集装箱波纹板焊接辅助装置的制作方法

本技术涉及集装箱加工设备，具体是集装箱波纹板焊接辅助装置。

背景技术：

1、集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。其主要组成结构为顶部波纹板、侧边波纹板、框架、底板和底部结构，生产过程中，主要是先将底部结构制作好，然后以底部结构为基础，安装框架，最后安装顶部波纹板、侧边波纹板和底板，其中顶部波纹板、侧边波纹板和底板整体较大且重量较重，在安装时通常由工作人员使用滑轮组进行吊装和微调，这种安装方式效率较低的同时，一旦控制不好还有波纹板跌落砸伤工作人员的安全风险。

2、目前，专利号为cn215967214u的实用新型公开了焊接辅助工装，其包括第一支撑轴、第一连接轴套、第二连接轴套、第二支撑轴、第一固定机构以及第二固定机构。第一连接轴套套设于第一支撑轴的下部；第一连接轴套外表面设置有用于固定该焊接辅助工装的第一固定机构；第二支撑轴穿设于第二连接轴套内部；用于承托待焊接的管体的第二固定机构连接于第二支撑轴的一端。通过调节第一支撑轴上下移动以及第二支撑轴水平移动，可以将第二固定机构调整在合适的焊接位置；旋转第二支撑轴可将第二固定机构调整到合适的焊接方向，由此实现了可调节的焊接空间，减少了人工对接管体易出现焊接变形的问题，提高了焊接效率和焊接质量。但是该专利主要用于管道的辅助焊接，并不能适用于集装箱波纹板的辅助焊接。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供集装箱波纹板焊接辅助装置，可以抓取波纹板并将其移动到集装箱对应的位置，便于工作人员进行焊接，可以有效地提高集装箱生产效率并提升安全性。

2、为了实现上述目的，本实用新型，集装箱波纹板焊接辅助装置，包括驱动部、导向导轨、齿带立柱、导轨套、波纹板翻转组件、上部框架、翻转配重、波纹板抓起梁、波纹板吸盘、波纹板抓起梁翻转头、翻转头本体、齿轮、波纹板吸盘限位架、升降机，两个驱动部在预先铺设的导轨上移动，驱动部上部垂直安装导向导轨，所述的两个导向导轨之间设有齿带立柱；两组导向导轨和齿带立柱顶端固定安装上部框架；升降机两侧分别固定连接导轨套，导轨套套住导向导轨，升降机的升降齿轮啮合齿带立柱上的齿带；两个升降机相对的一侧分别安装波纹板翻转组件，两个波纹板翻转组件相对的一面活动安装波纹板抓起梁翻转头，两个波纹板抓起梁翻转头之间通过波纹板抓起梁连接，波纹板抓起梁表面通过支架和气管等间距安装四组或者六组波纹板吸盘，每组波纹板吸盘的支架上方均固定安装翻转配重。

3、另外，根据本实用新型上述实施例提出的集装箱波纹板焊接辅助装置还可以具有如下附加的技术特征：

4、作为本实用新型的进一步改进方案，所述的波纹板翻转组件包括翻转组件外壳、翻转推杆滑轨、翻转推杆、伸缩柱安装凸起和伸缩柱，翻转组件外壳内部安装翻转推杆滑轨，翻转推杆在翻转推杆滑轨内来回移动，翻转推杆中部设有伸缩柱安装凸起，伸缩柱的一端连接至伸缩柱安装凸起，另一端连接在翻转组件外壳内侧表面，翻转推杆下部的齿带啮合齿轮，齿轮套接波纹板抓起梁翻转头端部的翻转头本体。

5、作为本实用新型的进一步改进方案，所述的波纹板抓起梁翻转头与翻转组件外壳之间设有轴承。

6、作为本实用新型的进一步改进方案，所述的翻转配重采用支架安装多个螺纹杆，螺纹杆穿过配重块表面通孔并由螺母固定。

7、作为本实用新型的进一步改进方案，所述的升降机内置电机和减速机，减速机的输出端传动连接升降齿轮。

8、作为本实用新型的进一步改进方案，所述的波纹板吸盘每组三个，并通过波纹板吸盘限位架限位。

9、借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规人工将波纹板运送至相应焊接位并由人工进行相比，通过波纹板吸盘将波纹板吸住，并由驱动部和波纹板翻转组件联动，将波纹板输送至相应的焊接位，然后直接由人工焊接，可以有效地提高集装箱生产效率并提升安全性。

技术特征：

1.集装箱波纹板焊接辅助装置，包括上部框架(6)和升降机(12)，两个驱动部(1)在预先铺设的导轨上移动，驱动部(1)上部垂直安装导向导轨(2)，其特征在于，所述的两个导向导轨(2)之间设有齿带立柱(3)；两组导向导轨(2)和齿带立柱(3)顶端固定安装上部框架(6)；升降机(12)两侧分别固定连接导轨套(4)，导轨套(4)套住导向导轨(2)，升降机(12)的升降齿轮啮合齿带立柱(3)上的齿带；两个升降机(12)相对的一侧分别安装波纹板翻转组件(5)，两个波纹板翻转组件(5)相对的一面活动安装波纹板抓起梁翻转头(10)，两个波纹板抓起梁翻转头(10)之间通过波纹板抓起梁(8)连接，波纹板抓起梁(8)表面通过支架和气管等间距安装四组或者六组波纹板吸盘(9)，每组波纹板吸盘(9)的支架上方均固定安装翻转配重(7)。

2.根据权利要求1所述的集装箱波纹板焊接辅助装置，其特征在于，所述的波纹板翻转组件(5)包括翻转组件外壳(5-1)、翻转推杆滑轨(5-2)、翻转推杆(5-3)、伸缩柱安装凸起(5-4)和伸缩柱(5-5)，翻转组件外壳(5-1)内部安装翻转推杆滑轨(5-2)，翻转推杆(5-3)在翻转推杆滑轨(5-2)内来回移动，翻转推杆(5-3)中部设有伸缩柱安装凸起(5-4)，伸缩柱(5-5)的一端连接至伸缩柱安装凸起(5-4)，另一端连接在翻转组件外壳(5-1)内侧表面，翻转推杆(5-3)下部的齿带啮合齿轮(10-2)，齿轮(10-2)套接波纹板抓起梁翻转头(10)端部的翻转头本体(10-1)。

3.根据权利要求2所述的集装箱波纹板焊接辅助装置，其特征在于，所述的波纹板抓起梁翻转头(10)与翻转组件外壳(5-1)之间设有轴承。

4.根据权利要求1所述的集装箱波纹板焊接辅助装置，其特征在于，所述的翻转配重(7)采用支架安装多个螺纹杆，螺纹杆穿过配重块表面通孔并由螺母固定。

5.根据权利要求1或4所述的集装箱波纹板焊接辅助装置，其特征在于，所述的升降机(12)内置电机和减速机，减速机的输出端传动连接升降齿轮。

6.根据权利要求1所述的集装箱波纹板焊接辅助装置，其特征在于，所述的波纹板吸盘(9)每组三个，并通过波纹板吸盘限位架(11)限位。

技术总结本技术涉及集装箱波纹板焊接辅助装置，升降机(12)两侧分别固定连接导轨套(4)，导轨套(4)套住导向导轨(2)，升降机(12)的升降齿轮啮合齿带立柱(3)上的齿带；两个升降机(12)相对的一侧分别安装波纹板翻转组件(5)，两个波纹板翻转组件(5)相对的一面活动安装波纹板抓起梁翻转头(10)，两个波纹板抓起梁翻转头(10)之间通过波纹板抓起梁(8)连接，波纹板抓起梁(8)表面通过支架和气管等间距安装四组或者六组波纹板吸盘(9)，每组波纹板吸盘(9)的支架上方均固定安装翻转配重(7)，可以抓取波纹板并将其移动到集装箱对应的位置，便于工作人员进行焊接，可以有效地提高集装箱生产效率并提升安全性。技术研发人员：董旬旬,王党亮受保护的技术使用者：徐州运达集装箱制造有限公司技术研发日：20240318技术公布日：2024/12/23