一种电芯钢带的套接机构的制作方法

本技术涉及电池生产领域，具体而言，特别是涉及一种电芯钢带的套接机构。

背景技术：

1、传统的电芯钢带套接过程，长久以来都过分依赖于繁琐的人工操作，这种传统的作业方式不仅效率低下，难以适应现代生产线的快节奏需求，而且在实际操作过程中还伴随着诸多不便之处。从安全角度来看，人工操作可能存在安全隐患，容易引发工伤事故；从质量角度来看，人为因素可能导致套接精度不高，影响电芯的整体性能。因此，我们亟待通过技术创新和自动化手段对这一过程进行深度改善与优化，以实现更高效、更精准、更安全的钢带套接，从而提升生产效率，降低生产成本，为企业的可持续发展注入新的动力。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种电芯钢带的套接机构，二阶钢带套接架上设置了第一引导端板和第二引导端板，这两个引导端板的尺寸和位置与电芯两端部镂空的尺寸和位置精确对应，能够确保在套接过程中钢带能够准确无误地套在电芯的镂空处，不仅提高了套接的精度，还避免了因套接位置不当而导致的电芯性能下降或安全隐患，有效保证钢带稳定套接于电芯。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、一种电芯钢带的套接机构，包括机台、设置在机台上并用于托起电芯的托起组件、以及用于将钢带套接于电芯的套接组件，所述套接组件包括安装于机台的套接动力单元、由套接动力单元推动的一阶钢带套接架、与一阶钢带套接架滑动连接的二阶钢带套接架，钢带放置于一阶钢带套接架，所述二阶钢带套接架可活动地放置于托起组件，所述二阶钢带套接架上设置有第一引导端板和第二引导端板，钢带套接于第一引导端板和第二引导端板的外侧，所述第一引导端板和第二引导端板的尺寸与位置与电芯两端部镂空的尺寸与位置相对应。

4、二阶钢带套接架上设置了第一引导端板和第二引导端板，这两个引导端板的尺寸和位置与电芯两端部镂空的尺寸和位置精确对应，能够确保在套接过程中钢带能够准确无误地套在电芯的镂空处，不仅提高了套接的精度，还避免了因套接位置不当而导致的电芯性能下降或安全隐患，有效保证钢带稳定套接于电芯。

5、作业时，钢带放置于一阶钢带套接架，套接动力单元推动一阶钢带套接架上行，同时带动钢带和二阶钢带套接架同步上行，二阶钢带套接架上行带动第一引导端板和第二引导端板同步上行，第一引导端板和第二引导端板上行并进入到电芯两端部的镂空处，当第一引导端板和第二引导端板完全填满电芯两端部的镂空后会受到电芯的作用力而停止上行，此时二阶钢带套接架停止上行，一阶钢带套接架与二阶钢带套接架发生相对滑动，一阶钢带套接架在套接动力单元推动下保持上行，带动钢带上行，从而将钢带套在电芯。

6、优选的，所述一阶钢带套接架与二阶钢带套接架通过直线导轨及油压缓冲器滑动连接。

7、一阶钢带套接架与二阶钢带套接架之间通过直线导轨及油压缓冲器滑动连接，不仅保证了套接过程的平稳性，还大大提高了套接的精准度。直线导轨为套接架提供了稳定的滑动路径，使得套接架在上下移动时能够保持精准的对位，避免了因晃动而导致的套接偏差。而油压缓冲器的加入，则在套接架移动到位时起到缓冲作用，减少了对套接架的冲击，延长了使用寿命。

8、优选的，所述二阶钢带套接架包括依次首尾连接成矩形框架的第一二阶板、第二二阶板、第三二阶板和第四二阶板，所述第一引导端板安装于第二二阶板，所述第二引导端板安装于第四二阶板。

9、二阶钢带套接架采用矩形框架设计，包括第一二阶板、第二二阶板、第三二阶板和第四二阶板，这种设计能够有效地对钢带进行抬升，同时使得套接架结构稳固，能够承受较大的套接力。同时，第一引导端板和第二引导端板分别安装于第二二阶板和第三二阶板，与电芯两端部的镂空处精确对应，确保了钢带能够准确套入。

10、优选的，所述一阶钢带套接架包括与第一二阶板连接的第一一阶板、与第一一阶板连接的第二一阶板、与第二一阶板连接并与第三二阶板连接的第三一阶板、以及与第三一阶板连接的第四一阶板，所述第一一阶板的底部连接有用于承托钢带的第一承托条，所述第二一阶板的底部连接有用于承托钢带的第二承托条，所述第三一阶板的底部连接有用于承托钢带的第三承托条，所述第四一阶板的底部连接有用于承托钢带的第四承托条。

11、一阶钢带套接架的设计也充分考虑了承托和稳定性。它包括与二阶钢带套接架连接的四块一阶板，并在每块一阶板的底部都设置了承托条，用于承托钢带。这种设计不仅保证了钢带在套接过程中的稳定性，还使得钢带能够均匀受力，避免了因受力不均而导致的变形或损坏。

12、优选的，所述第一一阶板通过直线导轨及油压缓冲器与第一二阶板连接，所述第三一阶板通过直线导轨及油压缓冲器与第三二阶板连接。

13、第一一阶板与第一二阶板之间以及第三一阶板与第三二阶板之间，都采用了直线导轨及油压缓冲器进行连接，不仅确保了套接架在滑动过程中的平稳性和精准性，还大大增强了结构的稳定性和耐久性。直线导轨提供了精确且可靠的滑动路径，使得套接架在上下移动时能够保持稳定的姿态，有效避免了因偏移或晃动导致的套接失败。而油压缓冲器的加入，则有效减少了套接架到位时的冲击和振动，延长了设备的使用寿命，同时也减少了噪音的产生，提高了工作环境的质量。

14、优选的，所述第二一阶板连接有第一推套，所述第四一阶板连接有第二推套，套接动力单元有两个，两个套接动力单元的输出端分别连接于第一推套和第二推套。

15、第二一阶板和第四一阶板上分别连接了第一推套和第二推套，而套接动力单元则有两个，分别连接于这两个推套。这种设计使得套接动力能够更均匀地作用于套接架，提高了套接的效率和稳定性。两个套接动力单元协同工作，能够更快速地推动套接架上行，同时也能够更精准地控制套接架的位置和速度，确保了钢带能够准确、快速地套在电芯上。

16、优选的，所述第一二阶板上设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第二一阶板可活动地放置于第一支撑块和第二支撑块；所述第三二阶板上设置有第三支撑块和第四支撑块，所述第三一阶板可活动地放置于第三支撑块和第四支撑块。

17、第一二阶板和第三二阶板上都设置有支撑块，用于支撑并稳定二阶钢带套接架，不仅增强了套接架的结构强度，还使得套接过程更加稳定可靠。支撑块的设置有效防止了套接架在移动过程中的晃动和变形，保证了套接的精准度和成功率。

18、优选的，所述托起组件包括与机台连接的底托、与底托连接的调节线轨、设置于调节线轨的承托块，所述一阶钢带套接架和二阶钢带套接架设置于承托块的外周。

19、托起组件采用了底托、调节线轨和承托块的组合设计，不仅稳固可靠，而且具有高度的可调性。底托与机台连接，为整个托起组件提供了稳定的支撑基础。调节线轨的设置使得承托块能够在水平方向上进行微调，从而适应不同尺寸和形状的电芯。这种灵活性使得套接机构能够适用于更广泛的应用场景，提高了其通用性和适应性。

20、优选的，所述承托块的侧壁设置有底托支撑块，所述二阶钢带套接架可活动地放置于底托支撑块。

21、承托块的侧壁设置了底托支撑块，二阶钢带套接架可活动地放置于底托支撑块上，不仅为二阶钢带套接架提供了稳定的支撑，还使得套接过程更加平稳和顺畅。底托支撑块能够有效地承受套接过程中产生的力，防止二阶钢带套接架发生晃动或偏移，从而保证了套接的精准度和稳定性。托起组件与套接组件的协同工作也是一大亮点。一阶钢带套接架和二阶钢带套接架设置于承托块的外周，这种布局使得套接过程更加紧凑和高效。在套接过程中，托起组件能够稳定地托起电芯，为套接组件提供准确的套接位置。同时，套接组件能够精确地控制钢带的套接位置和力度，确保钢带能够紧密、平滑地套接在电芯上。

22、本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

23、本实用新型的电芯钢带的套接机构