一种电池盖板及电池的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电池盖板及电池。

背景技术：

1、在电池的组装过程中，通常需要将电芯的极耳焊接到盖板上的极柱等引出结构上，具体来说，盖板上设置贯穿的极柱孔，在组装过程中，将密封绝缘件套在极柱上，并且将其安装到极柱孔内，然后采用焊接的方式将极柱的一端与极耳焊接，最后将盖板以及电芯装入壳体，当电芯装入壳体后，极耳与极柱的焊接区域处于壳体的内部空间，如果焊接区域的焊渣掉落就会直接接触到电芯，提升了电芯隔膜被刺穿的风险，从而提升了电芯出现内短路的风险。与此同时，套设在极柱上的密封绝缘件需要确保极柱与盖板的绝缘，并且用于密封极柱和盖板的连接缝隙。这就需要密封绝缘件上设置多道密封凸棱，且在组装过程中还需要对密封绝缘件进行挤压以确保密封性，这样不仅会导致整个电池盖板的结构较为复杂，不利于提升电池的能量密度，还会导致整个顶盖组件的组装操作较为复杂，降低电池加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的第一个目的在于提供一种电池盖板，该电池盖板的结构较为简单，有利于提升电池的能量密度，且电芯的极耳的连接区域位于顶盖片的外侧，当极耳与顶盖片采用焊接连接时，能够避免焊渣掉落刺穿电芯隔膜的现象发生，降低了电芯出现内短路的风险。

2、本实用新型的第二个目的在于提出一种电池，该电池的结构较为简单，能量密度高，且可靠性较高，不易出现内短路的现象。

3、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

4、本实用新型公开了一种电池盖板，包括：顶盖片；绝缘件，所述绝缘件安装于所述顶盖片；导电件，所述导电件连接于所述绝缘件背离所述顶盖片的一侧；其中：所述顶盖片、所述绝缘件及所述导电件上均设有供电芯的极耳穿过的避让结构，所述极耳被配置为依次穿过所述顶盖片、所述绝缘件及所述导电件且折弯后连接于所述导电件背离所述顶盖片的一侧。

5、在一些实施例中，所述导电件具有第一容纳槽，所述极耳被配置为穿过所述顶盖片、所述绝缘件及所述导电件且折弯后连接于所述第一容纳槽的内壁；所述电池盖板还包括封装件，所述封装件导电连接于所述导电件且用于密封所述第一容纳槽。

6、在一些具体的实施例中，所述第一容纳槽为阶梯槽，且包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体靠近所述顶盖片设置且所述避让结构设在所述第二槽体内；其中：

7、所述第一槽体用于容纳所述极耳伸出所述导电件的部分，所述封装件安装于所述第一槽体和所述第二槽体形成的第一台阶面上。

8、在一些实施例中，所述绝缘件具有第二容纳槽，所述导电件安装于所述第二容纳槽内。

9、在一些具体的实施例中，所述第二容纳槽为台阶槽，且包括第三槽体和第四槽体；所述第三槽体靠近所述顶盖片设置，且所述避让结构设在所述第四槽体内；其中：所述导电件具有第一配合部和环绕所述第一配合部设置的第一止抵凸边，所述第一配合部容纳于所述第三槽体，所述第一止抵凸边止抵于所述第三槽体和所述第四槽体形成的第二台阶面上。

10、在一些实施例中，所述顶盖片上设有安装槽，所述避让结构设在所述安装槽内；所述绝缘件包括第二配合部和环绕所述第二配合部设置的第二止抵凸边，所述第二配合部容纳于所述安装槽，且所述第二止抵凸边止抵于所述顶盖片。

11、在一些实施例中，所述避让结构包括设在所述顶盖片上的第一条形孔、设在所述绝缘件上的第二条形孔以及设在所述导电件上的第三条形孔。

12、在一些具体的实施中，所述第一条形孔的宽度大于所述第二条形孔的宽度，所述第二条形孔的宽度大于所述第三条形孔的宽度。

13、在一些实施例中，所述导电件上设有注液孔，所述绝缘件上设有与所述注液孔连通的第一流通孔，所述顶盖片上设有与所述第一流通孔连通的第二流通孔，所述电池盖板还包括配合于所述注液孔内的密封钉。

14、本实用新型还公开了一种电池，包括电芯以及如前文所述的电池盖板，所述电芯的极耳依次穿过所述顶盖片、所述绝缘件及所述导电件且折弯后连接于所述导电件背离所述顶盖片的一侧。

15、本实用新型的电池盖板的有益效果：由于顶盖片、绝缘件及导电件上均设有供极耳穿过的避让结构，在实际组装过程中，将电芯的极耳穿过顶盖片、绝缘件和导电件并且折弯后连接在导电件背离顶盖片的一侧，这样当电芯的极耳与导电件通过焊接连接且电池组装完毕时，导电件和极耳的焊接区域就位于电池的壳体的外侧区域，避免了焊接区域的焊渣掉落从而刺穿电芯的隔膜的现象发生。由于本申请的电池盖板仅仅包括顶盖片、绝缘件和导电件的结构，无需现有技术中的密封件，简化了电池盖板的结构，有利于提升电池的能量密度，方便了电池盖板的组装，有利于提升电池的生产效率。

16、本实用新型实施例的电池的有益效果：由于具有前文所述的电池盖板，该电池的结构较为简单，能量密度高，且可靠性较高，不易出现内短路的现象。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种电池盖板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述导电件(300)具有第一容纳槽(301)，所述极耳(610)被配置为穿过所述顶盖片(100)、所述绝缘件(200)及所述导电件(300)且折弯后连接于所述第一容纳槽(301)的内壁；

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述第一容纳槽(301)为阶梯槽，且包括第一槽体(3011)和第二槽体(3012)，所述第一槽体(3011)靠近所述顶盖片(100)设置且所述避让结构设在所述第二槽体(3012)内；其中：

4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述绝缘件(200)具有第二容纳槽(201)，所述导电件(300)安装于所述第二容纳槽(201)内。

5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述第二容纳槽(201)为台阶槽，且包括第三槽体(2011)和第四槽体(2012)，所述第三槽体(2011)靠近所述顶盖片(100)设置，且所述避让结构设在所述第四槽体(2012)内；其中：

6.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述顶盖片(100)上设有安装槽(101)，所述避让结构设在所述安装槽(101)内；所述绝缘件(200)包括第二配合部(210)和环绕所述第二配合部(210)设置的第二止抵凸边(220)，所述第二配合部(210)容纳于所述安装槽(101)，且所述第二止抵凸边(220)止抵于所述顶盖片(100)。

7.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述避让结构包括设在所述顶盖片(100)上的第一条形孔(102)、设在所述绝缘件(200)上的第二条形孔(202)以及设在所述导电件(300)上的第三条形孔(302)。

8.根据权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述第一条形孔(102)的宽度大于所述第二条形孔(202)的宽度，所述第二条形孔(202)的宽度大于所述第三条形孔(302)的宽度。

9.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述导电件(300)上设有注液孔(303)，所述绝缘件(200)上设有与所述注液孔(303)连通的第一流通孔(203)，所述顶盖片(100)上设有与所述第一流通孔(203)连通的第二流通孔(103)，所述电池盖板还包括配合于所述注液孔(303)内的密封钉(500)。

10.一种电池，其特征在于，包括电芯(600)以及如权利要求1-9中任一项所述的电池盖板，所述电芯(600)的极耳(610)依次穿过所述顶盖片(100)、所述绝缘件(200)及所述导电件(300)且折弯后连接于所述导电件(300)背离所述顶盖片(100)的一侧。

技术总结本技术属于电池技术领域，公开了一种电池盖板及电池。该电池盖板包括顶盖片、绝缘件和导电件，绝缘件安装于顶盖片，导电件连接于绝缘件背离所述顶盖片的一侧。顶盖片、绝缘件及导电件上均设有供电芯的极耳穿过的避让结构，极耳被配置为依次穿过顶盖片、绝缘件及导电件且折弯后连接于导电件背离顶盖片的一侧。该电池盖板的结构较为简单，有利于提升电池的能量密度，且电芯的极耳的连接区域位于顶盖片的外侧，当极耳与顶盖片采用焊接连接时，能够避免焊渣掉落刺穿电芯隔膜的现象发生，降低了电芯出现内短路的风险。技术研发人员：边旭东,封亚明,卢继典,毛文峰,唐湘波,陈俊逸,朱智鹏受保护的技术使用者：广州巨湾技研有限公司技术研发日：20240426技术公布日：2024/12/23