一种电池极片卷绕贴合装置及控制方法与流程

本发明涉及电池加工，具体为一种电池极片卷绕贴合装置及控制方法。

背景技术：

1、在传统的电池电芯制造过程中，通常需要人工参与多个步骤，如使用双面胶将隔膜与电池芯棒粘连在一起，然后放入正负极片进行极片卷绕。这种方法存在多个局限性。随着电池技术的不断发展，对电池电芯的生产效率、质量和成本控制提出了更高的要求。为了克服传统生产方式的局限性，提高电池电芯的生产效率和品质，开发一种自动化的电池极片卷绕贴合装置变得尤为重要。这种装置能够自动完成正负极片和隔膜的供给、卷绕、贴合等工序，减少人工干预，提高生产效率和一致性。

2、比如现有专利(公开号：cn215299327u)公开了一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置，包括底板和收卷辊，底板顶部外壁的中心处通过螺栓安装有下模具，且底板顶部外壁中心处的两端通过螺栓安装有支架，支架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸，且电推缸的输出端通过螺栓安装有上模具，与上模具相对侧的下模具上开设有槽体。

3、但是上述设计的一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置在实际使用时还存在一些缺点：该装置中收卷辊为可拆卸组件，既是可拆卸组件，则收卷辊并不是固定不动的。所以在使用中可能会出现位置轻微移动的现象。在收卷的过程中电池极片可能会受此影响，产生绕偏绕歪的情况。后续可能需要重新调整设备或者人工干预，费时费力。

4、为此，我们设计了一种电池极片卷绕贴合装置用来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池极片卷绕贴合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种电池极片卷绕贴合装置，包括底板和设置在底板上的热压装置，所述底板上设置有两个纠偏传感器，所述底板顶面的两侧均设置有站立槽，所述站立槽内的底面固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在站立槽内，所述丝杆上螺纹套接有移动块，所述移动块上设置有滑动组件，所述移动块滑动连接在站立槽内，其中一个所述移动块的一侧固定连接有上升伸缩杆，所述上升伸缩杆的伸缩端固定连接有上升纠偏辊，另一个所述移动块的一侧固定连接有下降伸缩杆，所述下降伸缩杆的伸缩端固定连接有下降纠偏辊，所述丝杆均贯穿限位板并与限位板转动连接，所述上升纠偏辊和下降纠偏辊配合连接。

3、进一步地，所述滑动组件包括滑块，所述滑块的一侧与移动块固定连接，所述站立槽内的一侧均开设有滑动槽，所述滑块的另一侧均滑动连接在滑动槽内。

4、进一步地，所述底板顶面的两侧均固定连接有站立板，所述纠偏传感器固定安装在站立板的顶面，所述底板外设置有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有转动棍，所述转动棍转动连接在两个站立板之间，所述转动棍上固定连接有收卷辊。

5、进一步地，所述底板的一侧固定连接有放置板，所述放置板与第一电机固定连接。

6、进一步地，所述站立槽的底面均固定连接有减震垫，所述减震垫的另一侧均与底板固定连接，且所述减震垫为橡胶材质。

7、进一步地，所述上升纠偏辊内设置有铁条，所述下降纠偏辊内设置有吸铁石，所述铁条与吸铁石磁性连接。

8、进一步地，两个所述站立槽内均固定连接有限位板，所述限位板与移动块配合相抵

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第二电机启动，带动移动块在站立槽内进行垂直运动。由于移动块中均设置有限位板对移动块进行限位，所以上升伸缩杆只在站立槽的中下部分运动，而下降伸缩杆只在另一个站立槽的中上部分运动；所以，上升纠偏辊与下降纠偏辊分别跟随上升伸缩杆与下降伸缩杆运动；所以启动第二电机使上升纠偏辊与下降纠偏辊都运动到中间部分时，上升纠偏辊与下降纠偏辊将中间经过的电池极片夹住，通过上升伸缩杆与下降伸缩杆的调整纠正其运动轨迹。使其到达收卷辊上是不会绕偏绕歪。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：站立槽的底部均设置有减震垫，而且在上升纠偏辊与下降纠偏辊内分别设置有铁条和吸铁片，当上升纠偏辊与下降纠偏辊相互靠近时可以通过其磁性连接，防止上述纠偏组件在运行中可能会受到其他组件使用时震动的影响，可能会影响调整的结果。

技术特征：

1.一种电池极片卷绕贴合装置，包括底板(1)和设置在底板(1)上的热压装置(3)，其特征在于，所述底板(1)上设置有两个纠偏传感器(102)，所述底板(1)顶面的两侧均设置有站立槽(2)，所述站立槽(2)内的底面固定连接有第二电机(202)，所述第二电机(202)的驱动端固定连接有丝杆(203)，所述丝杆(203)的另一端转动连接在站立槽(2)内，所述丝杆(203)上螺纹套接有移动块(205)，所述移动块(205)上设置有滑动组件，所述移动块(205)滑动连接在站立槽(2)内，其中一个所述移动块(205)的一侧固定连接有上升伸缩杆(207)，所述上升伸缩杆(207)的伸缩端固定连接有上升纠偏辊(209)，另一个所述移动块(205)的一侧固定连接有下降伸缩杆(208)，所述下降伸缩杆(208)的伸缩端固定连接有下降纠偏辊(210)，所述丝杆(203)均贯穿限位板(204)并与限位板(204)转动连接，所述上升纠偏辊(209)和下降纠偏辊(210)配合连接。

2.如权利要求1所述的一种电池极片卷绕贴合装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑块(206)，所述滑块(206)的一侧与移动块(205)固定连接，所述站立槽(2)内的一侧均开设有滑动槽，所述滑块(206)的另一侧均滑动连接在滑动槽内。

3.如权利要求1所述的一种电池极片卷绕贴合装置，其特征在于：所述底板(1)顶面的两侧均固定连接有站立板(101)，所述纠偏传感器(102)固定安装在站立板(101)的顶面，所述底板(1)外设置有第一电机(104)，所述第一电机(104)的驱动端固定连接有转动棍(106)，所述转动棍(106)转动连接在两个站立板(101)之间，所述转动棍(106)上固定连接有收卷辊(103)。

4.如权利要求3所述的一种电池极片卷绕贴合装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定连接有放置板(105)，所述放置板(105)与第一电机(104)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种电池极片卷绕贴合装置，其特征在于：所述站立槽(2)的底面均固定连接有减震垫(201)，所述减震垫(201)的另一侧均与底板(1)固定连接，且所述减震垫(201)为橡胶材质。

6.如权利要求1所述的一种电池极片卷绕贴合装置，其特征在于：所述上升纠偏辊(209)内设置有铁条，所述下降纠偏辊(210)内设置有吸铁石，所述铁条与吸铁石磁性连接。

7.如权利要求1所述的一种电池极片卷绕贴合装置，其特征在于：两个所述站立槽(2)内均固定连接有限位板(204)，所述限位板(204)与移动块(205)配合相抵。

8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的电池极片卷绕贴合装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种电池极片卷绕贴合装置及控制方法，涉及电池加工技术领域，包括底板和设置在底板上的热压装置，所述底板上设置有两个纠偏传感器，所述底板顶面的两侧均设置有站立槽，所述站立槽内的底面固定连接有第二电机。由于移动块中均设置有限位板对移动块进行限位，所以上升伸缩杆只在站立槽的中下部分运动，而下降伸缩杆只在另一个站立槽的中上部分运动；所以，上升纠偏辊与下降纠偏辊分别跟随上升伸缩杆与下降伸缩杆运动；所以启动第二电机使上升纠偏辊与下降纠偏辊都运动到中间部分时，上升纠偏辊与下降纠偏辊将中间经过的电池极片夹住，通过上升伸缩杆与下降伸缩杆的调整纠正其运动轨迹。使其到达收卷辊上是不会绕偏绕歪。技术研发人员：陈诚,彭铭圣受保护的技术使用者：河源市强芯能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2