一种用于制造无纺布的附料设备的制作方法

本技术属于无纺布生产，尤其涉及一种用于制造无纺布的附料设备。

背景技术：

1、无纺布又称不织布、非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布在使用时通常根据使用时的环境进行针对性的添加功能性的添加料。

2、例如公开号为cn210215833u的中国专利，公开了一种用于制造无纺布的附料设备，包括底板，所述底板的上表面一侧设置有储料箱，所述储料箱的上侧通过支架安装有出料管，所述出料管的上端设置有喷嘴，所述出料管的底端设置有吸料头，所述出料管的管路上设置有抽吸泵，所述底板的上表面另一侧设置有叉架，所述叉架的顶端通过转轴连接有支撑滚轮，两侧的所述支撑板之间的上端安装有上挡板，通过喷嘴、抽吸泵之间的配合作用，能够将抽出的物料雾化喷出，使得喷出较为均匀；通过扩口挡板的设置，能够对滴落的物料进行接收作用，减少浪费；通过附料压板和支撑滚轮的配合作用，能够将物料压实在无纺布上，从而能够更好的着料作用。

3、上述专利存在以下问题：

4、该专利在使用时存在着一些缺点，如：此装置在对无纺布进行喷涂功能性喷涂剂时，只能对无纺布的一面进行喷涂，当需要对无纺布的两面都进行喷涂时，需要人员对无纺布进行二次喷涂，比较麻烦，此外当支撑滚轮收集满无纺布时，需要人员对支撑滚轮进行更换，而此装置的支撑滚轮不便于更换。鉴于此，我们提出一种用于制造无纺布的附料设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于制造无纺布的附料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种用于制造无纺布的附料设备，包括：

3、u形架，所述u形架内对称固定安装有出料管，两个所述出料管相对的一侧均固定安装有若干雾化喷头，所述u形架内且位于出料管的上方对称开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有限位块一和限位块二，两个所述限位块一之间和两个限位块二之间均转动安装有挤压辊，所述限位块一和限位块二相远离的一侧均固定安装有与滑动槽内壁固定的弹簧一，所述u形架的一侧且位于挤压辊的上方固定安装有电机，所述u形架内且位于挤压辊的上方转动安装有矩形杆，所述矩形杆的一端转动安装有限位板，所述矩形杆的另一端贯穿u形架并与电机的输出端同轴连接；

4、限位组件，所述限位组件位于矩形杆内，并用于对限位板进行限位；

5、供料组件，所述供料组件位于u形架的一侧，并用于对两个出料管进行供料。

6、在本技术方案中，通过设置的电机，启动电机，电机的输出轴转动带动矩形杆进行转动，矩形杆转动会带动收集辊进行转动，收集辊转动会带动无纺布进行收卷，再通过设置的供料组件，供料组件可以对两个出料管进行供功能性喷涂剂，随后功能性喷涂剂通过两个出料管上的若干雾化喷头喷出，可以对无纺布的两面进行喷涂功能性喷涂剂，喷涂完的无纺布向上移动，在四个弹簧一弹力的作用下，四个弹簧一会分别通过两个限位块一以及两个限位块二带动两个挤压辊相互靠近，两个挤压辊相互靠近会挤压无纺布，在摩擦力的作用下，无纺布会带动两个挤压辊进行转动，在两个挤压辊的转动挤压在，可以使得功能性喷涂剂可以充分的与无纺布接触并融合，从而达到辅料均匀的效果，确保无纺布的两面的都能被均匀的喷涂上功能性喷涂剂，保证一次可以对无纺布的两面进行喷涂功能性喷涂剂，不需要人员对其进行二次处理；

7、通过设置的限位组件，限位组件可以对限位板解除限位，随后人员可以旋转限位板，将限位板顺时针旋转135°，此时限位板会与矩形杆重合，人员可以将收集满的收集辊取下，并将新的收集辊套在矩形杆上，当收集辊完全套在矩形杆上时，转动限位板，将限位板逆时针旋转°，此时限位组件可以对限位板进行限位，同时限位板的四个拐角会抵在收集辊的一端，确保收集辊在转动时，不会出现脱落的现象，确保能够便于人员对收集满无纺布的收集辊进行更换。

8、在上述技术方案中，进一步的，所述限位组件包括：

9、两个限位孔，两个所述限位孔均开设在限位板上，所述矩形杆内开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有弹块，所述弹块的一端贯穿移动槽的一侧并延伸至其中一个限位孔内，所述弹块的另一端固定安装有与移动槽内壁固定的弹簧二。

10、在本技术方案中，按压弹块，弹块会在移动槽内向内移动，同时弹块向内移动会挤压弹簧二收缩，当弹块的一端从其中一个限位孔内移出时，此时弹块可以对限位板解除限位，随后旋转限位板，将限位板顺时针旋转135°，此时限位板会与矩形杆重合，人员可以将收集满的收集辊取下，并将新的收集辊套在矩形杆上，当收集辊完全套在矩形杆上时，转动限位板，将限位板逆时针旋转135°，此时在弹簧二反弹力的作用下，弹簧二会挤压弹块向外移动，直至弹块的一端插进另一个限位孔内，此时弹块可以对限位板进行限位，同时限位板的四个拐角会抵在收集辊的一端，确保收集辊在转动时，不会出现脱落的现象，确保能够便于人员对收集满无纺布的收集辊进行更换。

11、在上述技术方案中，进一步的，所述弹块的一端与矩形杆滑动连接，所述弹块的一端与限位孔插接配合。

12、在本技术方案中，确保弹块的一端能够在矩形杆内正常滑动，保证弹块的一端能够插进限位孔内。

13、在上述技术方案中，进一步的，所述供料组件包括：

14、储料箱，所述储料箱固定安装在u形架的一侧且位于电机的下方，所述u形架内开设有u形槽，且u形槽与两个出料管相连通，所述储料箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵出料端与u形架的一侧固定，所述水泵的进料端贯穿储料箱的顶部并延伸至其内腔中。

15、在本技术方案中，启动水泵，水泵可以将储料箱内的功能性喷涂剂抽出并喷出，喷出的功能性喷涂剂会通过u形槽进入到两个出料管，随后再从两个出料管上的若干雾化喷头喷出，可以对无纺布的两面进行喷涂功能性喷涂剂，喷涂完的无纺布向上移动，在四个弹簧一弹力的作用下，四个弹簧一会分别通过两个限位块一以及两个限位块二带动两个挤压辊相互靠近，两个挤压辊相互靠近会挤压无纺布，在摩擦力的作用下，无纺布会带动两个挤压辊进行转动，在两个挤压辊的转动挤压在，可以使得功能性喷涂剂可以充分的与无纺布接触并融合，从而达到辅料均匀的效果，确保无纺布的两面的都能被均匀的喷涂上功能性喷涂剂，保证一次可以对无纺布的两面进行喷涂功能性喷涂剂，不需要人员对其进行二次处理。

16、在上述技术方案中，进一步的，所述水泵的出料端与u形槽相连通，所述水泵的出料端与u形架螺纹连接。

17、在本技术方案中，确保水泵可以将储料箱内的功能性喷涂剂输送到u形槽内，保证水泵的出料端结构稳定。

18、在上述技术方案中，进一步的，所述限位块一和限位块二的截面均呈t形结构，所述限位板的截面呈矩形结构。

19、在本技术方案中，确保限位块一和限位块二不会出现脱落的现象，保证限位板可以对收集辊进行限位。

20、在上述技术方案中，进一步的，所述弹块的截面呈t形结构。

21、在本技术方案中，确保弹块不会从移动槽内脱落。

22、本实用新型的有益效果是：

23、1.该用于制造无纺布的附料设备，通过设置的电机，启动电机，电机的输出轴转动带动矩形杆进行转动，矩形杆转动会带动收集辊进行转动，收集辊转动会带动无纺布进行收卷，再通过设置的供料组件，供料组件可以对两个出料管进行供功能性喷涂剂，随后功能性喷涂剂通过两个出料管上的若干雾化喷头喷出，可以对无纺布的两面进行喷涂功能性喷涂剂，喷涂完的无纺布向上移动，在四个弹簧一弹力的作用下，四个弹簧一会分别通过两个限位块一以及两个限位块二带动两个挤压辊相互靠近，两个挤压辊相互靠近会挤压无纺布，在摩擦力的作用下，无纺布会带动两个挤压辊进行转动，在两个挤压辊的转动挤压在，可以使得功能性喷涂剂可以充分的与无纺布接触并融合，从而达到辅料均匀的效果，确保无纺布的两面的都能被均匀的喷涂上功能性喷涂剂，保证一次可以对无纺布的两面进行喷涂功能性喷涂剂，不需要人员对其进行二次处理。

24、2.该用于制造无纺布的附料设备，通过设置的限位组件，限位组件可以对限位板解除限位，随后人员可以旋转限位板，将限位板顺时针旋转135°，此时限位板会与矩形杆重合，人员可以将收集满的收集辊取下，并将新的收集辊套在矩形杆上，当收集辊完全套在矩形杆上时，转动限位板，将限位板逆时针旋转135°，此时限位组件可以对限位板进行限位，同时限位板的四个拐角会抵在收集辊的一端，确保收集辊在转动时，不会出现脱落的现象，确保能够便于人员对收集满无纺布的收集辊进行更换。