一种具有蜂窝结构的隔音毡及其制备工艺的制作方法

本发明涉及隔音毡，具体涉及一种具有蜂窝结构的隔音毡及其制备工艺。

背景技术：

1、隔音毡，一种具有一定柔性的高密度卷材，是建筑行业普遍使用的隔音材料，主要用来与石膏板搭配，用于墙体隔音和吊顶隔音，也应用于管道、机械设备的隔音和阻尼减振。

2、但是现有的隔音毡大多为普通隔音毡，基材一般采用三元乙丙橡胶、聚氯乙烯或氯化聚乙烯，填料采用石英粉、重钙等，这样制备的隔音毡隔音性能较差，且抗老化性较差，为此，一种具有蜂窝结构的隔音毡及其制备工艺及其制备工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有蜂窝结构的隔音毡及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种具有蜂窝结构的隔音毡，包括以下重量份原料：

4、聚氯乙烯树脂50-70份、对苯二甲酸二辛酯20-30份、改性石墨烯10-20份、sba-16介孔分子筛20-25份、重晶石粉20-30份、重钙20-30份、防老剂3-8份、炭黑1-2份、经表面处理的无纺布10～20份以及玻璃纤维10～25份。

5、进一步的，所述改性石墨烯的制备方法为：

6、步骤一：将粒径为50-130nm的氧化石墨与水、强碱混合，得到混合液，氧化石墨与水的质量比为1:500-1000，强碱的浓度为0.3-1mg/ml；

7、步骤二：将步骤一中混合液在搅拌下回流，回流的时间为50-120min；

8、步骤三：混合液回流之后，将混合液超声，得到超声液，然后将超声液离心，离心转速8000-14000r/min，离心时间35-80min，得到所述改性石墨烯。

9、进一步的，经表面处理的无纺布的制备步骤如下：

10、s1：在反应容器中，加入去离子水500ml，然后按以下比例加入表面处理剂：硅烷偶联剂kh-5502～5份、硅烷偶联剂kh-5602～5份、乙醇20～30份；将溶液搅拌至均匀透明，搅拌速度为500～1000r/min，搅拌时间为15～30min；

11、s2：将无纺布10～20g浸入s1制备的表面处理溶液中，确保无纺布完全浸透；浸渍时间控制在30～60min，浸渍温度为室温；浸渍后，将无纺布取出；

12、s3：将浸渍后的无纺布置于烘箱内，在60～80℃下烘干1～2小时，确保无纺布的表面处理剂完全固化并附着在纤维表面；

13、s4：将烘干后的无纺布放入切碎机中，切成0.1～0.5mm的细纤维。然后，将切碎后的纤维放入超声波分散仪中，在频率为20～40khz，功率为150～300w的条件下，超声处理20～40min，以确保纤维的均匀分散性；

14、s5：将处理后的无纺布纤维置于干燥容器中密封保存，确保在使用前不受潮或污染。

15、进一步的，玻璃纤维的长度为3～12mm，直径为5～15μm。

16、进一步的，所述步骤一中，强碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡中的至少一种；

17、进一步的，所述步骤三中，超声的功率为180-360w，超声的时间为60-180min。

18、一种具有蜂窝结构的隔音毡的制备工艺，包括以下步骤：

19、步骤一：按配方称取所需原料，将聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯、改性石墨烯、sba-16介孔分子筛、重晶石粉、重钙、防老剂、炭黑依次倒入反应釜中，调整反应釜转速为100-300r/min，在130-170℃下进行混合，直到原料均匀分散；

20、步骤二：采用逐步混合工艺，将经表面处理的无纺布分阶段添加到步骤一中的混合物中，初次加入时仅添加30％无纺布并与基体材料进行预混合，之后再逐步添加剩余的无纺布，并在每次添加后继续搅拌，确保无纺布均匀分散；在混合的最后阶段，将玻璃纤维加入并进一步混合，形成均匀的混合物；

21、步骤三：将混合后的原料经造粒机造粒，得到大小均匀的pvc塑料颗粒；

22、步骤四：将步骤三的pvc塑料颗粒、无纺布和玻璃纤维一起加入双螺杆挤出机，设定好双螺杆挤出机各区域的加热温度，物料经模具口定型形成一定幅宽、厚度均匀的熔融状片材；

23、步骤五：将步骤四中挤出模口的熔融状片材引向三辊压延机后压制成片材状，从而制得所述隔音毡。

24、进一步的，所述步骤四中，双螺杆挤出机一区温度120-130℃，二区温度140-150℃，三区温度160-180℃，四区温度190-210℃。

25、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

26、(1)本发明通过添加的重晶石粉、改性石墨烯与其他高分子材料配合，通过成型工艺形成具有蜂窝结构的高分子和改性石墨烯混合物隔音毡结构，另外，sba-16介孔分子筛具有孔径范围大，稳定性好，孔道形状多样(圆柱形、球形或平板状)，这些优良的特性赋予了sba-16介孔分子筛材料优良的吸声性能，使得该产品的隔音量高，使其具有很好的隔音效果，通过防老剂的添加，使得该产品具有很好的抗老化效果。

27、(2)无纺布的加入使得隔音毡的隔音效果明显提高，隔音频率范围更加广泛，尤其在高频区域表现出更为优异的隔音效果。通过采用逐步混合工艺，无纺布在基体材料中的分散更加均匀，有效避免了材料分布不均导致的局部隔音性能降低的问题。这种均匀的分布不仅提升了隔音效果，也增加了隔音毡的结构稳定性。

技术特征：

1.一种具有蜂窝结构的隔音毡，其特征在于，包括以下重量份原料：

2.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝结构的隔音毡，其特征在于，所述改性石墨烯的制备方法为：

3.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝结构的隔音毡，其特征在于，经表面处理的无纺布的制备步骤如下：

4.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝结构的隔音毡，其特征在于，玻璃纤维的长度为3～12mm，直径为5～15μm。

5.根据权利要求2所述的一种具有蜂窝结构的隔音毡，其特征在于，所述步骤一中，强碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡中的至少一种。

6.根据权利要求2所述的一种具有蜂窝结构的隔音毡，其特征在于，所述步骤三中，超声的功率为180-360w，超声的时间为60-180min。

7.一种具有蜂窝结构的隔音毡的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种具有蜂窝结构的隔音毡及其制备工艺的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，双螺杆挤出机一区温度120-130℃，二区温度140-150℃，三区温度160-180℃，四区温度190-210℃。

技术总结本发明公开了一种具有蜂窝结构的隔音毡及其制备工艺，旨在提供一种隔音效果优异、结构稳定、应用广泛的隔音材料。该隔音毡由聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯、改性石墨烯、SBA‑16介孔分子筛、重晶石粉、重钙、防老剂、炭黑、经表面处理的无纺布和玻璃纤维原料组成。无纺布经表面处理后均匀分散在基体材料中，显著提升了隔音毡的隔音性能和机械强度。制备方法包括混合、逐步添加无纺布、造粒、挤出成型和压延等步骤。经检验本发明制备的隔音毡在平均隔音量、隔音频率范围等方面表现出显著的优势，特别是在高频区域表现尤为突出。本发明的隔音毡具有良好的市场应用前景，适用于建筑、汽车、工业设备等多个领域的噪音控制。技术研发人员：徐进,季国美,陈松受保护的技术使用者：镇江美达塑胶有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2