外转子电机的制作方法

[]本技术涉及外转子电机，特别涉及一种具有改进的内定子支架的外转子电机。

背景技术：

0、[背景技术]

1、电机按照转子和定子的相对位置通常分为内转子电机和外转子电机，其中外转子电机相对具有节省空间，设计紧凑的特点，因此受到越来越广泛地关注。传统的外转子电机大多使用支架穿插在定子铁芯内，而支架作为电机与整机的结构连接件必然要保证一定的强度，其基本选用铝合金材料制造而成。铝合金支架与钢制的定子铁芯之间采用过盈配合，从而保证两者间的结合力满足电机的工况需求；但是由于钢材与铝材本身的材料性能存在差异，两者过盈配合压入时会导致铝材被切削，从而产生铝屑，铝屑会堆积于铝合金支架上的藏屑槽中。

2、当产生的铝屑过多时，藏屑槽内的铝屑会导致定子铁芯被挤压变形，使得铝屑从藏屑槽内被排出掉入至外转子电机的内部，造成外转子电机出现绝缘耐压性能变差、产生噪音等情况。为了避免切削铝屑的产生，可以采用冷藏铝合金支架压装定子铁芯，但是目前市场上现采用液氦速冷的工艺对铝合金支架进行冷藏，此方法具有一定的安全隐患且价格昂贵。

3、鉴于此，确有必要提供一种改进的外转子电机，以克服先前技术存在的缺陷。

技术实现思路

0、[技术实现要素：]

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种外转子电机，且该外转子电机的内定子支架和内定子铁芯装配时不会产生切削铝屑。

2、本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种外转子电机，包括沿轴向延伸的电机轴、固持所述电机轴的外转子组件及位于所述电机轴与所述外转子组件之间的内定子组件，所述内定子组件包括套设于所述电机轴的外周的内定子支架及固定于所述内定子支架的内定子铁芯；所述内定子支架包括位于所述内定子铁芯的轴向前端的基座及自所述基座沿轴向向后延伸的主体部，所述主体部套设于所述电机轴的外周；所述基座包括自所述主体部沿轴向向后延伸的支承部，所述内定子组件包括固持于所述支承部的外周面的环形套，所述内定子铁芯的内周壁固持于所述环形套的外表面。

3、进一步改进方案为：所述支承部的硬度小于所述环形套的硬度，所述支承部的外径大于所述环形套的内径，所述环形套的内周面配合安装于所述支承部的外周面。

4、进一步改进方案为：所述环形套与所述内定子铁芯的内周壁相接触的外表面的硬度大于所述支承部的硬度。

5、进一步改进方案为：所述内定子铁芯的材质与所述环形套的材质相同，两者均采用钢材制造成型。

6、进一步改进方案为：所述环形套的外径大于所述内定子铁芯的内径，所述内定子铁芯以过盈配合的方式固持于所述环形套的外周面。

7、进一步改进方案为：所述支承部及所述环形套的轴向长度不大于所述内定子铁芯的轴向长度；所述主体部和所述支承部的连接处设有台阶部，所述环形套的端部抵接于所述台阶部。

8、进一步改进方案为：所述内定子组件包括套设于所述内定子铁芯的内定子包塑件及绕置于所述内定子包塑件上的数个绕组。

9、进一步改进方案为：所述外转子组件包括收容所述内定子组件的外转子机壳，所述外转子机壳设有套设于所述内定子铁芯的外周的环状壁及位于所述环状壁的轴向后端的端壁，所述端壁固持于所述电机轴上。

10、进一步改进方案为：所述外转子组件包括贴附于所述环状壁的内壁上的数个磁钢，所述磁钢位于所述内定子铁芯的径向外侧，所述磁钢环绕所述内定子铁芯设置。

11、进一步改进方案为：所述外转子电机包括收容于所述基座的轴向前端的前轴承及收容于所述内定子铁芯的轴向后端的后轴承，所述电机轴通过所述前轴承支撑于所述内定子支架内，所述后轴承的外周面贴合于所述内定子铁芯的内周壁，所述电机轴通过所述后轴承支撑于所述内定子铁芯的轴向后端。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：基座包括自主体部沿轴向向后延伸的支承部，内定子组件包括固持于支承部的外周面的环形套，内定子铁芯的内周壁固持于环形套的外表面。由于环形套与内定子铁芯相同的材质使得两者的材料性能相近，因此将内定子铁芯压装到环形套上时不会产生切削废料，同时两者间稳定的结合力可以极大地降低甚至避免发生相对滑动的可能性，保证了外转子电机在运转过程中的安全性。

技术特征：

1.一种外转子电机，包括沿轴向延伸的电机轴、固持所述电机轴的外转子组件及位于所述电机轴与所述外转子组件之间的内定子组件，所述内定子组件包括套设于所述电机轴的外周的内定子支架及固定于所述内定子支架的内定子铁芯；所述内定子支架包括位于所述内定子铁芯的轴向前端的基座及自所述基座沿轴向向后延伸的主体部，所述主体部套设于所述电机轴的外周；其特征在于：所述基座包括自所述主体部沿轴向向后延伸的支承部，所述内定子组件包括固持于所述支承部的外周面的环形套，所述内定子铁芯的内周壁固持于所述环形套的外表面。

2.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于：所述支承部的硬度小于所述环形套的硬度，所述支承部的外径大于所述环形套的内径，所述环形套的内周面配合安装于所述支承部的外周面。

3.根据权利要求1或2所述的外转子电机，其特征在于：所述环形套与所述内定子铁芯的内周壁相接触的外表面的硬度大于所述支承部的硬度。

4.根据权利要求2所述的外转子电机，其特征在于：所述内定子铁芯的材质与所述环形套的材质相同，两者均采用钢材制造成型。

5.根据权利要求4所述的外转子电机，其特征在于：所述环形套的外径大于所述内定子铁芯的内径，所述内定子铁芯以过盈配合的方式固持于所述环形套的外周面。

6.根据权利要求5所述的外转子电机，其特征在于：所述支承部及所述环形套的轴向长度不大于所述内定子铁芯的轴向长度；所述主体部和所述支承部的连接处设有台阶部，所述环形套的端部抵接于所述台阶部。

7.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于：所述内定子组件包括套设于所述内定子铁芯的内定子包塑件及绕置于所述内定子包塑件上的数个绕组。

8.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于：所述外转子组件包括收容所述内定子组件的外转子机壳，所述外转子机壳设有套设于所述内定子铁芯的外周的环状壁及位于所述环状壁的轴向后端的端壁，所述端壁固持于所述电机轴上。

9.根据权利要求8所述的外转子电机，其特征在于：所述外转子组件包括贴附于所述环状壁的内壁上的数个磁钢，所述磁钢位于所述内定子铁芯的径向外侧，所述磁钢环绕所述内定子铁芯设置。

10.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于：所述外转子电机包括收容于所述基座的轴向前端的前轴承及收容于所述内定子铁芯的轴向后端的后轴承，所述电机轴通过所述前轴承支撑于所述内定子支架内，所述后轴承的外周面贴合于所述内定子铁芯的内周壁，所述电机轴通过所述后轴承支撑于所述内定子铁芯的轴向后端。

技术总结一种外转子电机，包括电机轴、固持电机轴的外转子组件及位于电机轴与外转子组件之间的内定子组件，内定子组件包括套设于电机轴的外周的内定子支架及固定于内定子支架的内定子铁芯；内定子支架包括位于内定子铁芯的轴向前端的基座及自基座沿轴向向后延伸的主体部，主体部套设于电机轴的外周；基座包括自主体部沿轴向向后延伸的支承部，内定子组件包括固持于支承部的外周面的环形套，内定子铁芯的内周壁固持于环形套的外表面。由于环形套与内定子铁芯相同的材质使得两者的材料性能相近，因此将内定子铁芯压装到环形套上时不会产生切削废料，同时两者间稳定的结合力可以降低甚至避免发生相对滑动的可能性，保证了外转子电机在运转过程中的安全性。技术研发人员：张杨磊,刘随强,李建青受保护的技术使用者：江苏东成园林机械有限公司技术研发日：20240403技术公布日：2024/12/23