一种丙烯酸树脂聚合反应搅拌设备的制作方法

本发明涉及搅拌，尤其涉及一种丙烯酸树脂聚合反应搅拌设备。

背景技术：

1、丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称，由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂。这种树脂通过选用不同的树脂结构、配方、生产工艺及溶剂组成，可以合成出不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂。丙烯酸树脂具有出色的化学特性和独特的美学性能，因此有着广泛的应用领域。

2、现有的丙烯酸树脂搅拌设备主要依赖于电机单一驱动搅拌叶片进行旋转，其搅拌效果有限，物料混合不均，且在底部区域，物料往往因搅拌不充分而易于沉积并发生凝固。

3、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种丙烯酸树脂聚合反应搅拌设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种丙烯酸树脂聚合反应搅拌设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种丙烯酸树脂聚合反应搅拌设备，包括底架、搅拌仓和顶盖，所述底架上固定安装有搅拌仓，所述搅拌仓下端固定连接有排料管，所述搅拌仓上端配合连接有顶盖，所述顶盖上固定设置有进料斗，所述顶盖上端还固定连接有对称分布的两个承载板，两个所述承载板之间转动连接有主驱旋轴，所述主驱旋轴的一端贯穿承载板固定连接有电机，所述主驱旋轴上配合设置有速度调节组件，所述速度调节组件底端固定连接有辅助旋轴，且所述辅助旋轴转动连接顶盖，所述速度调节组件通过与主驱旋轴配合的方式控制辅助旋轴的转动速度，所述顶盖下端转动连接有主旋转杆，所述主旋转杆和辅助旋轴之间配合设置有推力组件，所述主旋转杆外壁转动套接有上套筒和下套筒，所述上套筒和下套筒之间配合设置有联动组件，所述上套筒和下套筒上均固定连接有多个均匀分布的接合板，所述接合板上均固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆；所述主旋转杆下端外壁转动套接有辅随滑动套管，所述主旋转杆下端外壁固定套接有固定架，且所述固定架与辅随滑动套管之间配合设置有升降组件，所述升降组件用于控制辅随滑动套管升降，所述辅随滑动套管底端侧壁壁固定连接有多个均匀分布的抛板。

4、进一步的技术方案，所述速度调节组件包括转盘、外围联动齿环、内围联动齿环、限位键、主定位套筒、限位槽、内配齿环和外配齿环；辅助旋轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有外围联动齿环和内围联动齿环；主驱旋轴外壁滑动套接有主定位套筒，所述主定位套筒内壁开设有限位槽，主驱旋轴外壁还固定连接有限位键，且所述限位键滑动连接限位槽内壁；所述主定位套筒外壁固定套接有内配齿环和外配齿环，且所述内配齿环和外配齿环之间的距离比外围联动齿环和内围联动齿环之间的距离大。

5、进一步的技术方案，转盘、外围联动齿环和内围联动齿环是一体式结构，内配齿环的直径比外配齿环的直径大，内围联动齿环的高度比外围联动齿环的高度小。

6、进一步的技术方案，两个所述承载板之间滑动连接有滑杆，所述滑杆侧壁固定连接有拨杆；主定位套筒外壁固定套接有凹环板，且所述凹环板位于内配齿环和外配齿环之间，所述凹环板内壁抵接有半滑环，所述半滑环上固定连接有连接杆，且所述连接杆的另一端固定连接滑杆。

7、进一步的技术方案，所述推力组件包括限位架、传动轮、齿板和辅助旋板；主旋转杆外壁转动套接有限位架，主旋转杆外壁还固定套接有传动轮，且所述传动轮位于限位架内，所述限位架内壁滑动连接有齿板，且所述齿板的另一侧啮合连接传动轮，所述齿板一端转动连接有辅助旋板，且所述辅助旋板的另一端固定连接辅助旋轴。

8、进一步的技术方案，所述联动组件包括上锥齿、下锥齿、侧锥齿和固定杆；上套筒下端外壁固定套接有上锥齿，下套筒上端固定套接有下锥齿；主旋转杆上开设有贯穿槽，所述贯穿槽内壁配合连接有固定杆，所述固定杆两端均固定连接有侧锥齿，且所述侧锥齿分别啮合连接上锥齿和下锥齿。

9、进一步的技术方案，所述升降组件包括抛板、旋动中心轴、弧型板、放置槽、辅助转轴和叶板；固定架上转动连接有多个均匀分布的辅助转轴，所述辅助转轴的一端固定连接有叶板，所述辅助转轴的另一端转动连接有弧型板；辅随滑动套管外壁开设有多个放置槽，且所述放置槽与辅助转轴相对应，所述放置槽内壁均滑动连接有旋动中心轴，所述旋动中心轴的另一端通过滚珠滚动连接弧型板。

10、本发明通过速度调节组件与主驱旋轴配合的方式控制辅助旋轴的转动速度，通过推力组件带动主旋转杆旋转，通过联动组件控制上套筒和下套筒同步且相反方向运动，通过升降组件控制辅随滑动套管升降，通过抛板将底部的物料向上输送，通过搅拌杆搅拌物料，具备搅拌均匀、有效防止原料沉积以及提高搅拌效率的效果。

11、为了更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

技术特征：

1.一种丙烯酸树脂聚合反应搅拌设备，包括底架、搅拌仓和顶盖，所述底架上固定安装有搅拌仓，所述搅拌仓下端固定连接有排料管，所述搅拌仓上端配合连接有顶盖，所述顶盖上固定设置有进料斗，其特征在于，所述顶盖上端还固定连接有对称分布的两个承载板，两个所述承载板之间转动连接有主驱旋轴，所述主驱旋轴的一端贯穿承载板固定连接有电机，所述主驱旋轴上配合设置有速度调节组件，两个所述承载板之间还滑动连接有滑杆，所述速度调节组件上固定设置有凹环板，所述凹环板内壁抵接有半滑环，所述半滑环上固定连接有连接杆，且所述连接杆的另一端固定连接滑杆，所述速度调节组件底端固定连接有辅助旋轴，所述速度调节组件通过与主驱旋轴配合的方式控制辅助旋轴的转动速度，所述顶盖下端转动连接有主旋转杆，所述主旋转杆和辅助旋轴之间配合设置有推力组件，所述主旋转杆外壁转动套接有上套筒和下套筒，所述上套筒和下套筒之间配合设置有联动组件，所述上套筒和下套筒上均固定连接有多个均匀分布的接合板，所述接合板上均固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆；所述主旋转杆下端外壁转动套接有辅随滑动套管，所述主旋转杆下端外壁固定套接有固定架，且所述固定架与辅随滑动套管之间配合设置有升降组件，所述升降组件用于控制辅随滑动套管升降，所述辅随滑动套管底端侧壁固定连接有多个均匀分布的抛板。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂聚合反应搅拌设备，其特征在于，所述速度调节组件包括转盘、外围联动齿环、内围联动齿环、限位键、主定位套筒、限位槽、内配齿环和外配齿环；

3.根据权利要求2所述的丙烯酸树脂聚合反应搅拌设备，其特征在于，转盘、外围联动齿环和内围联动齿环是一体式结构，内配齿环的直径比外配齿环的直径大，内围联动齿环的高度比外围联动齿环的高度小。

4.根据权利要求3所述的丙烯酸树脂聚合反应搅拌设备，其特征在于，所述滑杆侧壁固定连接有拨杆；主定位套筒外壁固定套接有凹环板，且所述凹环板位于内配齿环和外配齿环之间。

5.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂聚合反应搅拌设备，其特征在于，所述推力组件包括限位架、传动轮、齿板和辅助旋板；

6.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂聚合反应搅拌设备，其特征在于，所述联动组件包括上锥齿、下锥齿、侧锥齿和固定杆；上套筒下端外壁固定套接有上锥齿，下套筒上端固定套接有下锥齿；主旋转杆上开设有贯穿槽，所述贯穿槽内壁配合连接有固定杆，所述固定杆两端均固定连接有侧锥齿，且所述侧锥齿分别啮合连接上锥齿和下锥齿。

7.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂聚合反应搅拌设备，其特征在于，所述升降组件包括抛板、旋动中心轴、弧型板、放置槽、辅助转轴和叶板；

技术总结本发明适用于搅拌技术领域，提供了一种丙烯酸树脂聚合反应搅拌设备，包括底架、搅拌仓和顶盖，所述搅拌仓上端配合连接有顶盖，所述顶盖上端固定连接有对称分布的两个承载板，两个所述承载板之间转动连接有主驱旋轴，所述主驱旋轴上配合设置有速度调节组件，所述速度调节组件底端固定连接有辅助旋轴，所述顶盖下端转动连接有主旋转杆，所述主旋转杆和辅助旋轴之间配合设置有推力组件，所述主旋转杆外壁设置有联动组件；所述主旋转杆下端外壁转动套接有辅随滑动套管，所述主旋转杆下端外壁固定套接有固定架，且所述固定架与辅随滑动套管之间配合设置有升降组件。本发明具有搅拌均匀、有效防止原料沉积以及提高搅拌效率的优点。技术研发人员：魏昌志,董曙波,吕明,殷明健受保护的技术使用者：宁波南海化学有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2