一种烟丝膨胀系统的制作方法

本技术涉及烟丝膨胀的，更具体地，涉及一种烟丝膨胀系统。

背景技术：

1、二氧化碳膨胀烟丝技术和工艺的先进性得到大多数烟厂的肯定，其原理为：干冰烟丝由进料气锁送入升华器的文丘里管，在高温工艺气体的推动下进入升华管，在高速、高温工艺气体的作用下，干冰烟丝内部的固体二氧化碳迅速升华水分急剧蒸发，使烟丝膨胀；烟丝受热膨胀后从出料气锁落下进入到冷却振槽进行冷却，然后进入到加料回潮工序。

2、现有技术公开了一种烟草烟丝膨胀干燥装置，包括燃烧炉及其与之连通的膨胀干燥管道、文氏输出管、热风管、回风管，主工艺风机；工艺气体由回风腔通过回风管道进入主工艺风机；工艺气体通过该主工艺风机之后被分成三部分流向：一部分被排出；另一部分通过主工艺风机与燃烧炉连通的回风管中所设的联动风门被直接返回燃烧炉加热到所需的工艺气体温度；再一部分通过热风管中所设的联动风门绕过燃烧炉与被加热的工艺气体混合，以得到所需的工艺气体温度；上述中所述的后两部分工艺气体重新通过热风管在文氏输出处与烟丝混合进入干燥膨胀管道。然而，热风管路径较短，两部分工艺气体未能得到充分混合，使进入升华管内的干冰烟丝受热不均，对膨胀后烟丝水分的均匀度造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烟丝膨胀系统，可加长混合管路的路径，增加冷风、热风混合的时间和空间，使冷风、热风在混合管路内充分混合后才进入升华管，使升华管内的烟丝受热均匀，提高膨胀后烟丝的水分稳定性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、提供一种烟丝膨胀系统，包括浸渍装置、进料气锁、文丘里管、升华管、切向分离器、出料气锁、回潮装置、工艺风机、燃烧炉、混合管路，所述浸渍装置与所述进料气锁连接，所述进料气锁与所述文丘里管连接，所述文丘立管的两端分别连接所述混合管路和升华管，所述升华管、出料气锁、工艺风机分别与所述切向分离器连接，所述出料气锁与所述回潮装置连接，所述燃烧炉、混合管路分别与所述工艺风机连接，所述燃烧炉与所述混合管路连接；所述混合管路包括横管和呈倒“u”型的龙门管，所述燃烧炉、工艺风机分别与所述龙门管的一端连接，所述龙门管的另一端与所述横管连接，所述横管与所述文丘里管连接。

4、本实用新型的烟丝膨胀系统，烟丝通过浸渍装置处理形成干冰烟丝，干冰烟丝通过进料气锁落入文丘里管，与混合管路中的热的工艺气体混合，工艺气体将干冰烟丝送入升华管内，干冰烟丝与热的工艺气体接触时，干冰升华而使烟丝迅速膨胀，膨胀后的烟丝通过切向分离器与工艺气体分离，烟丝通过出料气锁落下进入回潮装置处理，完成烟丝膨胀，而通过切向分离器分离的工艺气体被工艺风机吸附后，部分工艺气体送入燃烧炉中加热后进入混合管路，部分工艺气体直接进入混合管路与经燃烧炉加热的工艺气体混合循环使用。本实施例中，混合管路包括横管和龙门管，龙门管的设置延长了混合管路，增加了冷、热工艺气体混合的时间和空间，使冷风、热风在混合管路内充分混合后才进入升华管，使升华管内的烟丝受热均匀，提高膨胀后烟丝的水分稳定性。

5、进一步地，所述龙门管的中心线所在平面与所述横管的中心线所在的竖直平面成夹角，且所述龙门管与所述横管连接的一端向远离所述进料气锁的方向延伸，进一步延长混合管路的路径，使工艺气体混合更加充分。

6、进一步地，还包括风速仪，所述风速仪装设于所述横管，工艺气体风速是调整膨后烟丝工艺指标的重要手段的依据，将风速仪安装在横管上，可提高风速测量的准确性，确保调控工艺指标的手段有效。

7、进一步地，所述横管的两端分别向所述横管的中部逐渐倾斜，所述横管的中部的底端设有排污口，可便于将污水汇集到横贯中部的排污口排出，同时可避免冷凝水在管路中积存而影响风速仪的正常工作。

8、进一步地，所述升华管包括第一连接管、变径管和第二连接管，所述第一连接管的一端与所述文丘里管连接，所述第一连接管的另一端与所述变径管的一端连接，所述变径管的另一端与所述第二连接管连接，所述第二连接管的另一端与所述切向分离器连接。变径管可以使其中的气流速度逐渐减小，增加烟丝在升华管的停留时间。

9、进一步地，所述变径管的内径为500～540mm，且所述变径管的内径从与所述第一连接管连接的一端向与所述第二连接管连接的一端逐渐增大。现有的变径管锥度大，由于管径突然变大，工艺气体流经的截面积变大，在风量不变的情况下，单位时间工艺气体的风压梯度下降快，导致工艺气体在变径管内的风速衰减严重，烟丝在其中的运行速度低，在升华管停留的时间过长，导致烟丝在升华管内滞留并被反复加热，膨后烟丝水分低并可能产生焦状烟块，致使热端有燃烧风险，将变径管的锥度减小，风速减小量减少，可避免烟丝在升华管内被反复加热，提高膨后烟丝水分，减少造碎。

10、进一步地，所述混合管路设有蒸汽接口，所述蒸汽接口通过蒸汽管路外接用于向所述混合管路供给蒸汽的蒸汽站。对于膨胀烟丝的干燥工艺，为了保证用于干燥烟丝的工艺气体的湿度，避免烟丝在干燥过程中出现燃烧现象，利用蒸汽站通过蒸汽管路向混合管路中的高温的工艺气体加入蒸汽，从而保证工艺气体具有合适的湿度。

11、进一步地，所述蒸汽站包括汽水分离器，所述汽水分离器与所述蒸汽管路连接。对加入的蒸汽有较高要求，既不能含有多余的水分，又要保证蒸汽供应的稳定性，通过蒸汽站供应蒸汽的同时，还通过汽水分离器实现蒸汽与水的分离，提高蒸汽干度，从而提升工艺气体的品质，减少蒸汽多余的水分对烟丝水分产生波动。

12、进一步地，所述工艺风机的运行频率区间为35～40hz，降低设备运行噪音，减少维护保养成本。

13、进一步地，所述出料气锁与所述回潮装置之间还设置有冷却振槽，通过冷却振槽对膨后烟丝进行连续散热降温，实现烟丝的冷却定型。

14、本实用新型的烟丝膨胀系统与现有技术相比，产生的有益效果为：

15、可加长混合管路的路径，增加冷风、热风混合的时间和空间，使冷风、热风在混合管路内充分混合后才进入升华管，使升华管内的烟丝受热均匀，提高膨胀后烟丝的水分稳定性。

技术特征：

1.一种烟丝膨胀系统，包括浸渍装置、进料气锁、文丘里管(3)、升华管(4)、切向分离器(5)、出料气锁、回潮装置、工艺风机、燃烧炉、混合管路，所述浸渍装置与所述进料气锁连接，所述进料气锁与所述文丘里管(3)连接，所述文丘里管的两端分别连接所述混合管路和升华管(4)，所述升华管(4)、出料气锁、工艺风机分别与所述切向分离器(5)连接，所述出料气锁与所述回潮装置连接，所述燃烧炉、混合管路分别与所述工艺风机连接，所述燃烧炉与所述混合管路连接；其特征在于，所述混合管路包括横管(2)和呈倒“u”型的龙门管(1)，所述燃烧炉、工艺风机分别与所述龙门管(1)的一端连接，所述龙门管(1)的另一端与所述横管(2)连接，所述横管(2)与所述文丘里管(3)连接。

2.根据权利要求1所述的烟丝膨胀系统，其特征在于，所述龙门管(1)的中心线所在平面与所述横管(2)的中心线所在的竖直平面成夹角，且所述龙门管(1)与所述横管(2)连接的一端向远离所述进料气锁的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的烟丝膨胀系统，其特征在于，还包括风速仪，所述风速仪装设于所述横管(2)。

4.根据权利要求1所述的烟丝膨胀系统，其特征在于，所述横管(2)的两端分别向所述横管(2)的中部逐渐倾斜，所述横管(2)的中部的底端设有排污口。

5.根据权利要求1所述的烟丝膨胀系统，其特征在于，所述升华管(4)包括第一连接管(41)、变径管(42)和第二连接管(43)，所述第一连接管(41)的一端与所述文丘里管(3)连接，所述第一连接管(41)的另一端与所述变径管(42)的一端连接，所述变径管(42)的另一端与所述第二连接管(43)连接，所述第二连接管(43)的另一端与所述切向分离器(5)连接。

6.根据权利要求5所述的烟丝膨胀系统，其特征在于，所述变径管(42)的内径为500～540mm，且所述变径管(42)的内径从与所述第一连接管(41)连接的一端向与所述第二连接管(43)连接的一端逐渐增大。

7.根据权利要求1至6任一项所述的烟丝膨胀系统，其特征在于，所述混合管路设有蒸汽接口，所述蒸汽接口通过蒸汽管路外接用于向所述混合管路供给蒸汽的蒸汽站。

8.根据权利要求7所述的烟丝膨胀系统，其特征在于，所述蒸汽站包括汽水分离器，所述汽水分离器与所述蒸汽管路连接。

9.根据权利要求1至6任一项所述的烟丝膨胀系统，其特征在于，所述工艺风机的运行频率区间为35～40hz。

10.根据权利要求1至6任一项所述的烟丝膨胀系统，其特征在于，所述出料气锁与所述回潮装置之间还设置有冷却振槽。

技术总结本技术涉及及二氧化碳膨胀烟丝的技术领域，更具体地，涉及一种烟丝膨胀系统，包括浸渍装置、进料气锁、文丘里管、升华管、切向分离器、出料气锁、回潮装置、工艺风机、燃烧炉、混合管路，燃烧炉、混合管路分别与工艺风机连接，燃烧炉与混合管路连接；混合管路包括横管和呈倒“U”型的龙门管，燃烧炉、工艺风机分别与龙门管的一端连接，龙门管的另一端与横管连接，横管与文丘里管连接，龙门管延长了混合管路，增加了冷、热工艺气体混合的时间和空间，使冷风、热风在混合管路内充分混合后才进入升华管，使升华管内的烟丝受热均匀，提高膨胀后烟丝的水分稳定性。技术研发人员：徐辉能,刘鑫,关文锦,黄馀坤,杨里华,张钊毅,邝素琴,冯所阳,李桂青,程浩,邓广浩,冯灿雄受保护的技术使用者：广东中烟工业有限责任公司技术研发日：20240423技术公布日：2024/12/23