，所述抵压伸缩缸安装于架体并用于驱动其中一抵压安装块沿水平方向运动；所述抵压活动杆沿竖直方向滑移配合于架体，所述抵压连杆设置有两根，两所述抵压连杆一端均转动安装于抵压活动杆、另一端分别转动安装于两抵压安装块。

14、通过采用上述技术方案，抵压伸缩缸驱动其中一抵压安装块沿水平方向运动时，该抵压安装块通过抵压连杆带动抵压活动杆沿竖直方向运动，进而带动另一抵压块沿水平方向运动，即抵压伸缩缸通过驱动自身活塞杆的运动同步实现两抵压安装块朝相互靠近或远离的方向运动，进而实现两pps织物抵压辊朝相互靠近或远离的方向运动，抵压伸缩缸的设置使得两pps织物抵压辊的运动方便快速。

15、可选的，所述架体开设有沿竖直方向延伸的抵压活动槽，所述抵压活动杆转动安装有抵压转杆，所述抵压转杆滚动配合于抵压活动槽内。

16、通过采用上述技术方案，抵压转杆的设置降低了抵压活动杆沿竖直方向运动时与抵压活动槽槽壁间的摩擦力，从而便于更稳定的对抵压安装块进行驱动，同时使得抵压活动杆不易出现因反复摩擦而导致的磨损情况，有利于保证抵压活动杆的使用寿命。

17、可选的，所述架体设置有张紧调节组件，所述张紧调节组件包括张紧安装块和张紧丝杆，所述pps织物张紧辊转动安装于张紧安装块，所述张紧安装块沿水平方向滑移配合于架体，所述张紧丝杆转动安装于架体，所述张紧丝杆水平穿设于张紧安装块并与张紧安装块螺纹配合。

18、通过采用上述技术方案，转动张紧丝杆时，张紧安装块带动pps织物张紧辊进行水平方向位置的调节，从而便于根据pps织物不同运送情况对pps织物的张紧力进行适应性调节，适用性强。

19、可选的，还包括对中机构，所述对中机构设置于涂料箱底部，所述对中机构包括两通风箱体，pps织物输送时，两所述通风箱体分别位于pps织物厚度方向的两侧，两所述通风箱体用于向pps织物进行吹风处理。

20、通过采用上述技术方案，pps织物两侧涂料后经过两通风箱体之间时，通过两通风箱体对pps织物厚度方向两侧吹风处理一方面对pps织物输送时的所在位置进一步进行了限位，有利于进一步保证pps织物输送时的稳定性，另一方面起到对pps织物涂覆浆料的初步固化作用，便于涂覆浆料后的pps织物后续送入至固化箱或其他固化机构进行稳定固化。

21、可选的，所述通风箱体设置有对风量大小进行调节的风量调节组件，所述风量调节组件包括调节叶片、调节连杆、调节驱动杆、调节蜗轮以及调节蜗杆，所述调节叶片和调节连杆均设置有多个，各所述调节叶片均转动安装于通风箱体，各所述调节连杆一端分别固定安装于各调节叶片、另一端均转动安装于调节驱动杆，所述调节蜗轮同轴固定安装于其中一调节叶片，所述调节蜗杆转动安装于通风箱体并与调节蜗轮啮合。

22、通过采用上述技术方案，转动调节蜗杆时，调节蜗轮带动其中一调节叶片一同进行转动，进而使得各调节驱动杆通过各调节连杆带动各调节叶片一同转动，实现对通风箱体吹风量的调节，便于对pps织物不同的输送情况进行适应，调节蜗杆和调节蜗轮的自锁效应有利于保证各调节叶片调节后所处位置的稳定性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1、隔膜即pps织物两侧进行浆料涂覆过程中无需额外设置基底材料对pps织物进行支撑，也无需对pps织物两侧依次进行浆料涂覆，通过涂料箱和两涂料刮刀直接将浆料涂覆至pps织物两侧即可，工序简单且整体涂布结构占地空间较小，适用性强。

25、2、两涂料限位板起到对pps织物输送时宽度方向两侧的限位作用，从而有利于进一步保证pps织物输送时所处位置的稳定性。

26、3、两pps织物抵压辊朝相互靠近或远离的方向运动一方面便于将输送的pps织物置于两pps织物抵压辊之间，另一方面便于实现对不同厚度尺寸pps织物的限位，适用性强。

27、4、通过两通风箱体对pps织物厚度方向两侧吹风处理一方面对pps织物输送时的所在位置进一步进行了限位，有利于进一步保证pps织物输送时的稳定性，另一方面起到对pps织物涂覆浆料的初步固化作用，便于涂覆浆料后的pps织物后续送入至固化箱或其他固化机构进行稳定固化。