一种防爆反应罐的制作方法

本技术涉及反应罐，具体是一种防爆反应罐。

背景技术：

1、反应罐是化学或物理反应的容器，分为有压和常压，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶和食品等行业，用来完成硫化、烃化、聚合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等。

2、目前，反应罐在使用时会出现爆炸的情况，一般都是内部气体压力过高的原因，所以现有技术中一般都是在反应罐上方安装多个压力表和泄压管等用以应对爆炸问题，但是在一些反应过程中，会在瞬间产生大量的气体，造成强压现象，如果只采用泄压管和压力表来释放压力的速度明显是来不及的，使得爆炸问题难以避免，因此，亟需设计一种防爆反应罐来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防爆反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防爆反应罐，包括耐高压外壳，所述耐高压外壳的内壁固定安装有耐高压内胆，且耐高压内胆的内壁与耐高压外壳的内壁相适配，所述耐高压外壳的内壁顶部开设有等距离分布的活动腔，且活动腔的底部与耐高压内胆的外壁和耐高压外壳的内壁缝隙处顶部之间均开设有连通口，所述活动腔的一端内壁中间位置均固定有导向杆，且导向杆的外壁均套设有活动板，活动板的四周外壁固定有贴合在活动腔四周内壁的活塞套，活塞套的一侧与活动板的一侧与耐高压外壳的内壁相适配，所述活动板的另一侧中间位置与活动腔的一端内壁中间位置之间固定有套设在导向杆外壁的弹簧，且导向杆的外壁一侧均固定有限位圈。

4、进一步的，所述耐高压内胆的外壁与耐高压外壳的内壁缝隙处固定安装有等距离呈环形分布的加强板，且加强板上均开设有等距离分布的通气孔。

5、进一步的，所述耐高压内胆的外壁和耐高压外壳的内壁缝隙处底部固定有真空抽管，且真空抽管上安装有第一阀门。

6、进一步的，所述耐高压外壳靠近顶部的圆周外壁固定有等距离分布的耳座，且耳座的底部均固定安装有支撑柱，支撑柱的一侧底部固定安装有同一个连接架，支撑柱的底部均固定安装有万向轮，所述支撑柱的一侧开设有等距离分布的卡槽，且卡槽的内壁贴合有加强环，加强环套设在耐高压外壳的外壁。

7、进一步的，所述耐高压外壳的一侧顶部固定有泄压管，且泄压管的一端固定安装有压力表，泄压管的顶部一侧固定有泄气管，泄气管上安装有第二阀门。

8、进一步的，所述耐高压内胆的底部中间位置固定有延伸出耐高压外壳的出料管，且出料管上安装有第三阀门，所述耐高压外壳的中间位置安装有插接在耐高压内胆内的搅拌器。

9、进一步的，所述耐高压外壳的另一侧顶部固定安装有加热器，且耐高压外壳的顶部一侧固定有注料管，注料管的顶部设置有密封盖。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，利用设置的耐高压外壳、耐高压内胆、加强板、耳座、支撑柱和加强环的配合，能够在加强板的作用下对耐高压外壳和耐高压内胆的缝隙处进行加固，并通过加强环对耐高压外壳的外部进行加固，实现对反应罐整体起到很好的加固支撑作用，提高反应罐整体的耐冲击能力，形成罐体自身的防爆效果；

12、本实用新型中，利用设置的真空抽管、活动腔、弹簧、导向杆、活动板和活塞套的配合，通过真空抽管连接真空泵将耐高压外壳与耐高压内胆的缝隙处抽出真空，在反应罐内瞬间产生强压时能够挤压活动板和活塞套在活动腔内活动，此时大量气体沿着连通口进入到耐高压外壳与耐高压内胆的缝隙处，从而通过耐高压外壳与耐高压内胆的缝隙处进行气体吸收，实现快速释放气压的效果，防止反应罐中压力过高，避免出现爆炸问题。

技术特征：

1.一种防爆反应罐，包括耐高压外壳(1)，其特征在于：所述耐高压外壳(1)的内壁固定安装有耐高压内胆(12)，且耐高压内胆(12)的内壁与耐高压外壳(1)的内壁相适配，所述耐高压外壳(1)的内壁顶部开设有等距离分布的活动腔(13)，且活动腔(13)的底部与耐高压内胆(12)的外壁和耐高压外壳(1)的内壁缝隙处顶部之间均开设有连通口(15)，所述活动腔(13)的一端内壁中间位置均固定有导向杆(18)，且导向杆(18)的外壁均套设有活动板(19)，活动板(19)的四周外壁固定有贴合在活动腔(13)四周内壁的活塞套(20)，活塞套(20)的一侧与活动板(19)的一侧与耐高压外壳(1)的内壁相适配，所述活动板(19)的另一侧中间位置与活动腔(13)的一端内壁中间位置之间固定有套设在导向杆(18)外壁的弹簧(14)，且导向杆(18)的外壁一侧均固定有限位圈。

2.根据权利要求1所述的一种防爆反应罐，其特征在于：所述耐高压内胆(12)的外壁与耐高压外壳(1)的内壁缝隙处固定安装有等距离呈环形分布的加强板(16)，且加强板(16)上均开设有等距离分布的通气孔(17)。

3.根据权利要求2所述的一种防爆反应罐，其特征在于：所述耐高压内胆(12)的外壁和耐高压外壳(1)的内壁缝隙处底部固定有真空抽管(11)，且真空抽管(11)上安装有第一阀门。

4.根据权利要求3所述的一种防爆反应罐，其特征在于：所述耐高压外壳(1)靠近顶部的圆周外壁固定有等距离分布的耳座(6)，且耳座(6)的底部均固定安装有支撑柱(7)，支撑柱(7)的一侧底部固定安装有同一个连接架(10)，支撑柱(7)的底部均固定安装有万向轮，所述支撑柱(7)的一侧开设有等距离分布的卡槽(21)，且卡槽(21)的内壁贴合有加强环(8)，加强环(8)套设在耐高压外壳(1)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种防爆反应罐，其特征在于：所述耐高压外壳(1)的一侧顶部固定有泄压管，且泄压管的一端固定安装有压力表(5)，泄压管的顶部一侧固定有泄气管，泄气管上安装有第二阀门。

6.根据权利要求1所述的一种防爆反应罐，其特征在于：所述耐高压内胆(12)的底部中间位置固定有延伸出耐高压外壳(1)的出料管(9)，且出料管(9)上安装有第三阀门，所述耐高压外壳(1)的中间位置安装有插接在耐高压内胆(12)内的搅拌器(4)。

7.根据权利要求1所述的一种防爆反应罐，其特征在于：所述耐高压外壳(1)的另一侧顶部固定安装有加热器(2)，且耐高压外壳(1)的顶部一侧固定有注料管(3)，注料管(3)的顶部设置有密封盖。

技术总结本技术涉及反应罐技术领域，具体为一种防爆反应罐，包括耐高压外壳，所述耐高压外壳的内壁固定安装有耐高压内胆，且耐高压内胆的内壁与耐高压外壳的内壁相适配，所述耐高压外壳的内壁顶部开设有等距离分布的活动腔，且活动腔的底部与耐高压内胆的外壁和耐高压外壳的内壁缝隙处顶部之间均开设有连通口，所述活动腔的一端内壁中间位置均固定有导向杆，且导向杆的外壁均套设有活动板。本技术实现对反应罐整体起到很好的加固支撑作用，提高反应罐整体的耐冲击能力，再通过耐高压外壳与耐高压内胆的缝隙处进行气体吸收，实现快速释放气压的效果，防止反应罐中压力过高，避免出现爆炸问题。技术研发人员：王东良,汪平,王洪全受保护的技术使用者：凤阳县三友矿山机械设备有限公司技术研发日：20240508技术公布日：2024/12/23