一种用于硫化轮胎的轮胎模具及其轮胎的制作方法

本技术涉及一种用于硫化轮胎的轮胎模具及其轮胎。

背景技术：

1、在轮胎制造领域，轮胎的胎体侧部是承载大量重要信息的关键区域，这些信息包括图案、字体等标记，它们为消费者提供了关于轮胎品牌、型号、性能等的重要信息。这些标记通过轮胎模具制成，模具表面上的凹槽结构在硫化过程中转移到轮胎表面，形成相应的纹理条纹。这一过程是轮胎制造中的标准做法，旨在确保轮胎的外观和功能性。

2、然而，目前轮胎硫化模具普遍采用金属材质，并使金属材质模具加工至较高的光洁度。这样的设计虽然有利于轮胎的硫化成型，但同时也导致了制成的黑色轮胎外表面较为光滑。这种光滑表面在特定光照条件下容易产生光线反射，影响轮胎标识区域的可见性，降低轮胎的整体视觉质感。在某些情况下，这种反射效果可能会使得轮胎的标识区域显得不够明显，降低了轮胎的整体视觉质感，这可能成为消费者不愿购买该轮胎的原因之一。尽管这种外观缺陷并不影响轮胎的性能及安全，但在消费者日益注重产品外观设计的市场中，这可能成为影响购买决策的重要因素。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种用于硫化轮胎的轮胎模具及其轮胎，以解决现有轮胎侧壁纹理结构在视觉效果和功能性方面的不足，使轮胎侧壁有纹理结构的标识区域能够在不同光照条件下产生干涉效果，增强阴影和明暗对比度及可见性，提升轮胎的视觉冲击力和外观质感。

2、本实用新型的目的是这样实现的，一种用于硫化轮胎的轮胎模具，轮胎模具的侧板设有对应轮胎侧壁标识区域的纹理，所述纹理包括若干个按设定方式排布的纹理单元；所述纹理单元的底部有三条等长呈~字形的边线，三条边线围绕旋绕中心环形列阵使三条边线首尾相连并向背离模具侧板的方向拨模形成一个锥台状的凸起，所述凸起形成三个底点、三条弯曲斜面条纹和一个顶面，所述弯曲斜面条纹呈~字形，所述顶面与模具的侧板平行；每个纹理单元与相邻三个纹理单元之间通过底点重叠、边线互相衔接，使相对的二条弯曲斜面条纹衔接形成一条呈~字形的叶片状凹槽。

3、本实用新型，边线由两段等长等径弧线构成，每段弧线半径为0.1875-0.75mm。

4、本实用新型，凸起的每二条弯曲斜面条纹从顶面的角点向底点交汇为一曲线，凸起角部的高度从角点处向底点处渐变而形成尖角，至底点处高度渐变为0。

5、本实用新型，曲线从角点至底点的距离为0.25-0.75mm。

6、本实用新型，每个纹理单元与相邻三个纹理单元之间的底点重叠或/和边线衔接间隙控制在0.05mm之内。

7、本实用新型，凸起的三条弯曲斜面条纹的拨模角度相同，拨模角度为12-40°。

8、本实用新型，凸起的顶面距离模具的侧板表面的高度为0.25-0.35mm。

9、本实用新型，弯曲斜面条纹按与侧板平行的方向，每条弯曲斜面条纹二个底点之间的距离为0.6-2.5mm。

10、本实用新型，一种轮胎，轮胎的侧壁设有标识区域的花纹纹理，花纹纹理与轮胎模具的侧板纹理相适配。

11、本实用新型的有益效果是：通过轮胎模具提供了一种具有创新纹理装饰图案的轮胎，使轮胎侧壁具有特定的凸起条纹，实现轮胎侧壁标识区域更高的发黑度及更强的视觉冲击力。不仅提升了轮胎的外观质感，而且在特定光照下减少了光线反射，使得轮胎的标识区域更加显眼。同时，轮胎模具呈~字形的叶片状凹槽纹理彼此相连，使得模具内部空隙整体贯通，优化了硫化过程中橡胶的填充效率，减少了缺胶现象。这些创新结构，使轮胎在美观度、功能性和生产效率方面均得到显著提升。

技术特征：

1.一种用于硫化轮胎的轮胎模具，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的用于硫化轮胎的轮胎模具，其特征在于：所述边线由两段等长等径弧线构成，每段弧线半径为0.1875-0.75mm。

3.根据权利要求1所述的用于硫化轮胎的轮胎模具，其特征在于：凸起的每二条弯曲斜面条纹从顶面的角点向底点交汇为一曲线，凸起角部的高度从角点处向底点处渐变而形成尖角，至底点处高度渐变为0。

4.根据权利要求3所述的用于硫化轮胎的轮胎模具，其特征在于：所述曲线从角点至底点的距离为0.25-0.75mm。

5.根据权利要求1所述的用于硫化轮胎的轮胎模具，其特征在于：每个纹理单元与相邻三个纹理单元之间的底点重叠或/和边线衔接间隙控制在0.05mm之内。

6.根据权利要求1所述的用于硫化轮胎的轮胎模具，其特征在于：凸起的三条弯曲斜面条纹的拨模角度相同，拨模角度为12-40°。

7.根据权利要求1所述的用于硫化轮胎的轮胎模具，其特征在于：凸起的顶面距离模具的侧板表面的高度为0.25-0.35mm。

8.根据权利要求1所述的用于硫化轮胎的轮胎模具，其特征在于：弯曲斜面条纹按与侧板平行的方向，每条弯曲斜面条纹二个底点之间的距离为0.6-2.5mm。

9.一种轮胎，其特征在于：轮胎的侧壁设有标识区域的花纹纹理，所述花纹纹理与权利要求1至8任一所述的轮胎模具的侧板纹理相适配。

技术总结本技术涉及一种用于硫化轮胎的轮胎模具及其轮胎，轮胎模具的侧板设有对应轮胎侧壁标识区域的纹理，所述纹理包括若干个按设定方式排布的纹理单元；所述纹理单元的底部有三条等长呈~字形的边线，三条边线围绕旋绕中心环形列阵使三条边线首尾相连并向背离模具侧板的方向拨模形成一个锥台状的凸起，所述凸起形成三个底点、三条弯曲斜面条纹和一个顶面，所述弯曲斜面条纹呈~字形，所述顶面与模具的侧板平行；每个纹理单元与相邻三个纹理单元之间通过底点重叠、边线互相衔接，使相对的二条弯曲斜面条纹衔接形成一条呈~字形的叶片状凹槽。具有增强轮胎标识区域阴影和明暗对比度及可见性、提升轮胎的视觉冲击力和外观质感的优点。技术研发人员：吴博,陈俊汉,郑长帆,林剑彬,林凯珊,陈高升受保护的技术使用者：巨轮智能装备股份有限公司技术研发日：20240430技术公布日：2024/12/23